中粒式瀝青混凝土檢驗批質量驗收記錄表 編號： 工程名稱分部工程名稱分項工程名稱 施工單位專業工長項目經理 驗收批名稱、部位 分包單位分包項目經理施工班組長 主 控 項 目 質量驗收規范規定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單位驗收 記錄 1熱拌瀝青混合料質量符合設計要求； 2熱拌瀝青混合料下面層壓實度符合設計要求； 3熱拌瀝青混合料下面層厚度符合設計規定； 4彎沉值不大于設計規定。 一 般 項 目 檢查項目 檢驗依據/ 允許偏差 （規定值或 +偏差值） （mm 施工單位檢查值 監理（建設） 單位驗收記 錄 123456789合格率 1縱斷高程±15 2中線偏位≤20 3 平整度 （標準差δ值） ≤1.5 4寬度不小于設計規定 5橫坡±0.3%且不反坡 6厚度±10 7 表面平整、堅實，接縫緊密，無枯

ac-20中粒式瀝青混凝土下面層施工方案 一、工程概況 二、施工方案編制依據 1、《施工圖紙設計》； 2、交通部《公路路面基層施工技術規范》； 3、《實施性施工組織設計》； 4、以往路面施工經驗。 三、試驗段目的 1、檢驗用于施工的原材料、集料級配及生產配合比設計，并確定最終供生產用 的標準生產配合比。 2、檢驗攤鋪機的調整是否恰當，攤鋪作業的工作參數（攤鋪速度、供料流量、 料位高度、振搗機構的振幅、頻率等）是否合理，自動找平系統的工作是否能滿足平 整度的要求，攤鋪溫度是否恰當，并確定鋪層的松鋪系數。 3、檢驗碾壓工藝（壓實機械的選用和組合、碾壓的工作參數、碾壓模式的設計）， 和碾壓溫度是否能滿足預定的碾壓質量，對不同的碾壓方案進行比較，并確定正式施 工用的碾壓工藝。 4、確定施工過程質量控制標準、方法： ①原材料用量的控制； ②拌和方法和拌合時間； ③混合料瀝青

中粒式瀝青砼面層施工方案 一、工程概況 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式瀝青砼全幅面層寬 11m，厚5cm。攤鋪機進行攤鋪。 二、施工組織機構 1．投入該工程的人員組織 項目二分部經理:張小飛 項目總工:張仰文 技術負責人：桑小強 施工負責人：段建維 質檢負責人：李三平 質檢員：閆智慧 放線員：梁飛潘耀春 試驗員：康利梓 2．投入該工程的機械 機械名稱型號單位數量用途 廠拌機套2拌和混合料 攤鋪機abg525臺4攤鋪混合料 噴油車臺1噴灑瀝青 壓路機dd130臺4碾壓 壓路機dd140臺2碾壓 皮輪壓路機25t臺4碾壓 自卸車輛15運輸混合料 裝載機50輛4裝料 灑水車6000l輛2運輸水 三、材料準備情況 工地試驗室材料員（收料）對原

中粒式瀝青砼面層施工方案 一、工程概況 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式瀝青砼全幅面層寬11m， 厚5cm。攤鋪機進行攤鋪。 二、施工組織機構 1．投入該工程的人員組織 項目二分部經理:張小飛 項目總工:張仰文 技術負責人：桑小強 施工負責人：段建維 質檢負責人：李三平 質檢員：閆智慧 放線員：梁飛潘耀春 試驗員：康利梓 2．投入該工程的機械 機械名稱型號單位數量用途 廠拌機套2拌和混合料 攤鋪機abg525臺4攤鋪混合料 噴油車臺1噴灑瀝青 壓路機dd130臺4碾壓 壓路機dd140臺2碾壓 皮輪壓路機25t臺4碾壓 自卸車輛15運輸混合料 裝載機50輛4裝料 灑水車6000l輛2運輸水 三、材料準備情況 工地試驗室材料員（收料）對原材料進場嚴格把關，材料進

中粒式改性瀝青混凝土施工方案 (3)

中粒式改性瀝青混凝土施工方案 (4)

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量 等。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退 場。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間 設置隔離墻，以免不同規格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝 錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要 求（基質瀝青的0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設 備。控制導熱油溫度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量等。如果外觀檢 查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退場。堆料場要進 行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間設置隔離墻，以免不同規格碎石 混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要求（基質瀝青的 0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設備。控制導熱油溫 度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫度升高，嚴格控制制

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量 等。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退 場。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間 設置隔離墻，以免不同規格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝 錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要 求（基質瀝青的0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設 備。控制導熱油溫度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量 等。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退 場。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間 設置隔離墻，以免不同規格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝 錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要 求（基質瀝青的0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設 備。控制導熱油溫度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量 等。如果外觀檢查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退 場。堆料場要進行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間 設置隔離墻，以免不同規格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝 錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要 求（基質瀝青的0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設 備。控制導熱油溫度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫

