日前，舟山市定海通發塑料有限公司申報實施的省級塊狀產業質量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創新成果轉化為聯盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

-3- 本科畢業設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態連續 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統， 擠壓系統，加熱冷卻系統，控制系統組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

為了給同向錐形雙螺桿的設計和實際加工提供理論依據和技術支持,在螺桿轉速為25r/min,進出口壓差為零的條件下,使用polyflow軟件,數值模擬了同向和異向旋轉錐形雙螺桿、平行同向雙螺桿混合擠出rpvc的過程,計算了3種雙螺桿計量段流道內熔體的三維等溫流場,用粒子示蹤法統計分析了3種雙螺桿的混合擠出性能,將同向錐形雙螺桿的混合擠出性能與異向錐形雙螺桿和平行雙螺桿的混合擠出性能比較.統計分析結果表明,同向錐形雙螺桿分散性混合能力最大,分布性混合能力比異向錐形的大,比平行雙螺桿的小.同向錐形雙螺桿既保存了異向錐形雙螺桿有利于物料的壓縮的優點,又克服了異向錐形雙螺桿剪切能力小的缺點.錐形雙螺桿計量段流道內熔體的壓力波動最小,有利于擠出制品的穩定性.用實驗和數值計算2種方法研究了ht-30平行雙螺桿擠出rpvc的停留時間,驗證了所采用的數值計算方法的可靠性.

本文介紹采用錐形雙螺桿擠出機組生產硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制備，擠出過程的工藝控制。

錐形雙螺桿擠出壓片機是一種高效的混煉、擠出設備.尤其是它的輔助系統較前代機型更加高效,該機型的輔助系統主要包括定量給料系統、真空排氣系統和電力控制系統,合理設計該機型的輔助系統將有效提高壓片質量和效率,故對其研究有著很重要的意義.

據“www．ptonline．corn”報道，德國battenfeld—cin—cinnati公司針對wpc（木塑復合材料），開發出型號ber—exk72錐形雙螺桿系列擠出機。該擠出機加工能力為200～600磅／h（90．72～272．16kg／h），用它能夠擠出各種型材。

采用進口錐形雙螺桿擠出機生產的硬質聚氯乙烯(r-pvc)低發泡板材,是一種具有發展前途的化學建材產品。本文著重介紹生產原料和工藝技術對制品性能的影響,并相應的提出了可供參考的生產配方和工藝控制參數。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

word精品文檔 雙螺桿擠出機使用說明書 客戶：-----------------------[] 設備類型：-----------------------[] 設備序號：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號碼： 傳真號碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊 1.3客戶服務，技術支持，備用件定購 1.4使用和安全指導 2技術數據表/技術條件/聲明 2.1技術數據表 2.2技術條件 2.3聲明 3技術描述 3.1設備組成 3.2部件描述 機架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機筒支撐部件 機筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調溫部件 控制面板 電路 4運輸

以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機溶解并紡制了較高質量分數的纖維素纖維,測定了纖維素纖維的結構與性能以及纖維中[amimcl]殘余質量分數,觀察了纖維的微觀形貌。結果表明:雙螺桿擠出機能溶解并紡制較高質量分數的纖維素纖維,可達30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉變為ⅱ型,纖維結晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導致纖維素纖維分解溫度下降。實驗范圍內,纖維素質量分數為20%時,纖維斷裂強度最高,為0.51cn/dtex。

求解了三頭螺紋圓柱雙螺桿擠出機的螺桿橫向截面曲線的數學表達式，介紹了螺桿縱向截面曲線的兩種繪制方法（即作圖法和計算法），以及計算法的源程序。

　重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結構布局所具備的優點以及軸承、相位、密封等特點。

隨著塑料工業的發展,尤其是塑料建材的發展,錐形雙螺桿擠出機已成為塑料加工中的重要機型,并得到越來越廣泛的應用。螺槽小室容積是一個重要參數,是錐形雙螺桿設計關鍵參數。該文推導了螺槽小室理論容積計算公式,為工程實際中設計合理的錐形雙螺桿提供了有力的理論依據。

建立了雙螺桿擠出機軸向加熱雙通道機筒的有限元模型,分別對試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機筒的溫度分布、應力分布和變形進行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結果表明,軸向加熱雙通道機筒的設計合理,能夠滿足強度和加熱需要。對機筒進行的有限元分析,不僅對機筒結構的強度進行了校核,也對加熱通道的優化設計有所幫助。

對捏合盤元件設計方法進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間和力學性能等方面量化對比了中心距修正法和法向等間隙修正法設計的捏合盤元件的加工性能和力學性能。研究內容對平行雙螺桿擠出機捏合盤元件設計具有一定的幫助。

恒銳機械擠出機螺桿的材質： 解答1： 一般都是38crmoal表面經滲氮處理！！如果你有特定要求都可以 定做！！ 解答2： 擠出機螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行 熱處理，表面鍍鉻或滲氮。大致以下幾種材質 1;efzd合金鋼全硬螺桿 2;dc53合金鋼全硬螺桿 3;skh-9/51(m2、w6）、skh-55（m35）、skh-59（m42）、w18cr4v， yxmi合金鋼全硬螺桿 4;skd61,skd11合金鋼全硬螺桿5;gh113【新三號鋼】全硬螺桿適 用于四氟乙烯（f46）鐵氟龍300°-1200°高溫導線高溫管材等制品 生產6;gh113【新三號鋼】全硬料筒適用于四氟乙烯（f46）鐵氟龍 300°-1200°高溫導線高溫管材等制品生產不銹鋼螺桿【原料采用日 立hpm38、s136、sus440，9cr18mov】等

隨著新型高分子材料的不斷出現，對混煉技術和裝備的要求越來越高，傳統的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優異的新型混煉裝備應運而生。串聯式磨盤螺桿擠出機是國際上20世紀研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機結構簡單、擠出壓力高、承載扭矩大的優點，而且具備磨盤擠出機超強的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優勢，同時還可以通過動盤和定盤結構型式的選擇、間隙的調節以及工藝條件的變化等手段對混煉工藝過程進行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復合材料。

提出了基于離散點的雙螺桿泵螺桿端面截形的計算方法,建立了由已知刀具廓形離散點數據計算加工的工件端面截形的數學模型,利用matlab采用累積三次參數樣條法計算刀具廓形離散點的傾斜角,最終求得雙螺桿泵螺桿端面截形。