新三洲特鋼有限公司轉爐煤氣柜 工藝技術規程 1概況： 新三洲特鋼特鋼有限公司轉爐煤氣站3萬m3混合煤氣柜為圓形的橡膠 模密封煤氣柜，設計儲氣壓力為3.0kpa,主要用來儲存、混合轉爐和高爐煤 氣，并向本公司石灰窯提供煤氣。 2主要設備參數 序號名稱參數 1氣柜型式橡膠模密封型 2公稱容積30000m3 3儲存介質轉爐、高爐混合煤氣 4氣柜外形圓 5儲氣溫度-20℃～60℃ 6工作壓力3kpa±200pa 7氣柜直徑34.17m 8側板總高41.5m 9氣柜全高47.6m 10立柱數18根 11密封裝置一套 12回廊層（含柜頂）3層 13活塞最大行程32.4m 14橡膠模密封約13t 15活塞升降速度0～0.7m/min 16機械式柜容計1套 17光纖柜位計無 18激光柜位計1套 19co

轉爐煤氣柜技術操作規程編制王保林 一、氣柜送煤氣操作 1、檢查柜底水封滿流，氣柜各閥門開關位置正確。 2、全關入口dn2000蝶閥、dn800循環盲板閥、出口dn1000盲板閥。 3、打開n2門置換氣柜和入口dn2000管道空氣，化驗合格后（n2＞98%），關 閉n2門，罐位保持在3000m3左右。 4、開氣柜入口dn2000蝶閥 5、通知煉鋼可以接收煤氣，用煤氣置換n2，當柜容升至3萬m3時，打開出口 dn1000盲板閥前dn150放散管和dn800循環盲板閥后dn150放散管進行放 散；另外打開柜體任一個dn800放散，當柜容降至1.5萬m3時，在上述放散管 處取樣，分析co含量（＞35%為合格）。合格后關閉上述放散管，不合格再放。 6、如果后部設備具備接收煤氣狀態，可以打開出口dn1000盲板閥。 7、操作結束后匯報調度

轉爐煤氣柜資料課件

曼型氣柜干式充氣頂升正裝施工工法 工法編號：rjgf(閩)—04—2008 完成單位：福建省工業設備安裝有限公司 主要完成人：劉時球林錦水黃尚敏鄭光忠洪方喜 1前言 隨著我國燃氣行業的快速發展,干式儲氣柜已經廣泛用于城市煤氣、冶煉煤氣、煤層氣、 天然氣等諸多領域，其中曼型(稀油密封型)干式氣柜，以其自身運行壓力平穩、排放含酚污 水少等優勢，而逐步取代各類濕式氣柜，成為燃氣行業主要的儲氣設施。 福建省工業設備安裝有限公司根據多年的氣柜施工經驗，不斷改進施工工藝，大膽創新， 將傳統的用水（用油）密封充氣頂升施工工法，成功改進為干式充氣頂升正裝施工工法。該 工法由于成本低、進度快、技術性強、操作安全可靠，因此有明顯的技術先進性和顯著的經 濟效益和社會效益。 2工法特點 2.0.1采用干式充氣頂升施工，活塞不再注水，大大降低了活塞頂升荷

通過對pvc及丁腈橡膠(nbr)并用的研究,確定了pvc/nbr的共混比以及相應配合劑的份額,從而研制出橡膠密封膜用的耐候性和耐介質性較強的pvc/nbr并用膠。

15萬立方稀油密封煤氣柜技術檔案 一、煤氣柜 能環部目前有兩座煤氣柜，15×104m3高爐煤氣柜和8×104m3轉爐 煤氣柜屬于干式煤氣柜。 干式煤氣柜的最大優點就是它存儲壓力高，煤氣吞吐量大，而且 壓力穩定，解決了煤氣管網上經常出現短時間煤氣壓力波動的問題， 使煤氣壓力穩定，滿足生產的需要。 1.15×104m3高爐煤氣柜 1.1.工作原理 十五萬煤氣柜屬于曼型，柜體為一多邊形棱柱體，它由底板、立 柱、側板、柜頂和回廊組成。在棱柱體內裝有一個可以上下移動的活 塞。高爐煤氣由氣柜底部進入，儲存在由底板、側板、活塞組成的密 封空間內，通過在活塞上加配重的方法可以使氣柜內貯存的煤氣達到 要求的工作壓力。當廠區煤氣總管內煤氣量增加時，煤氣總管壓力高 于氣柜工作壓力時，煤氣就進入氣柜推動活塞上升。當廠區煤氣總管 量減少，煤氣總管壓力低于煤氣柜工作壓力時，活塞下降將煤氣送

一、簡介武鋼二煉鋼廠轉爐煤氣回收的萬m~3濕式貯氣柜及升壓輸送等輔助設施于1985年底建成投產。根據原設計的工藝要求,氣柜一塔升起壓力為1824pa,二塔升起壓力為2462pa,三塔升起壓力為3109pa,四塔升起壓力為3697pa,為了防止在停止回收,特別是

