研究了一種新型的破碎機錘頭,對其采用合金化處理并經過熱處理,實驗表明:該低碳中合金耐磨鋼的硬度大于51hrc,沖擊韌性大于141j/cm2。經熱處理后的顯微組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+彌散的碳化物,比高錳鋼破碎機錘頭性能有很大提升。

介紹了低合金奧貝鋼包鑄高鉻鑄鐵錘頭工藝。實踐表明,包鑄錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭的2.8倍。

研究了高鉻鑄鐵-低合金鋼雙金屬復合錘頭的組織、性能及鑲鑄復合鑄造工藝。錘頭錘端采用高鉻鑄鐵,硬度高,耐磨性好;錘柄采用中碳低合金鋼,韌性好,且具有一定的硬度,采用型內感應預熱錘柄工藝保證錘柄錘頭結合良好,使用安全可靠。與高錳鋼錘頭相比,使用壽命提高4倍左右。

總結了近年來我國通過鑄造工藝研制的生產錘頭新型中碳低合金耐磨鋼,綜述了通過采用添加不同的合金元素、采取不同的后期處理獲得基體組織為馬氏體、貝氏體-馬氏體、奧氏體-貝氏體、貝氏體的低合金耐磨鋼的生產工藝及方法。

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過程中出現表面硬度不同的現象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

采用zg270-500和高鉻鑄鐵分別作為錘柄和端部材料生產鑄鑲錘頭。在強度足夠的前提下盡量減小錘柄結合部位體積。采用側冒口補縮,金屬液流經冒口進入型腔,減小冒口及冒口頸尺寸,提高工藝出品率。錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的3倍以上。

分別采用zg270-500和高鉻鑄鐵作為錘柄和端部材質生產鑲鑄錘頭。在強度許可的前提下盡量減小錘柄復合部位體積。采用側冒口工藝,金屬液流經冒口進入型腔,減小冒口及冒口頸尺寸,提高工藝出品率。錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的3倍以上。

在中碳鋼中加入適量的mn、cr、mo等合金元素,以提高淬透性、細化晶粒、固溶強化等,使新型中碳低合金耐磨鋼的綜合性能得到很大程度的改善。采用普通的鑄造、熱處理工藝,生產出耐磨性好、安全可靠的球磨機襯板,使用壽命比原應用的高錳鋼襯板提高1.5倍以上。

敘述了研制一種用于中小型球磨機的襯板的方法,該襯板具有高的強度和硬度,同時也具有較好的韌性。本文根據襯板性能要求及實際工況進行了成分設計。

總結了近年來我國冶鑄工作者研制的生產錘頭新型抗磨鑄鐵材料,敘述了奧-貝球鐵、馬-貝球鐵、高釩高耐磨合金鑄鐵、高鉻鉬鎳合金鑄鐵、wmnnbta抗磨鑄鐵及高鉻鑄鐵的二次硬化熱處理、低鉻硼耐磨鑄鐵的生產工藝。

根據錘頭的工況條件,提出了采用電渣熔鑄制造雙金屬復合錘頭的方法。雙金屬復合錘頭頭部材料采用高鉻鑄鐵,錘柄采用碳素結構鋼。所得到的雙金屬復合錘頭結合界面為冶金結合。經過熱處理后,金相組織為馬氏體和彌散分布的硬度很高的m7c3型碳化物,錘頭工作部位硬度(hrc)為56～58。裝機試用結果表明,雙金屬復合錘頭使用壽命是高錳鋼錘頭的2倍左右。

采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復合式錘頭。對多元高鉻鑄鐵進行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測試。工業實驗表明,多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性,這種錘頭的使用性壽命顯著延長。

介紹了采用鑲鑄復合鑄造工藝生產破碎用高鉻鑄鐵－鑄鋼雙金屬復合錘頭的材質選取，組織性能及生產工藝。錘端采用高鉻鑄鐵，化學成分如下：ｃ：２．５％；ｃｒ：１８％，錘柄采用碳鋼材質，錘端與錘柄間采用冶金結合和機械結合雙重結合工藝。所生產的錘頭錘端硬度高（ｈｒｃ＞５６），錘柄韌性好，兩者結合良好，使用安全可靠，與高猛鋼錘頭相比，使用壽命提高４倍左右。

0前言大中型水泥廠石灰石一級破碎一般都選用反擊式和錘式破碎機,這兩種破碎機的關鍵部件是板錘和錘頭,其安全性、可靠性、耐磨性和使用壽命等性能,直接影響破碎機的安全生產、正常運行及生產成本。河南省七里崗水泥廠(以下簡稱七里崗廠)石灰

敘述了破碎機關鍵部件板錘和錘頭的改性,研制及其在生產中的應用,改性高錳鋼板錘和銹頭能有效地提高破碎機的安全運行,降低勞動強度,提高經濟效益。

0前言大、中型水泥企業石灰石的一級破碎,根據石灰石的入料粒度,物理性能和產品細度的要求,一般都是選用反擊式、錘式破碎機。板錘和錘頭是這些破碎機的關鍵部件之一,其質量的好壞,一直是水泥廠家非常關心的問題。它的安全性、可靠性、耐磨性和使用壽命都直接影響著水泥廠的安全生產周期和生產成本,以及工人的勞動強度,所以,水泥廠都非常重視破碎機板錘和錘頭的安全運行質量。

介紹了多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵cr20mocu2bnbreti的化學成分、變質處理工藝,并介紹了多元合金化復合變質處理后高鉻鑄鐵的組織和力學性能的變化,以及采用多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵生產破碎機錘頭的生產工藝、生產成本和使用性能。工業試驗表明:復合變質處理高鉻鑄鐵錘頭的耐磨性是高錳鋼錘頭的3.65～3.8倍。

介紹了高鉻鑄鐵/鑄鋼雙全屬復合錘頭的選材、制造工藝及裝機使用情況。

研究了高硅中碳低合金鋼空冷態和空冷+回火態的顯微組織和力學性能.試驗鋼在860℃保溫0.5h奧氏體化后空冷處理,隨后分別在250℃和400℃保溫1h回火.結果表明:試驗鋼空冷后組織為貝氏體/馬氏體和殘余奧氏體的混合組織,硬度約為41hrc;而250℃回火后組織變化不大,硬度明顯升高,約為49hrc,韌性明顯增加,由44j/cm2增加到66j/cm2,抗拉強度、屈服強度和延伸率明顯下降.回火溫度進一步增加對力學性能影響不大.

依據gb／t20123—2006和紅外碳硫儀的使用說明，系統討論了吹氧時間、分析時間、稱樣量、助熔劑、標準樣品的選擇以及空白值的控制；通過方法正確度與精密度的實驗，證明采用hcs-140紅外碳硫儀測定鋼中碳含量（0．005％～1．0％）的分析方法準確可靠，速度快，可滿足日常材料及產品檢驗的要求。

為提高高鉻鑄鐵錘頭抗斷裂能力，提出采用高鉻鑄鐵和碳鋼復合鑄造工藝生產錘頭。工業試驗表明，高鉻鑄鐵復合錘頭用于破碎熱燒結礦，使用安全又可靠，使用壽命達到高錳鋼3倍以上。

本文系針對煤矸石粉碎機中錘頭的工作狀態,在生產條件下研制成功了一種多元合金球墨鑄鐵錘頭。裝機對比表明,該錘頭的耐磨性能等指標已超過了高錳鋼錘頭。通過系統的試驗,給出了鑄造錘頭用多元合金球墨鑄鐵的適宜的化學成分、機械性能和金相組織。該研究成果已投入生產,并不斷擴大應用范圍。