根據生產需要,黃山嶺鉛鋅礦需要對其通風系統進行改造。根據礦山生產能力以及采場、掘進工作面和硐室等通風點數,確定總需風量;根據現有井巷工程,提出3套通風系統改造方案;通過分析比較,選擇出了最優方案。

在社會經濟快速發展中,對于能源需求也日益擴大化,促進了企業可持續發展。在礦井企業持續發展中,良好的、有效的安全措施是推動金屬礦井工作順利進行的前提,加強金屬礦礦井通風安全這是確保企業安全高效發展的一大保證。基于此,本文淺談了金屬礦井下通風系統改造設計方案,以供借鑒和學習。

本文簡述了東升廟鉛鋅礦通風系統的現狀和亟待解決的問題,在通風系統改造方案優選的基礎上,從最大阻力路線、最優風井斷面、通風系統完善三個方面闡述了本次優化改造設計中的思路,并對其技術改造質量進行了評價。

針對某煤業集團一礦和二礦通風系統通風機效率低下、礦井漏風量偏大及風阻占比不合理等問題,提出了三套改造方案,并對其優缺點進行比較,最終將方案1作為改造方案,即把一礦原西翼風井改為輔助進風井,二礦原有主副斜井改為回風井,該方案滿足了礦井資源整合通風的需求。

金山店鐵礦井下通風系統優化

通過對三山島金礦礦井入、排風系統、自然分風的優化研究,并進行技術經濟論證,提出了通風系統的改進措施,優化了井下通風系統,達到了經濟節能的目的。

柿竹園鉛鋅礦柴山工區通風改造設計——本文運用系統論、圖論、拓撲學的觀點，對柿竹園鉛鋅礦柴山工區通風改造進行了方案設計，用微機進行了風網解算，并得到技術可行、經濟合理的較優方案。

礦井風量計算細則 一、礦井供風原則 1、礦井供風總的原則是，既要能確保礦井安全生產的需要， 又要符合經濟要求。 2、礦井所需風量的確定，必須符合安監總煤礦字〔2005〕 42號“關于印發《煤礦通風能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤 礦安全規程》中有關條文的規定，即：(1)氧氣含量的規定;(2) 瓦斯、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規定;(3)井巷風流 速度的規定;(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規定;(5)空氣溫度的 規定；(6)每人每分鐘供風4m3的規定。 二、礦井總需要風量計算 1、礦井需要總進風量按采掘、硐室、備用工作面及其它供風點 實際需風量分別進行計算： kqqqqqq其他備硐掘采礦（m3/min） 式中： ∑q采——各采煤工作面實際需風量總和，（m3/min）； ∑q備——各備用工作面實際需要風量的總和，（m3

[鍵入文檔 標題]2015 按照《煤礦安全規程》第一百零三條：“煤礦 企業應根據具體條件制定風量計算方法，至少 每5年修訂1次”，要求，根據《煤礦井工開 采通風技術條件》（aq1028-2006）、《煤礦通 風能力核定標準》（aq1056-2008），結合本礦 開采的實際情況，制定本辦法。 風量計算 辦法 按照《煤礦安全規程》第一百零三條：“煤礦企業應根據具體條件制 定風量計算方法，至少每5年修訂1次”，要求，根據《煤礦井工開 采通風技術條件》（aq1028-2006）、《煤礦通風能力核定標準》 （aq1056-2008），結合本礦開采的實際情況，制定本辦法。 一、全礦井需要風量的計算全礦井總進風量按以下兩種方式分別計 算，并且必須取其最大值： 1、按井下同時工作的最多人數計算礦井風量: q掘進=4×n×礦km3/min) 式中：q礦進——礦

針對西藏某鉛鋅礦尾礦輸送系統存在的問題,將低濃度長距離輸送方式改造為高濃度長距離輸送,應用新材料、新設備,不但節約了改造費用,還降低了尾礦輸送能耗.工程建成后,運行狀況良好,對同類工程設計具有參考作用.

