一種用于碳化鎢堆焊的管裝電焊條的研究——提供一種用于碳化鎢堆捍的管裝電焊條。掃描電鏡觀察、能譜分析及顯微硬度測試結果表明堆焊層中存在兩種類型的硬質相．即wc—wc共晶的原始碳化鎢顆粒(硬度hv2o12-2341)和mc構成的相(hv1817~2214mc相以粒狀和團塊...

新型鎢焊條——新型鎢焊條

0概述柳州有色冶煉股份有限公司采用自制的錘式破碎機粉碎鉛鋅礦4×104t/a。錘頭材質45鋼,由于該材料的耐磨性差,平均使用壽命為25d。這樣不僅浪費材料,而且影響正常生產。因此,公司決定成立qc小組尋找提高錘頭使用壽命的措施。

鎳_碳化鎢復合電沉積過程的研究

介紹了碳化鎢-鋼梯度功能材料的生產方法、原理、性能和特點,并對該材料的應用及前景做了簡單的論述。

高纖維素型焊條碳化問題研究——通過試驗。分析和研究了焊條藥皮組分對高纖維素型焊條的碳化的影響，并研究和應用了能提高高纖維素型焊條抗碳性能的幾種新物質。

wcsp是應用金屬高能離子注滲技術的成果。此技術就是把欲滲金屬的原子電離成密度很高的離子,并使這些離子獲得高的能量,高速射入被滲金屬的表面,又快速擴散到被滲金屬基體中去,在其表面層發生一系列物理、化學冶金反應,從而在被滲金屬表面層形成性能奇特的保護層。

峨口鐵礦選礦廠隨著產量的不斷提高,破碎系統各皮帶機轉運站料嘴及溜槽襯板磨損嚴重,使用壽命短,更換工作量大,對生產形成了制約。為此,峨口鐵礦對太原市天廣興鋼結構有限公司生產的鑄鋼-碳化鎢復合耐磨鋼襯板進行了試用。試用結果表明,鑄鋼-碳化鎢復合耐磨鋼襯板具有很好的抗劃痕磨損及抗小能量鑿削磨損能力,其使用壽命大大超過q235鋼襯板、zg55鋼襯板和zgmn13鋼襯板,具有較大的推廣價值。

采用膏劑滲硼劑,對三種wc含量不同的鋼結硬質合金進行了滲硼處理。對這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結構、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進行了研究。結果表明:進行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

煤槍因高溫氧化及煤粉的沖刷,破損嚴重、壽命短。以wc為硬化相,以合金鋼粉末為粘結劑,經配料、混料、壓制和燒結制成的粉末冶金材料為滲劑對噴槍進行滲碳化鎢處理,滲層厚度1.2mm,可提高噴槍表面硬度(hlc大于780)、耐磨性及抗高溫氧化的能力。應用表明,使用壽命是普通噴煤槍的3～4倍。

鎳-碳化鎢微粒復合電沉積機理的研究

通過對dt合金各相的成份、形貌、結構特點的觀罕及熱處理工藝對其影響的分析,揭示出該合金的顯微特征,并就進一步提高合金性能從理論上進行了初步探討。碳化鎢相與基體相在加熱到高溫時發生相互溶解和擴散。各元素的分布有一定的規律。擴散的結果強化了兩相的結合。碳化鎢相存在溶解、析出和長大傾向不同的兩種顆粒,它們的形貌和成份均不同,一種是w向基體擴散較多、外形已明顯“球化”的顆粒;另一種是w向基體擴散較少,外形尚未明顯“球化”的顆粒。通過比較認為:若能使合金中碳化鎢相顆粒實現“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化鎢相仍保持wc的結構類型,但晶格常數大于wc,而且隨回火溫度提高,晶格常數a和c減小。

采用爆炸噴涂、超音速噴涂工藝制備了氧化鋁、碳化鎢涂層,并對2種涂層基本性能以及腐蝕、摩擦磨損特性進行比較分析。結果表明,超音速噴涂碳化鎢涂層具有低孔隙率、高硬度、高結合強度、低表面能特點以及優異的耐蝕、耐磨性能。由于在噴涂過程中發生相變,爆炸噴涂氧化鋁涂層產生了亞穩定相-γal2o3,在酸性環境下遭到腐蝕,其綜合性能比碳化鎢涂層差。

