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鋁板熱軋與鑄扎區別 熱軋和鑄軋主要區別在于生產工藝不一樣。 熱軋料：鋁錠 --熔煉并鑄造成扁錠 --銑面 --均勻化退火 --熱軋成板帶 鑄軋料：鋁錠 --熔煉 --通過鑄軋機軋成板帶 相比，鑄軋料生產效率高，但是比如像成分偏析、夾雜等缺陷不容 易解決，質量不如熱軋料 1、 鑄軋帶坯中間層呈羽毛形狀柱狀晶分布的鑄造組織； 而熱軋是經 過 90%以上熱變形的加 工組織，并在熱軋過程中進行同步再結晶， 所以帶坯的晶粒細密，各項性能均一。由此 帶來的問題是在產品的 深加工性能上 （深沖、 折彎性能等） 鑄軋法與熱軋法比差距較大。 2、熱軋開坯還可將鑄錠的部分缺陷如疏松、 縮孔和晶間微裂紋等進 行焊合，不會引起 后續加工內部組織缺陷；而鑄軋帶坯則不存在這 種優勢，且在后續的加工中不能將鑄造 缺陷全部消除， 在軋制較薄 帶材產品時， 易出現毛細裂紋等缺陷， 影響到產品加工質量。 3、鑄軋法與熱軋法比
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. . 第三部分 熱軋工藝計算 3.1 熱軋工藝計算包含的內容： 工藝計算是在確定各種計算產品的工藝流程和初選設備的基礎上， 根據產品 產量的要求、制品的工藝性能以及設備特點， 對各主要設備或工序進行具體的科 學分析和必要的理論計算， 從而確定出各種產品在各工序的準確而具體的生產工 藝流程、工藝參數及其各種消耗定額， 并確定各部分及各環節之間的協作配套關 系。工藝計算的內容包括： 主要加工工序的工藝規程的制定； 編制生產工藝流程 定額卡。 制定工藝規程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術條 件的要求；正確的選擇使用設備、充分發揮設備潛力，并保證設備的安全；進行 高效的生產。 制定工藝規程的內容：確定出每種計算產品生產工藝流程所經過的各工序 的工藝規程（尺寸、形狀及各加工到次被加工工件的形狀、尺寸變化等）和工藝 參數（力、溫度、速度及表面介質等條件） 。 3.2 產品軋制力
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