隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點及應(yīng)用情況等。

brwz550/31.5型高壓、大流量乳化液泵站是為百萬噸級以上煤礦采煤工作面設(shè)計的液壓動力源,該文介紹了其主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)和工作原理。為保證該泵站工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性與可靠性,結(jié)合現(xiàn)代智能機電系統(tǒng)技術(shù),為其設(shè)計了運行狀態(tài)監(jiān)控裝置,該文闡述了其工況特征參數(shù)的選擇、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和原理。

乳化液泵站培訓講義

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費,降低材料消耗。

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動 機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭） 帶動柱塞作往復運動，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標準制造。 型號說明： b——泵；r（乳）——第一特征代號；w（臥式）——第二特征代號； 2

新興煤礦研制的乳化液泵站自動控制裝置,具有實現(xiàn)乳化油與清水自動配比、自動加、停止乳化油和清水、乳化油與清水閉鎖、防止乳化液泵吸空、自動開停乳化液泵等五種功能。

. 1 乳化液泵站自動控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來，綜采工作面采煤機工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設(shè)備，液壓支架的推進（或跟進）速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機的工 作能力。液壓支架跟進速度的提高實質(zhì)上是實現(xiàn)在相同時間內(nèi)運行多臺支架，這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備，目前，國內(nèi)普遍采用一臺泵供液，一臺泵備 用；對于高速采煤機則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進；而對 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進時所需流量，但是由于井下的特殊環(huán)境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒有監(jiān)測系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)各種故

平板車平板車

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9、乳化液泵站司機安全操作規(guī)程 1．司機要經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，入井要攜帶自救器。工作前準備： （1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等； （2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低 壓膠管等； （3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。 2．檢查與處理：司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以 下要求進行檢查： (1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； (2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； (3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺 釘； (4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； (5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液； (6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是 否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力

乳化液泵站司機安全操作規(guī)程 (一)開泵前的準備工作 1．檢查乳化泵放置的位置是否平穩(wěn)，并加好足量的潤滑油，液化箱的乳化液量 必須保持在規(guī)定液面位置。 2．檢查各部密封件有無漏油和漏液現(xiàn)象，如有，應(yīng)先修復。 3．各部位機件無損壞，緊固件無松動，各連接管道無滲漏，進排出液管道無強 彎或折疊。 4．用手搬動彈性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)運要靈活，若有轉(zhuǎn)不動的情況，應(yīng)仔細檢查原因，并 及時排除。 (二)開泵 1．打開泵用電源。 2．先打開手卸載閥和放氣螺釘，空轉(zhuǎn)5—15分鐘，同時打開放氣螺釘排出空氣。 3．關(guān)閉手動卸載閥和放氣螺釘，使泵壓逐漸高達到額定工作壓力，使之正常工 作。 （三）運轉(zhuǎn)時的注意事項 1.打開壓力表開關(guān)，隨時觀測系統(tǒng)壓力是否達到350公斤/cm2，系統(tǒng)管道無壓 力脈動現(xiàn)象。 2.曲軸箱油溫必須大于或等于70攝氏度，乳化液的溫度應(yīng)在10-50攝取氏度 之間。 3.無異常噪

乳化液泵站在煤礦綜合機械化采煤工作中占有十分重要的地位。針對目前國內(nèi)煤礦乳化液泵站監(jiān)控中存在的問題進行了研究,利用mcgs組態(tài)軟件和plc可編程控制器研制開發(fā)了分布式乳化液泵站自動監(jiān)控系統(tǒng)。

平板車 平板車適用于各類金屬、非金屬、煤炭等礦山運輸設(shè)備及物料的運輸工具。 平板車的結(jié)構(gòu)形式為無車廂的敞開式平板車架的運輸車輛。平板式的車架兩端 各設(shè)有緩沖器和連接裝置，通過機車、絞車及卷揚機的牽引，由行走機構(gòu)拖動整個 車體行走。 礦用連接銷 連接插銷是礦山運輸車輛組成列車運輸不可缺少的元器件，該插銷通過運輸車輛上的銷孔與鏈環(huán)，將 各節(jié)運輸車輛組為列車。由機車或提升絞車牽引在軌道上運行。該件為防止使用中跳銷與車輛上的鎖圈組 為一體，共同組成閉鎖裝置，從而保證了列車運行中的安全，避免跳銷發(fā)生事故。該插銷根據(jù)其直徑大小及 其破斷力，在規(guī)定牽引安全倍數(shù)下使用及懸掛牽引運輸車輛的節(jié)數(shù)以保證行駛車輛的安全運輸。 連接插銷是礦山運輸車輛組成列車運輸不可缺少的元器件，該插銷通 過運輸車輛上的銷孔與鏈環(huán)，將各節(jié)運輸車輛組為列車。由機車或提 升絞車牽引在軌道上運行。該件為防止使用中跳銷與車輛上的

北京科技大學和連云港東堡專用車有限公司在吸收國內(nèi)外平板車先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計了一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自行式可拼接重型平板車,該平板車屬于專用運輸車輛,采用靜液壓驅(qū)動、全輪獨立轉(zhuǎn)向、微電腦控制等技術(shù),可實現(xiàn)車輛的直行、橫行、斜行、原地轉(zhuǎn)向以及行車轉(zhuǎn)向等各種轉(zhuǎn)向模式和遙控控制,具有方便靈活和實用性強等特點;同時,該車還具有車身三點支撐、液壓升降、調(diào)平以及重心顯示等功能,可實現(xiàn)各種形式的自由拼接,以滿足不同噸位和尺寸的不可拆卸貨物的運輸要求,可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、港口、船舶制造和電力設(shè)備等大宗貨物的長距離運輸。

重型平板拖車圖文講解,平板車

乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護，司機一定要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培 訓，經(jīng)考試合格取得合格證后，才能擔任乳化泵司機。 2、乳化液泵站司機應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu)，并能正確操作和配 液。 3、泵站司機應(yīng)嚴格執(zhí)行機房各項規(guī)章制度。 二、開車前的準備和檢查： 1、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動不得滲漏 液，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動機底座螺栓有無松動，基礎(chǔ)有無裂縫，各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號機械油，并檢查潤滑油是否在紅線以上、綠線以下， 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無松動、灼燒的跡象及焦臭味，plc、變頻器是 否正常，所有繼電器、接觸器應(yīng)動作靈敏，是否卡阻，有無灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的

介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點，總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處，而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源，是影響綜采工作面設(shè)備運行情況的重要因素之一，因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處，對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點,總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處,而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源,是影響綜采工作面設(shè)備運行情況的重要因素之一,因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處,對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源,是影響綜采工作面設(shè)備運行情況的重要因素之一,該文介紹了乳化液泵站的組成,重點闡述礦用智能型乳化液泵站的特點、功能及作用,并分析了其在使用中的不足之處,對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

根據(jù)多泵乳化液泵站在綜采工作面的實際使用情況,分析現(xiàn)有多泵系統(tǒng)存在的問題并提出新的改進方案。針對多泵乳化液泵站的特點,采用變頻器拖動小流量泵實現(xiàn)保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長乳化液泵站的使用壽命。