**焦化有限公司 5萬m3氣柜制作安裝工程 技術協議 發包人： 承包人： 22011年4月7日 -1- 發包方:(簡稱甲方) 承包方:(簡稱乙方) 甲乙雙方就**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程有關技術要求，經充 分協商，達成如下協議，作為5萬m3煤氣柜本體制作安裝合同的附件， 共同恪守。 一、工程名稱：**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程 二、工程地點：**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程現場 三、產品規格： 序號名稱技術參數 1公稱容積50，000m3 2有效容積 3設計壓力 4邊角數 5外接圓直徑 6內切圓直徑 7滑軌面間直徑 8活塞直徑 9頂架直徑 10側壁高 11罐體全高 12高徑比 13活塞行程 14立柱 15側壁邊長 16側壁板厚 17頂板厚 -2- 18罐底板厚

威金斯型煤氣柜 制造、安裝工程 施工質量驗收表格 編制說明 1、威金斯型、曼型、新型煤氣柜屬非標準專用設備，目前，施工質量驗收 沒有國家標準。為了加強施工質量過程控制，規范工程質量驗收程序，完 善過程質量驗收標準，特編制本驗收標準。 2.編制依據 1）國家標準gb50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》 2）國家標準gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》 3）國家標準gb50252-94《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》 4）中鋼設計院設計的氣柜圖紙及相關技術文件 5）國家現行相關規范、規程、技術標準 3、編制原則 1）按照2001年1月1日開始實施的國家標準gb50300-2001《建筑工程施 工質量驗收統一標準》規定的施工質量驗收原則以及配套的各專業工程施 工質量驗收規范的格式，編制本工程的單位工程、分部（子分部）工程、 分項工程、

轉爐煤氣柜運行及交接班記錄 領班人姓名時間班次 運 行 情 況 未上班人數接班人 領班人姓名時間班次 運 行 情 況 未上班人數接班人 領班人姓名時間班次 運 行 情 況 未上班人數接班人

轉爐煤氣柜安全操作規程 1.煤氣回收前必須保證各種連鎖系統進行準確、可靠，氧含量分析儀、 一氧化碳在線連續分析儀運行正常。 2.轉爐煤氣回收過程中，一定要加強聯系，每次回收前爐前和風機房必 須先和氣柜聯系，取得一致時才能回收，嚴格按照煤氣回收制度執行。 3.工作中嚴格執行“巡回點檢制度”，按規定時間認真檢查各水封、水 井溢流、水封高度等情況，防止各種水封匱水或水封高度不夠現象發 生。 4.在氣柜區域工作，遵守煤氣地區工作紀律，要檢查、處理、操作時應 二人以上，一人操作，一人監護，且必須攜帶co警報器。 5.禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用，煤氣中氧氣含量不超過2%， 如超過2%，立即匯報廠調并查明原因及時處理。 6.將檢查合格的氧氣呼吸器或空氣呼吸器放在隨意可以使用的地方代 用，并經常檢查保持良好狀態。 7.從事煤氣作業的職工，必須熟知氧氣呼吸器、空氣呼吸器的性

圓型稀油密封高爐煤氣柜的主要工藝參數表 序號項目單位指標 1氣柜型式圓形稀油密封煤氣柜 2煤氣柜公稱容積m3150000 3貯氣壓力pa12000±300 4貯存介質高爐煤氣 5貯氣溫度℃0～60 6煤氣濕度飽和 7含塵量mg/m3≤10 8煤氣吞吐量m3/h300000（最大） 15萬m3圓型稀油密封高爐煤氣柜的主要技術參數表 序號項目單位參數 序號項目單位參數 1儲氣容積m3150,000 2設計壓力kpa12 3外形圓筒型 4氣柜內壁直徑m51.200 5側板總高m86.30 6柜體總高m99.0105 7立柱數根24 8回廊（含柜頂回廊）層6 9活塞行程m72.855 10密封裝置套1 11活塞導輪個56 12防回轉

目錄 1.編制依據??????????????????????1 2.工程概況??????????????????????1 3.卷簾型煤氣柜結構簡介?????????????????1 4.安裝采用的標準規范?????????????????4 5.安裝方案??????????????????????4 6.測量方法??????????????????????15 7.施工進度計劃????????????????????17 8.資源配置計劃????????????????????20 9.施工設備和機具計劃?????????????????21 10.質量保證措施????????????????????22 11.安全保證措施????????????????????25 12.文明施工保

第1頁共33頁 三萬m3轉爐煤氣柜煤氣事故控制措施與應急預案 我公司新建轉爐煤氣柜屬于重大危險源，按照《安全生 產法》等國家的相關規定，制定以下煤氣中毒、著火、爆炸 及大量泄漏煤氣事故預防措施與應急預案。 一、煤氣中毒、著火、爆炸及大量泄漏煤氣事故預防措 施 1、設備設施與工藝技術預防措施： （1）防止回收混合性爆炸氣體的措施： 根據原冶金工業部頒發的《轉爐煤氣回收規程》中“回 收煤氣中o2含量≤2%，co含量≥35%”的要求，結合轉爐 煤氣間斷回收的生產特點，從硬件上采取措施如下： ①在風機出口管道上安裝了一臺在線煤氣中o2和co自 動分析儀，用于自動聯鎖控制合格煤氣的回收與不合格煤氣 的自動放散 ②在三通閥的回收側閥板后設水封逆止閥一臺，參與連 鎖自動控制，并用水位高低限聲光報警和自動補水與自動排 水功能，用于防止不回收煤氣時，柜內的煤氣向煉鋼風機出 口管道與放