從通風能力方面對首山一礦原有進風和回風系統進行了分析,提出了新建井筒的必要性并在這一基礎上提出了3個改造方案,綜合分析了每個方案的優缺點,確定了在原回風井工業廣場院內施工大直徑新回風井及改造原回風井為進風井的先期方案,減少了初期投資,既保證了礦井近期安全生產的需要,又保證了礦井長遠發展。

1 礦井通風設計施工時的基本原則和要求 2 通風系統合理可靠的含義？ 3 通風網絡圖的繪制 4 5 礦井風量計算辦法 按照《煤礦安全規程》第一百零三條：“煤礦企業應根據具體條件制定風量 計算方法，至少每5年修訂1次”，要求，根據《煤礦井工開采通風技術條件》 （aq1028-2006）、《煤礦通風能力核定標準》（aq1056-2008），結合本礦開采的實 際情況，制定本辦法。 一、全礦井需要風量的計算 全礦井總進風量按以下兩種方式分別計算，并且必須取其最大值： 1、按井下同時工作的最多人數計算礦井風量： q礦進=4×n×k礦通（m3/min） 式中：q礦進——礦井總進風量，m3/min； 4——每人每分鐘供給風量，m3/min.人； n——井下同時工作的最多人數，人； k礦通——礦井通風需風系數（抽出式取k礦通=1.15～1.20）。 2、按各個用風地點總和計

礦井串聯通風摻新風的有效風量計算——串聯通風是井下用風地點的回風再次進入其它用風地點的通風方式。文章介紹了串聯通風摻新風的分類及作用、摻新風串聯通風有效風量計算。

基于中國煤炭生產現狀,探究了礦井通風系統改造的可行措施。礦井通風系統的改造需從選擇合理的礦井通風動力、優化控制通風網絡等方面出發,只有高效的礦井通風系統才能保證礦井的安全生產,從而使煤炭企業創造更大的經濟效益。

對大同煤礦集團大同地煤公司馬口煤礦礦井通風系統的技術改造進行了介紹。

隨著安全高效礦井建設步伐的加快和生產能力的不斷提高,我礦根據通風系統的現狀,分析通風系統中存在的主要問題,2號風井的正式投用,有效提高了我礦安全生產的可靠度,為礦井安全生產和安全高效礦井建設奠定了堅實的基礎。改造了礦井通風系統,提高了礦井通風能力。

云蓋山煤礦一礦礦井主要通風機能力已調至最大，礦井向深部延深時風量有所欠缺，更換礦井主要通風機成為制約礦井安全生產亟需開展的工作。根據該礦的實際情況，通過通風阻力測定得出相應阻力系數及風阻值，利用礦井通風網絡分析軟件對云蓋山煤礦一礦現階段通風系統進行分析；針對該礦井通風系統存在問題，提出了通風系統改造方案和主要通風機選型建議。通過對優化方案的解算分析、比較，確定了云蓋山煤礦一礦的最終改造方案。

目前,銅綠山礦生產中段已延伸至-485m中段,開拓中段已延伸至-845m中段。由于開拓中段下降速度快,導致井下通風系統下部有效風量過小,放炮時排煙緩慢,為生產帶來了不便,使得井下生產存在嚴重的安全隱患。對該礦井下通風系統進行了優化,設計出了3種方案,方案ⅰ為統一進風,單元回風;方案ⅱ為上部單元進風,三期和深部統一進風單元回風;方案ⅲ為單元進風,單元回風。研究表明:相對于方案ⅰ、ⅱ,方案ⅲ更有助于改善井下通風效果,提高井下空氣質量,該方案實施后,通風系統中的機械通風動力可以分為3級,ⅰ級風機為-245m南主扇、-245m(-545m)北主扇、-365m北主扇、-365m東主扇(從東回風井回風)、-605m主扇;ⅱ級風機為各個需要增大風量的中段設置的不帶風墻的集污輔扇;ⅲ級風機為作業面的壁扇、局扇,有效保證了整個通風系統的使用效果。

通過對某鉛鋅礦通風系統的調查和通風阻力測定,發現現有通風系統存在風量供需比低、豎井季節性返風和礦井風阻過大等問題。為此,提出了隔斷相關巷道實現兩坑獨立通風,解決了1#豎井返風的問題;采取清理、擴刷等降阻力措施,降低了全礦風阻,并對礦山現有風機進行了優化。最后利用mvss仿真軟件模擬優化后系統的通風效果,達到了預期要求。

為解決25東井深部開采通風能力不足、通風阻力大等問題,對礦井通風系統進行優化改造。重新施工1個改造配風道,與東段礦井原來風道形成并聯風道,經過幾個月運行,礦井總回風量達2852m3/min,等級孔增加0.32m2,通風核定能力增加了12萬t/a,達到了優化改造目的。

隨著礦井逐漸向井田邊界開采，巷道長度不斷延伸，通風路線加長，風洞斷面小，通風阻力隨之增加，供給作業場所風量不能滿足要求。針對礦井存在問題，對通風系統進行改造，使主要通風機通風能力與之匹配，及時調整通風系統，提升通風系統的運作效果。

本文探討大平煤礦通風方式存在的問題,利用均壓通風技術進行通風系統優化,現場監測結果表明,均壓通風技術可以達到預期效果。