中粒式改性瀝青混凝土施工： a.材料質量控制 ①經常檢查集料規格、品種、扁平細長顆粒、含泥量、含水量、風化石含量等。如果外觀檢 查認為顆粒組成不正常，則進行必要的篩分試驗。 ②經常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團結塊和明顯的粗顆粒情況。 ③進場材料要按規范進行檢驗，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅決退場。堆料場要進 行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規格的料堆間設置隔離墻，以免不同規格碎石 混雜在一起。料堆要有明顯標示，防止上料時裝錯料。 b.改性瀝青制作 改性瀝青進行現場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： ①在加熱基質瀝青并泵入改性設備前摻入抗剝落劑，應保證摻量符合設計要求（基質瀝青的 0.3%），嚴防漏滲。 ②改性瀝青的制作溫度：基質瀝青加熱到160℃～165℃時，泵入到改性設備。控制導熱油溫 度，同時考慮到膠體磨對sbs的高速剪切也會使溫度升高，嚴格控制制

ac16改性中粒式瀝青混凝土施工方法 一、瀝青砼的拌和 瀝青砼采用wl-3000型間歇式瀝青混合料攪拌設備拌制，生產能 力240t/h，最少有5個冷料倉，瀝青含量誤差≤2％，成品儲料倉容量 160t，瀝青加熱采用燃煤加熱，瀝青砼出廠溫度在175-190℃，由專人 負責測定出廠溫度，拌和時間不少于45s，拌和過程中操作人員嚴格 控制好材料的稱量和加熱溫度，保證拌和好的混合料均勻一致，無花 白料，無結團或塊料，無粗細集料離析現象，不合格材料不準出廠。 二、瀝青混合料的運輸 1、采用25t—30t自卸汽車運輸，為防止瀝青混合料與車廂板粘結， 車廂板和底板涂薄層油水混合液，但不能有余液積聚在車廂底部，不 允許使用柴油做隔離劑。 2、運輸車裝料時，每放一斗混合料挪動一下車位，防止粗細集 料離析現象發生。 3、運料車輛加蓋苫布，用以保溫、防雨、防污染。 4、攤鋪過程中，運料車輛在

細粒式瀝青混凝土施工方案及方法 1、施工準備 瀝青混凝土面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測量橫、縱斷面。在瀝青混凝土施工前我標段正 提前對中面層進行清掃，且待每日開始施工前，將工作面內的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由 專人負責清掃工作，以保證攤鋪工作面。 2、施工方法 1）瀝青混凝土拌合 采用speco3000型拌合機。該機為間歇式拌合機，具有逐盤打印瀝青與各種礦料用量及拌合 溫度的自動裝置，產量260t/h。 a、拌合前由試驗員、操作員進行拌合比例的調試，使集料滿足級配要求、瀝青含量符合設計 要求。 b、瀝青熔化加熱采用導熱油鍋爐。司爐工在操作過程中隨時觀察溫度顯示器，根據溫度變化 及時調整爐排運行速度。 c、各冷料倉均配備人員指揮裝載機上料，監視下料情況，幫助料斗下料，防止出現卡堵現象。 d、拌合場配三名電工加強巡視對自動控制的執行機構，壓力傳感器、遠紅外線測溫儀進行定 期檢修

八、5cm中粒式瀝青混凝土 （一）、工程數量 本項目的為厚5cm中粒式瀝青混凝土，17624m2。 （二）、設備配置 根據招標文件的要求及我單位的施工經驗，我單位在本合同段的瀝青混凝土 路面的施工中，擬投入小型瀝青砼拌和站1套，瀝青混凝土攤鋪機1臺，膠輪壓 路機1臺。 （三）、施工方法 為高質量的完成面層攤鋪施工，必須做到以下幾點： 1、嚴格掌握材料質量、碎石、石屑的質量標準，各項指標均要達到要求， 實驗室負責各項材料的檢測工作，對不符和要求的堅決退回或廢除，合格材料由 監理工程師批準使用后再用于生產中。 2、本合同段使用的瀝青，瀝青的技術要求根據工程所在地的氣候情況和圖 紙要求確定，并取得監理工程師的批準。 3、熱拌瀝青混合料配合比設計 （1）、一般規定 a、熱拌瀝青混合料的配合比設計包括目標配合比設計階段、生產配合比設 計階段及生產配合比驗證階段。通過配合比設計決定

中粒式瀝青混凝土檢驗批質量驗收記錄表 編號： 工程名稱分部工程名稱分項工程名稱 施工單位專業工長項目經理 驗收批名稱、部位 分包單位分包項目經理施工班組長 主 控 項 目 質量驗收規范規定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單位驗收 記錄 1熱拌瀝青混合料質量符合設計要求； 2熱拌瀝青混合料下面層壓實度符合設計要求； 3熱拌瀝青混合料下面層厚度符合設計規定； 4彎沉值不大于設計規定。 一 般 項 目 檢查項目 檢驗依據/ 允許偏差 （規定值或 +偏差值） （mm 施工單位檢查值 監理（建設） 單位驗收記 錄 123456789合格率 1縱斷高程±15 2中線偏位≤20 3 平整度 （標準差δ值） ≤1.5 4寬度不小于設計規定 5橫坡±0.3%且不反坡 6厚度±10 7 表面平整、堅實，接縫緊密，無枯