八萬m3轉爐煤氣柜工藝技術操作設備維護檢修規程 第一章煤氣柜操作規程 第一節工藝流程和技術參數 一轉爐煤氣回收工藝流程 柜前放散 轉爐煤氣 柜前閥組煤氣柜柜后閥組加 壓機用戶 二煤氣柜的技術參數 氣柜形式：威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜 公稱容積：80000m3 儲存氣體：轉爐煤氣 儲氣壓力：2.46～2.97kpa 儲氣溫度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000nm3/h（系4根放散管的放散能力總和） 煤氣最大吞吐量為450000nm3/h 煤氣含塵量：≤20mg/nm3 三煤氣柜的結構參數 柜體外型：圓柱形側板高度：39.07m 柜體底面積：2462m2側板內徑：58.00m 密封段數：2段立柱根數：30根 活塞最大行程：30.704m放散管根數：dn800×4 調平裝置：6套底板排水管：

*鋼鐵有限公司 1 附件一 50000m3稀油密封干式高爐煤氣柜技術協議 *鋼鐵有限公司興建1座5萬m3干式稀油密封高爐煤氣柜及其附屬設施， 內容包括：5萬m3煤氣柜本體及柜體附件、油水分離器4套、外部電梯1套、 內部吊籠1套及電氣、儀表、自動化、給排水、通訊設施等。 1．稀油密封干式高爐煤氣柜的技術說明： 1．1設計參數及技術規格 設計參數 ⑴容積： 公稱容積：50000m3 實稱容積：50000m3 經常使用容積：50000m3（上下各留5%作為保安容積） ⑵型式：稀油密封活塞式 ⑶貯氣壓力：8kpa（～800mm水柱） ⑷貯存介質：高爐煤氣 ⑸貯氣溫度：-30℃～5

本文主要介紹了韶鋼首座轉爐煤氣柜柜頂的吊裝方法,為轉爐煤氣柜柜頂的吊裝提供可鑒之處。

在重點給出了單段式橡膠膜密封氣柜的設計要點的同時,對傳統兩段式的橡膠膜密封氣柜的設計要點也進行了討論。

稀油密封煤氣柜作為一種新型的煤氣輸配和儲存裝置,其安裝過程中的技術完成度和質量管理水平對煤氣柜功能的發揮有重要的影響。論文對稀油密封煤氣柜進行了簡要介紹,對稀油密封煤氣柜的安裝工程技術進行了逐項分析,對稀油密封煤氣柜安裝技術中的質量管理要點進行了探討。旨在優化稀油密封煤氣柜安裝工程技術,為稀油密封煤氣柜功能的發揮創造良好的基礎。

根據相關規范及通常做法,結合自身施工實踐經驗,闡述了卷簾密封型干式儲氣柜密封膜和柜頂吊裝的施工技術,并總結了施工注意事項,具有一定現實指導意義。

煤氣柜檢修規程及情況 一．檢修周期及內容 1檢修周期 2-5年 2檢修內容 （1）柜體、活塞、t型檔板、柜內外平臺護欄支吊架等鋼結構以及柜體各出入 口接管防腐、保溫和設備銘牌等.以及防腐層的損壞 （2）柜體壁板、活塞板變形、凹陷、鼓包及滲漏等。 （3）檢查活塞、t型檔板等柜內構件的密封面。 （4）柜體、活塞、t型檔板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。 （5）所有密封機構、活塞配重調平裝置、柜內外柜容指示儀、co檢測分析儀、 緊急排放設施、出入口聯鎖自控等安全附件。 （6）設備基礎的裂紋、破損、傾斜和下沉 （7）高爐10萬柜的稀油密封系統。包括油泵站、備用油箱等。 二．檢修前準備 1備齊必要的圖紙技術資料,根據檢查情況,編寫施工方案. 2備齊工機具、材料和勞動保護用品. 3排凈柜內煤氣，活塞落至低位，關閉出入口邊界閥，通過出入口氮氣和風對柜 內按安全程序進行置換處理

本文對布簾密封煤氣柜兩種柜頂安裝方式的優缺點進行了比較。柜頂整體一次提升法簡單可靠,柜壁立柱垂直度易于控制,不需制作專用鳥型鉤及鳥型鉤掛板等工裝,但缺點為高空作業,施工安全性較差;柜頂逐層提升法沒有高空作業危險,施工安全性好,整個柜體施工周期短,但缺點為柜頂始終懸停與空中,施工過程中柜壁立柱垂直度難于控制。