各焊接工藝焊條煙塵產生量 焊接工藝 煙塵產生量 g/kg焊條 有害物主要 成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

銅焊條焊接工藝

焊條電弧向下焊焊接工藝及操作——焊條電弧向下焊焊接工藝及操作

通過長期的摸索和實踐,總結出用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的經驗,并具體介紹其工藝過程及工藝原理,克服用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的困難。

.. ..專業資料.. 各種焊接工藝及焊條煙塵產生量 焊接工藝 煙塵產生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動保護》 焊接車間環境污染及控制技術進展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車間的環境污染因素分類、成因、特性及對操作者健康的危害機理入手，在充 分借鑒國內外相關處理技術與設計理念的基礎上，針對我國一般工業企業的實際情況提出相應

各種焊接工藝及焊條煙塵產生量 焊接工藝 煙塵產生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動保護》 焊接車間環境污染及控制技術進展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車間的環境污染因素分類、成因、特性及對操作者健康的危害機理入手，在充分借鑒國內外 相關處理技術與設計理念的基礎上，針對我國一般工業企業的實際情況提出相應的治理方法。對焊接車間 環境污染控制技術的發展進行了展望。提出焊接車間環境污染控制工程的設計原則。為完善現有治理理論 和提高現

1/6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 2/6 序號報告名稱報告編號頁數 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質量證明書* 焊條質量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程（產品）名稱****評定報告編號pqr111011smaw 委托單位****工藝指導書編號wps1110

建筑鋼結構焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質量證明書* 焊條質量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程

各種焊接工藝及焊條煙塵產生量 焊接工藝 煙塵產生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動保護》 焊接車間環境污染及控制技術進展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車間的環境污染因素分類、成因、特性及對操作者健康的危害機理入手，在充分借鑒國內 外相關處理技術與設計理念的基礎上，針對我國一般工業企業的實際情況提出相應的治理方法。對焊接 車間環境污染控制技術的發展進行了展望。提出焊接車間環境污染控制工程的設計原則。為完善現

焊接工藝 煙塵產生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動保護》 焊接車間環境污染及控制技術進展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車間的環境污染因素分類、成因、特性及對操作者健康的危害機理入手，在充分借 鑒國內外相關處理技術與設計理念的基礎上，針對我國一般工業企業的實際情況提出相應的治理 方法。對焊接車間環境污染控制技術的發展進行了展望。提出焊接車間環境污染控制工程的設計 原則。為完善現有治理理論和提高現有設計的處理效率提供科學參考。

1/6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 2/6 序號報告名稱報告編號頁數 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質量證明書* 焊條質量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程（產品）名稱****評定報告編號pqr111011smaw 委托單位****工藝指導書編號wps1110

word完美格式 精心整理學習幫手 16mnr鋼（板厚12mm）焊條電弧焊焊接工藝評定及焊接工藝 一、母材材質及技術情況 16mnr即為q345c，常作為在鍋爐壓力容器用鋼。即在q235鋼的基礎上加 了1﹪的錳使屈服強度提高35﹪。16mnr屬于低碳錳鋼。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材質性能分析 （1）化學性能分析：表1 表116mnr鋼化學成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力學性能分析：表2 表216mnr力學成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）沖擊試驗板厚\mm 溫度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性

各種常見鋼材的焊接焊條及焊接工藝選用一覽表 序號材質 焊接工藝及焊接材料焊接檢驗方法及數量 工藝方 法 焊絲焊條 光譜 檢驗 及復 查 無損檢驗 11cr18ni9ti 對于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氬 焊接方 法，對于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氬 電聯焊的 焊接方 法。對于 采用不銹 鋼焊條的 焊縫可以 不進行熱 處理，其 它焊縫根 據管道壁 厚進行選 擇是否采 用預熱、 熱處理等 工藝。 h1cr19ni9ti、 h0cr18ni9ti a137、a132 合金 焊縫 需要 進行 100 %光 譜復 查檢 驗 根據溫度與 壓力兩個參 數定 20cr19ni9 h1cr19ni9、 h0cr20ni10 a102、 a107、132 30cr18ni11nb h1cr19ni10nb、 h1cr19ni9ti a137、a13

球墨鑄鐵的焊接工藝如下:(1)氣焊。焊絲采用型號為rzcq型球墨鑄鐵焊絲(牌號hs402),熔劑采用cj201?；鹧娌捎眠€原焰,結構復雜的鑄件或大鑄件須采用熱焊,預熱溫度600℃～700℃,焊后緩冷。焊后鑄件可進行兩種熱處理:

通過用結構鋼焊條補焊鑄鐵,總結了一套既能滿足工件使用性能要求,又可以滿足焊接條件要求的技術方案,還降低了生產成本。

鑄鐵的焊接主要應用在鑄鐵鑄造缺陷的補焊、鑄鐵件損壞以后的補焊。通過改進鑄鐵件的焊接工藝,介紹了一種用普通焊條焊接較厚鑄鐵件的方法。

由于可鍛鑄鐵中的碳、硅含量比灰鑄鐵低,異質焊縫熔焊時焊縫及半熔化區形成白口傾向更為嚴重。這是可鍛鑄鐵焊接性突出的問題。

由于可鍛鑄鐵中的碳、硅含量比灰鑄鐵低,異質焊縫熔焊時焊縫及半熔化區形成白口傾向更為嚴重。這是可鍛鑄鐵焊接性突出的問題。

1.3埋弧焊工藝參數及焊接技術 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不

球墨鑄鐵的焊接工藝如下：（1）氣焊。焊絲采用型號為rzcq型球墨鑄鐵焊絲（牌號hs402），熔劑采用cj201?；鹧娌捎眠€原焰，結構復雜的鑄件或大鑄件須采用熱焊，預熱溫度600℃～700℃，焊后緩冷。焊后鑄件可進行兩種熱處理：

本論文是對鑄鐵手工電弧焊工藝分析，主要是對其本身的焊接性考慮，于鑄鐵在工業上廣泛的應用，考慮其應用條件，

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生