...... 學習參考 中粒式瀝青砼面層施工方案 一、工程概況 本合同段k351+000-k353+k351+560段中粒式瀝青砼全幅面層寬11m，厚 5cm。攤鋪機進行攤鋪。 二、施工組織機構 1．投入該工程的人員組織 項目二分部經理:張小飛 項目總工:張仰文 技術負責人：桑小強 施工負責人：段建維 質檢負責人：李三平 質檢員：閆智慧 放線員：梁飛潘耀春 試驗員：康利梓 2．投入該工程的機械 機械名稱型號單位數量用途 廠拌機套2拌和混合料 攤鋪機abg525臺4攤鋪混合料 噴油車臺1噴灑瀝青 壓路機dd130臺4碾壓 壓路機dd140臺2碾壓 皮輪壓路機25t臺4碾壓 自卸車輛15運輸混合料 ...... 學習參考 裝載機50輛4裝料 灑水車6000l輛2運輸水 三、材料準

瀝青混凝土施工方案 (3)

瀝青混凝土面層施工方案 一、工程概況 本合同段起點樁號為k0+000，終點樁號為k5+980，全長5.98km，道路等級 為ⅰ級，設計速度為80km/h，道路路基寬度為30.5m，其中行車道寬度2×11.25m， 中央分隔帶2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面橫坡為2%。路面結構自 上而下采用5cm中粒式改性瀝青混凝土（ac-16c）+7cm粗粒式瀝青混凝土 （ac-25c）+乳化瀝青封層+34cm水泥穩定碎石+20cm石灰水泥穩定土。 主要的設計工程數量為：全線瀝青上、下面層各173420m2，共計20810m3， 約50985噸混合料。 我部計劃于2013年9月30日進行瀝青混凝土下面層試驗段施工，位置選在 主線k0+400-k0+800處右幅。試驗段全長400m。 二、材料及配合比 （一）材料要求 1、粗、細集料 瀝青

5.1.3瀝青砼試驗段的鋪筑 選擇100～200m的直線段，鋪筑4cm的中粒式瀝青混凝土，瀝青砼分試拌和試鋪兩個 階段，主要包括以下試驗內容： （1）根據瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數量及組 合方式。 （2）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數量與時間、拌和溫度及操作工藝。 （3）通過試鋪確定透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機的攤鋪溫度、 攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速 度及遍數等壓實工藝；以及確定松鋪系數、接縫方法等。 （4）驗證瀝青混合料配合比設計結果，提出生產用的礦料配比和瀝青用量。 （5）建立鉆孔法及核子密度儀法，測定密度的對比關系，確定瀝青砼的壓實標準密度。 （6）確定施工產量及作業段長度，制定施工進度計劃。 （7）全面檢查材料及施工質量。 （8）確定施工組織及管理體系、人員、

瀝青混凝土面層施工方案 一、工程概況 本合同段起點樁號為k0+000，終點樁號為k5+980，全長5.98km，道路等級 為ⅰ級，設計速度為80km/h，道路路基寬度為30.5m，其中行車道寬度2×11.25m， 中央分隔帶2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面橫坡為2%。路面結構自 上而下采用5cm中粒式改性瀝青混凝土（ac-16c）+7cm粗粒式瀝青混凝土 （ac-25c）+乳化瀝青封層+34cm水泥穩定碎石+20cm石灰水泥穩定土。 主要的設計工程數量為：全線瀝青上、下面層各173420m2，共計20810m3， 約50985噸混合料。 我部計劃于2013年9月30日進行瀝青混凝土下面層試驗段施工，位置選在 主線k0+400-k0+800處右幅。試驗段全長400m。 二、材料及配合比 （一）材料要求 1、粗、細集料 瀝青

瀝青砼試驗段的鋪筑 選擇100～200m的直線段，鋪筑4cm的中粒式瀝青混凝土，瀝青砼分 試拌和試鋪兩個階段，主要包括以下試驗內容： （1）根據瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、 機械數量及組合方式。 （2）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數量與時間、拌和溫度及 操作工藝。 （3）通過試鋪確定透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤 鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路 機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數等壓實工藝；以及確定松鋪系 數、接縫方法等。 （4）驗證瀝青混合料配合比設計結果，提出生產用的礦料配比和瀝青 用量。 （5）建立鉆孔法及核子密度儀法，測定密度的對比關系，確定瀝青砼 的壓實標準密度。 （6）確定施工產量及作業段長度，制定施工進度計劃。 （7）全面檢查材料及施工質量。 （8）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