以氣霧化奧氏體316l不銹鋼粉末為原料,采用粉漿澆注法制備不銹鋼過濾管多孔材料,分析了燒結工藝對燒結坯過濾性能的影響,對燒結后材料的開孔隙率、孔徑及透氣度進行了研究。結果表明:在10-3pa的真空度下燒結不銹鋼過濾管,燒結溫度為1300℃,保溫3h后隨爐冷卻至室溫,可制備出開孔隙率38.05%、孔徑分布在1~65μm范圍、平均孔徑為5.78μm的不銹鋼過濾管多孔材料。

醫用過濾管體積小、質量輕、是非標準件。國內的裝配及檢驗還都是靠手工完成,所以勢必會成本高,合格率低,效率低,阻礙了企業工序的連貫性,使工廠難以達到自動化水平。針對醫用過濾管在裝配過程中存在的問題,本文提出用紅外線感器檢驗過濾管中有無濾紙和壓圈的方法。該機構采用紅外傳感器采樣數據,用at89c51單片機作為控制模塊,控制推拉電磁鐵作為執行器件完成分檢工作。給出了主要硬件結構圖和主要的處理流程。

水文地質勘探過程中,有時會遇到起拔過濾管。在起拔過濾管施工中完成新型自制過濾管起拔工具的設計、使用,取得良好效果。該工具造價低、易加工、安全易操作,為以后處理類似情況和鉆孔事故,降低費用、提高生產時效創出了一條新路。

用區域燒結在1d內可完成高溫氣體清潔用1.5m陶瓷過濾管的制備過程,區域燒結的優勢是縮短研究和開發周期。目前,經過認真設計,已經完成區域燒結設備。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易燒結成型,原因是多孔陶瓷在區域燒結期間可免除其收縮和變形。

本文介紹了一種新型方法———“t”型支撐桿式測試多孔金屬過濾管法蘭焊縫強度,并從理論上推算出滿足焊接強度要求的最小熔深值,結合強度測試結果和理論上溶深的最小值,判斷焊縫質量,為焊接工藝和焊后處理工藝提供了參考

建立了高壓陶瓷過濾器反向脈沖清洗的數學模型,得到了反向脈沖清洗的一維非穩態的壓力分布解析解,進而得到了反向脈沖過程中的管內動態壓力分布曲線,證實了負壓區的存在.分析了反吹過程的正壓峰值和負壓峰值與滲透率、脈沖寬度和噴吹壓力之間的關系.分析指出,負壓區的存在不僅與反向脈沖系統的結構有關,而且和多孔介質本身的性質有關,這對于優化脈沖清洗系統設計具有一定的意義.結果表明,在保證脈沖反吹效果的前提下,應該選擇較小的噴吹壓力和脈沖寬度.

國產陶瓷膜高溫過濾管研制成功

本文主要是討論添加成形劑對蒙乃爾原始粉末管坯壓制成形性和蒙乃爾過濾管性能的影響。通過對100-160目原始粉末添加成形劑的改性處理,蒙乃爾過濾管的整體成形率從40%-50%提高到98%;相對透氣性從63m3/(m2.kpa.h)提高到107m3/(m2.kpa.h),最大孔徑從20μm增大到28.6μm;孔隙率從27.9%提高到30.1%;但是蒙乃爾過濾管的抗拉強度卻從51.4mpa下降到22.65mpa。

由海南大學、中國石油大學主持的"863"課題——大尺寸陶瓷高溫過濾管的制備,日前在江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司研制成功,并應用于柳州化工股份公司的殼牌煤氣化生產裝置。陶瓷膜過濾管是高溫高壓過濾器中的核心部件,我國這方面的研究起步較晚,應用于高溫高壓過濾器中的陶瓷膜過濾管尚需依賴國外進口。該"863"項目組與江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司合作,經過多年攻關,終于攻克了

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

采用格子boltzmann方法,編制并行程序,計算了陶瓷過濾管管壁內的流體流動,從微觀角度對濾管多孔介質結構內的流動進行分析。以陶瓷過濾管管壁掃描電鏡圖片為基礎,根據實際濾管的厚度,確定計算中的多孔介質結構。分析了無膜濾管微細通道內的速度及壓力隨入口參數的變化情況以及多孔介質結構對速度的影響,給出了壓力沿濾管厚度方向的變化曲線;分析了有膜濾管內的流動情況,給出了壓力變化曲線,由計算結果可知,濾膜壓降占濾管壓降的比例較大。對過濾管微孔結構內流動的研究,可為陶瓷過濾管的性能優化提供理論指導。

