提出采用原地鉆孔浸銅技術開采大冶銅山口難采、選氧化銅礦的設想。設計了兩種原地鉆孔浸銅方案,通過“鉆孔布液、鉆孔收液”及“鉆孔布液、巷道收液”兩種溶浸開拓方案的采場投資經濟比較,認為前者更有經濟優勢。根據礦巖地質特征、水文條件及礦石特性分析了iv礦體銅原地鉆孔浸出的有利條件和不利因素,認為對其施實原地鉆孔浸銅技術具有可行性。

針對新安礦14211運輸巷掘進過程中面臨的煤與瓦斯突出問題,為了研究和確定適合新安煤田三軟煤層賦存特點的水力沖孔工藝和消突評價體系,使其快速消除工作面突出危險性,提高煤巷掘進速度,采用底板巷穿層鉆孔水力沖孔防突措施,按照考察出的沖孔影響半徑均勻布置鉆孔,排出部分煤體和瓦斯,使煤體卸壓增透。試驗結果表明,底板巷穿層水力沖孔技術較好地適應和利用了三軟煤層的賦存特點,消除了工作面的突出危險性,掘進速度也由之前的40m/月提高到75m/月,提高了87.5%。

豫西礦區主采二1煤屬典型三軟不穩定煤層,透氣性極低,屬極難抽采煤層,大多礦井屬單一煤層開采,不具備開采保護層條件,常規的預抽瓦斯技術雖然能解決一定的問題,但抽采效果不理想,抽采后突出危險性仍然很高,必須采取一定的卸壓增透措施來提高煤層的透氣性系數。為提高松軟、突出煤層的瓦斯抽采效果,在大平煤礦21121底抽巷開展了底板巖巷穿層鉆孔水力壓裂增透技術試驗。試驗結果表明:水力壓裂有效提高了煤層透氣性,提高了礦井瓦斯抽采效果,消除了突出煤層煤巷掘進期間的突出威脅,加快了掘進速度。

煤儲層透氣性低是制約煤礦瓦斯抽采的關鍵因素,為提高煤儲層透氣性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力壓裂技術,采用穿層鉆孔對煤層進行激勵,形成裂縫,達到增透的目的。同時,采用理論分析和現場試驗的方法,對穿層鉆孔水力壓裂技術進行研究。壓裂后壓裂孔透氣性系數增加了6~12倍,抽放純量提高了24~30倍。水力壓裂技術大幅地提高了煤層的透氣性和鉆孔瓦斯抽放量,是一種有效的煤儲層增透工藝。

煤儲層透氣性低是制約煤礦瓦斯抽采的關鍵因素,為提高煤儲層透氣性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力壓裂技術,采用穿層鉆孔對煤層進行激勵,形成裂縫,達到增透的目的。同時,采用理論分析和現場試驗的方法,對穿層鉆孔水力壓裂技術進行研究。壓裂后壓裂孔透氣性系數增加了6~12倍,抽放純量提高了24~30倍。水力壓裂技術大幅地提高了煤層的透氣性和鉆孔瓦斯抽放量,是一種有效的煤儲層增透工藝。

常規水力沖孔技術需要預先施工先導孔,輔助作業時間長,工人的勞動強度高,特別在大傾角鉆孔施工時,起、下鉆等輔助作業難度大且具有風險。為解決這一問題,研究了隨鉆水力沖孔技術,形成了鉆進-沖孔一體式鉆具及配套工藝方法。在丁集煤礦進行了現場試驗,結果表明:隨鉆水力沖孔技術能夠滿足礦方施工要求,達到預期的施工效果。與現用的常規水力沖孔工藝相比,輔助時間縮減到了40%左右,效率提高了29%,降低了工人的勞動強度,提高了施工效率。

介紹了底板巖巷穿層鉆孔和水力沖孔消突技術的施工設計、試驗研究內容和水力沖孔消突技術的效果,提出了水力沖孔的施工要領、水力沖孔及其消突機理,研究表明,采用底板巖巷穿層鉆孔與水力沖孔區域消突措施,可有效的消除突出應力,大幅度的增加煤層的透氣性,保障了工作面的安全高效回采。

針對隴東油田底水油藏特征,確定了水力噴射鉆孔的合理位置;根據油田的實際油藏參數運用數學解析的方法,分析了影響水力噴射鉆孔井產能的因素,研究了水力噴射鉆孔技術對底水油藏的開發效果。結果表明,射孔孔深、射孔孔眼半徑、射孔數和油層厚度等因素對油井的產能均有影響;水力噴射鉆孔的孔深越深,射孔半徑越大,射孔數越多,產能比就越大;且水力噴射鉆孔技術在薄油層的開發效果好于厚油層。在底水油藏實施該項技術可以有效的控制底水錐進從而提高采收率。

一種鉆孔注膠開采加工裂隙石料的方法，采用高分子膠液及其注膠裝置，利用深孔進行強壓注膠并用20～70mpa的壓強對巖體進行脹裂，經鉆孔刻槽、設置膠嘴、膠液配置、表面填縫、強壓注膠和表面滲膠六道工序完成節理裂隙巖石的膠結愈合及注膠脹裂。

為研究水力壓裂過程中鉆孔應變發展的特征,在不同應力條件下開展了鉆孔水力壓裂試驗,測試分析了鉆孔壓裂段孔壁變形的規律。結果表明:在水壓作用下,壓裂段孔壁應變較為明顯,存在拉伸和壓縮2種類型,根據與水壓的對應關系,2種應變曲線可分為4個發展階段,即壓裂管路排氣階段(應變小幅波動)、水壓上升階段(應變快速增加)、起裂延伸階段(應變緩慢變化)和閉合階段(應變急劇降低),其中壓裂管路排氣階段對壓縮應變的影響較小;拉伸應變的殘余變形明顯大于壓縮變形,但壓縮應變曲線與水壓變化存在較好的一致性;孔壁應變是孔壁在水壓作用下裂縫形成和擴展過程的表現。

