以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產工藝對pe基木塑復合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩定,擠出線速快,物理機械性能最好,優于一步法工藝和二步法工藝。

為提高麥秸稈纖維與聚丙烯(polypropylene,pp)基體的界面結合力,采用復合處理法對麥秸稈纖維進行表面處理:分別naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先對麥秸稈纖維進行預處理,再復合偶聯劑法處理麥秸稈,探討不同表面處理麥秸稈對制備木塑復合材料的性能的影響;結果表明:經乙酸復合處理的木塑復合材料拉伸性能最好;經naoh復合處理的木塑復合材料沖擊性能最好;經過乙酸復合處理的材料熔體流動性最高。

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復合材料,考察在木塑復合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時的產品性能。結果表明,當硼酸酯加入比例增大時,產品的擠出速度、沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度都有不同程度的提高。當硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時,pvc-稻殼粉木塑復合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強度平均增加了8.55%,拉伸強度平均增加了5.07%,彎曲強度平均增加了2.93%,同時吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復合材料。研究了竹粉用量對木塑復合材料性能的影響。結果表明:當竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達到最佳。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復合材料力學性能和加工性能的影響。結果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復合材料的力學性能和加工性能。硅烷偶聯劑對復合材料的處理效果要優于鈦酸酯偶聯劑。

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

木塑復合材料作為一種新型綠色環保復合材料,其主要原材料成分為木纖維等植物纖維,是通過相應處理后使其與一系列熱塑性聚合物或其他材料經由各種復合途徑制備而成的.文章選取主要原料木粉、廢hdpe以及擠出成型的制備型材,研究三種不同工藝對輕質木塑復合材料性能的影響,經由加工性能、材料性能測試分析,結果得出:木塑復合材料性能會受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優,旨在為如何促進木塑復合材料加工有序開展研究適用提供一些思路.

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩定性的影響。結果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩定性優于木質素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩定性較高。

采用動態熱流式差示掃描量熱儀對自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發泡劑進行了分析,并研究了其用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復合材料力學性能的影響。結果表明,該改性ac發泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統ac發泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發泡劑的平均發氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發泡劑時獲得的pvc木塑復合材料的泡孔致密均勻,明顯優于未改性的;與未發泡的材料相比,添加1.2份改性ac發泡劑時,pvc木塑復合材料的沖擊強度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態力學性能以及動態力學性能的影響。靜態力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

采用硅烷偶聯劑kh-560對木粉/聚乙烯復合材料進行表面涂覆處理,以改善其膠接性能。利用ftir、xps和膠接強度測試等方法研究了硅烷偶聯劑處理對聚乙烯木塑復合材料膠接性能的影響。結果表明,經機械打磨,硅烷偶聯劑涂覆處理后,偶聯劑與復合材料表面形成化學鍵接;并在材料表面引入了環氧基團,從而提高了環氧樹脂膠黏劑與聚乙烯木塑復合材料的黏接強度。偶聯劑的處理效果受偶聯劑的質量分數、處理溫度和時間的影響較大,當偶聯劑質量分數為5%、處理溫度120℃、處理時間為20min時,涂覆處理聚乙烯木塑復合材的黏接性能最佳。

利用廢印刷線路板非金屬粉、木粉和聚氯乙烯制備復合材料,研究了復合材料的物理力學性能.結果表明:添加40目(0.35mm)粒徑非金屬粉的非金屬粉-木塑復合材料的各項性能整體優于添加20目(0.83mm)粒徑的復合材料;隨著復合材料中40目粒徑非金屬粉替代量的增加,復合材料沖擊強度、靜曲強度整體呈下降趨勢,內結合強度總體呈上升趨勢,m(非金屬粉)∶m(木粉)為30∶20時,靜曲強度和內結合強度分別為31.74和2.10mpa,滿足相應的國家標準和行業標準;40目粒徑非金屬粉-木塑復合材料的靜曲模量隨著非金屬粉和木粉比率的增加先上升后下降,在m(非金屬粉)∶m(木粉)為15∶35時達到最大值(2853mpa);24h吸水厚度膨脹率和24h吸水率分別優于硬質纖維板國家標準和地板基材用纖維板行業標準要求值.

隨著化工業逐漸發展,越來越多的化學材料被應用到人們的生產生活中,關于聚乙烯木塑復合材料的研究也越來越多。聚乙烯木塑復合材料是木材科學以及高分子材料科學領域中的重點內容,近年來隨著科技的逐漸發展,對于該材料的加工、配方改進等都取得了較大的成果。基于此,對聚乙烯木塑復合材料的性能影響因子和界面的特性進行深入的研究。

在對目前國內外托盤材料和產品研究技術綜述的基礎上,比較木塑復合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復合材料托盤的研制工藝和技術難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內木塑材料的市場大門。

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產成本,但同時也會對材料性能產生一定影響.試驗研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復合材料彎曲性能的影響.結果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當木粉摻量達到60%時,彎曲強度達到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當其摻量達到30%時,彎曲強度達到最大值,摻加粉煤灰也呈現相同規律.

研究了溫度變化對木塑復合材料彎曲性能的影響。試驗結果表明,pe/木粉木塑復合材料的彎曲強度在6℃左右達到最大值,當溫度升高或降低時,材料的彎曲強度和彎曲模量也降低;木塑復合材料的彎曲強度和彎曲模量隨著木質纖維摻量的增加而增大,在木粉摻量為65%時彎曲強度達到最大值。因此,可以根據使用環境的不同,選擇合適的配方生產木塑復合材料。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

以納米sio2和nh4cl協效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對木塑復合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機理及炭殘渣結構進行了分析表征.結果表明:當app、sio2和nh4cl的質量比為9.8∶1.1∶1.6時,wpc的loi值增加到29.4%;800℃時阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復合材料的化學成分發生了變化,阻燃wpc炭殘渣表面出現鱗片狀的晶體.

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設計了7種制作木塑復合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設計方案，選用相應的擠出工藝參數制作木塑復合材料型材，按照塑料檢測標準對其進行力學性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優的配方工藝。