本文通過工程實例，介紹全焊式楔形網余過濾管新工藝及其在供水管井中的應用效果。

由海南大學、清華大學等單位聯合完成的"高溫氣固分離陶瓷過濾管材的研制及應用"成果,近日在江蘇宜興通過專家組鑒定。該項成果具有過濾精度高、通氣量大、不易堵

研究了不同焊接工藝參數下,金屬粉末過濾管與法蘭焊接焊縫寬度、熱影響區寬度、熔深和微觀組織以及這些參數與焊縫強度的關系,尋找保證焊縫強度的最小焊接線能量,分析了影響焊接強度的因素。

就自行研制的潔凈煤用高溫非對稱陶瓷過濾管理化性能進行綜合測試。結果表明,該過濾管具有高的機械強度、良好的抗熱性能、使用溫度高、耐化學腐蝕和高透氣率,完全達到了用于高溫氣固分離(包括粉煤灰過濾等)所需要的各項物理和化學性能指標的要求。

某尾礦屬邯鄲型高鈣、鎂尾礦,主要組成礦物為石英、白云石、綠泥石、云母、方解石等;平均粒度為0.08mm,-200目的含量為45.82%,粘性粒級含量約為28%;尾礦的可塑性較好,干燥敏感性低。全尾礦在水分為17%的條件下,經混勻、擠出為22mm×58mm×50mm的空心試塊,自然干燥后,在1080～1170℃下燒結。實驗表明,采用該鐵礦全尾礦燒制多孔磚是可行的,其性能完全達到gb13544—2000標準中強度等級為mu15的要求。

以遼寧朝陽華龍集團煤矸石為原料,以鐵紅、鐵黃、鉻綠等工業色料及低品位褐錳礦為著色劑,采用整體著色、一次成型的方法,在不同的焙燒溫度下制備出了多種顏色的燒結多孔飾面磚。制得的多孔飾面磚抗壓強度超過67mpa,顏色漂亮,為煤矸石的綜合利用探索了新的途徑。

本文研究制備陶瓷纖維過濾管所用硅酸鋁纖維、硅溶膠和水之間的最佳配比及最佳成型工藝參數。并對陶瓷纖維過濾管的氣孔率、孔徑以及抗彎強度進行測試,運用sem對試樣進行微觀分析。研究確定的最佳配比是硅溶膠含量為68wt%,硅酸鋁纖維含量為12wt%,水含量為20wt%,真空抽濾成型時最佳抽濾壓力為0.08mpa,最佳抽濾時間為5min。

傳統的管井過濾器,一直是用各種材料的管材如鋼管、鐵管以及近年出現的塑料管加工成的過濾管,配以鋼筋骨架纏絲過濾器。其管井的結構大都為井壁→濾水石→纏絲骨架→過濾管。其中過濾器內層的過濾管的作用是增強過濾器的強度和起濾水進水作用。其實過濾器內層的過濾管,它

介紹了采用90°螺旋管的過濾真空弧等離子體沉成膜系統,對磁過濾管道的傳輸特性進行了實驗研究,實驗觀察到,弧源聚焦磁場和過濾管道正偏壓越高,過濾管道的傳輸效率越高,但聚焦磁場高過一定閾值時,會出現起弧不穩現象,此閾值的大小同過濾管道磁場及偏壓的大小有關,過濾管道正偏壓在40￣60v范圍內,管道磁場在7￣11mt時傳輸效率較高,偏壓越高達到最佳傳輸效率所需的過濾管道磁場越高。

某些纖維材料的粗粒化器廣泛用于油水分離,但有局限性,即分散相的含量甚微。多孔陶瓷材料在結構上不同于其他極大多數的織物材料,而類似于天然的多孔巖石。陶瓷過濾管是一種高效的粗粒化器,即對含高達60％(體積計)柴油的水,其分離效率近

由海南大學與中國石油大學共同主持的“863”課題——大尺寸陶瓷高溫過漶管的制備，日前在江蘇研制成功并安裝試用。目前，裝置已連續穩定運行了一個多月，其過濾精度及過濾氣體流量等各項技術指標均達到了該公司的生產工藝要求。