采用氧乙炔焰在q235鋼基體上制備碳化鎢/高錳鋼堆焊層,通過調節碳化鎢的種類、粒度和含量來對比組織、性能上的差異。試驗結果表明,在堆焊層中碳化鎢顆粒分布均勻,顆粒周圍產生共晶組織,且堆焊層的硬度隨著碳化鎢顆粒的數量、碳化鎢顆粒尺寸的增加而上升;耐磨性隨著碳化鎢顆粒度的減小和碳化鎢數量的增加而增加,其含量達到40%時為最佳,經沖擊強化后堆焊層性能進一步提升。

耐磨焊條中鐵、石墨和碳化硼的優化設計——堆焊焊條設計試驗采用l9(3)式正交表設計，以石墨、碳化硼和鐵粉3個因素為變量，通過工藝性能定性分析，硬度值正交回歸，最優化計算，得到優化試驗配方和建立堆焊層金屬硬度的回歸方程，從而找到藥皮主要成分石墨、碳...

配有真空吸塵器的鎢焊條研磨機——配有真空吸塵器的鎢焊條研磨機

本文研究了碳化鎢鋼結硬質合金gjw50的微觀組織。在電鏡下觀察到硬質相wc晶粒邊界的溶解跡相和晶粒內的位錯以及不同熱處理狀態鋼基體的組織形態;通過x-射線物相分析結果表明,退火態合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型復合碳化物;淬火高溫回火態的主要相是wc、α-fe和m_6c型復合碳化物;用掃描電鏡和電子探針微區相成份分析結果證明,硬質相wc晶粒有局部溶解于鋼基體,并發現gjw50合金組織中存在有“貧鐵”和“富鐵”兩種類型的硬質相。

提供一種用于碳化鎢堆焊的管裝電焊條。掃描電鏡觀察、能譜分析及顯微硬度測試結果表明堆焊層中存在兩種類型的硬質相,即wc-w2c共晶的原始碳化鎢顆粒(硬度hv2012～2341)和m6c構成的η相(hv1817～2214)。m6c相以粒狀和團塊狀存在,與實芯焊條堆焊的金屬中析出的魚骨狀共晶m6c相比較,在不降低堆焊層硬度條件下,可提高堆焊層的強度和韌性指標。新型焊條中使用d型熱絕緣劑,減少了原始碳化鎢顆粒的熔損,使焊縫金屬組織中硬質相分布域直徑dd和面積分數ac分別提高25%和62%。

介紹了北京永固運通表面合金科技有限公司研制的碳化鎢-鋼耐磨產品(wcsp)的性能、特點及應用領域。采用高能離子注滲技術可使碳化鎢注滲到鋼基零部件基體內,大大提高了零部件的耐磨性、強度、硬度和韌性,可廣泛用于許多領域,這一成果被稱為鋼表面改性技術和零部件表面改性技術的重要突破。

文中介紹該廠采用tlmw50鋼結合金制造冷沖壓套圈翻邊整形凹模、沖裁模、雙端面磨床夾具、無心磨床導板的使用情況。鋼結合金模具的壽命比工具鋼模具高50～100倍。附圖2幅,表2個。

本發明涉及一種碳化鎢基軋鋼用異位尖的制造，該異位尖由碳化鎢粉，鎢粉，銅鎳四種粉體相混合，壓制成線材，圓鋼生產線所需異位尖形狀，在1340℃±10℃氫氣保護氣氛爐中燒結，再在1260℃±10℃下滲銅，所制備的導位尖具有高的強度，高溫耐磨且不焊裂不粘氧化鐵皮的優越性，該導位尖組成表達式為：wcawbcucnid,式中a、b、c、d分別代表碳化鎢（wc）、鎢（w）、銅(cu）、鎳（ni）的質量分數。

本發明提供了一種釬焊銅鎢碳化鎢電觸頭與導電桿的方法。用化學純酒精做冷卻液，加工銅鎢碳化鎢電觸頭，用酒精清洗銅鎢碳化鎢電觸頭，將清洗后的銅鎢碳化鎢電觸頭立即存放在真空環境中；在銅鎢碳化鎢電觸頭與導電桿之間放人銀銅焊料片，在氫氣和真空環境下加熱到所述銀銅焊料的熔點，焊料熔化使銅鎢碳化鎢電觸頭與導電桿焊接在一起。