基于顧北礦4煤層頂底板富水豐富,造成下向鉆孔施工困難,瓦斯抽采效果不佳,研究了高富水條件下下向鉆孔的成孔、護孔、封孔、排水等工藝。研究結果表明:采用注漿防水和排水措施的5#鉆場平均單孔流量約是未采取措施的2-3#鉆場的2倍。5#鉆場初始平均單孔濃度是2-3#鉆場初始平均單孔濃度的10倍,經過14d抽采,仍然保持在到4倍以上。采用注漿和排水措施顯著提高了下向鉆孔抽采瓦斯的效率。

底抽巷穿層鉆孔水力沖孔施工排粉方式為水排粉,由于煤體中瓦斯含量高、瓦斯壓力大,鉆頭在穿煤期間容易造成鉆孔噴孔,鉆孔噴孔會瞬間涌出大量的瓦斯和煤泥。大量瞬間涌出的瓦斯可能會造成瓦斯濃度超限,同時高壓煤泥瞬間沖向鉆機和現場施工人員,極易造成機毀人傷[1-10]。為了有效防止傷人事故和瓦斯事故的發生,保證礦井正常采掘接替,云蓋山煤礦在ⅰ代防噴孔裝置基礎上通過改進集塵箱和孔口捕塵器裝置,增設緩沖氣囊,最終加工制作成了水力沖孔防噴孔整套裝置,簡稱ⅱ代防噴孔裝置。

京滬高速鐵路工程 技術交底書 工程名稱：新建京滬高速鐵路工程施工合同段：土建一標編號： 單位工程名稱天津特大橋4(dk156+899～dk190+107.05) 分部工程名稱鉆孔樁 分項工程名稱鉆孔 施工單位鉆孔工班里程dk188+510.45～dk190+107.05 交底日期交底地點 交底內容：k120墩鉆孔樁鉆孔 一、鉆孔前準備工作 1、平整場地 施工前，施工場地要清除雜物、整平、碾壓。平整后場地要求地面最大傾角不超過40，地 面承載能力大于250kn/m2。 2、測量放樣 場地平整完畢后，現場技術員及時通知梁場測量班進行放樣。測量放樣后測量人員向技術 人員交底，技術人員再向現場施工作業人員交底，現場施工人員根據技術人員的交底保護好樁 位，同時按“+”型設好護樁。 3、護筒制作與安裝 護筒要求采用5mm鋼板制作，長4m

技術交底記錄 編號：第1頁共9頁 工程名稱特大橋分項工程基礎及下部結構 分項工程名稱樁基（鉆孔） 一、鉆孔 1.測量放樣 由項目部測量班負責放出樁基中心控制樁，你隊負責引出護樁并且注意保護。施 工時要經常復核樁基中心偏位，確保樁基工程質量。 2、護筒制作與埋設 （1）護筒作用：固定樁位，引導鉆錘方向，隔離地面水避免流入井孔，保護孔口 不坍塌，并保證孔內水位高度，形成靜水壓力，保護孔壁不坍孔。 （2）、護筒選擇：采用鋼護筒，一般用厚4-6mm鋼板制成，長護筒根據設計要求， 可用厚8-10mm。護筒制成整體或兩半圓。整體每節高1.0-1.5m，兩端用厚10mm的鋼 板焊成法蘭盤以備連接，頂端留有高400mm，寬200mm的出漿口，底節護筒下端設刃 腳。兩半圓護筒在豎向和水平向均有用角鋼制成的法蘭盤，拼縫處加橡皮墊防止漏水。 沖擊鉆機的護筒內徑

《煤炭開采技術及綠色開采技術》論文

為有效解決鄭煤集團超化煤礦針對＂三軟＂煤層賦存不穩定,煤層透氣性差,煤層瓦斯局部積聚等原因,導致鉆孔成型差、封孔難,長時間沖孔易導致鉆孔堵塞,使單孔抽放濃度衰減快,抽放效果差的難題,提出測定水力沖孔影響半徑的方法,得出水力沖孔影響半徑準確數值,同時為類似條件礦井提供參考。

為了研究鉆孔角度對水力沖孔效果的影響,采取試驗研究的方法在中馬村礦27001底板回風巷開展水力沖孔試驗,利用沖煤量統計、瓦斯抽采量檢測、數據分析等技術手段,研究了同等條件下不同角度鉆孔的沖煤量及瓦斯抽采效果,結果表明水力沖孔沖煤量及瓦斯抽采效果隨鉆孔角度的減小而增大;獲得中馬村煤礦水力沖孔鉆孔最佳單位沖煤量:大角度孔(50°及以上)的單位沖煤量為1~1.5t/m,小角度鉆孔(50°以下)單位沖煤量為1.5~2t/m。

隨著我國城市化建設步伐的加快，各種樁基技術得到廣泛運用。樁基技術使地質條件復雜的土地得到合理開發利用，能降低建造成本、縮短建設工期，在工程建設領域發揮了很好的效益。但由于樁基施工技術相對復雜，施工單位對樁基技術缺乏掌握，施工過程管控不嚴，監理單位未按照程序嚴把驗收關，或者工程勘察報告、超前鉆報告不準確等因素導致樁基不合格的現象時有發生。

中交股份滬昆客專貴州段工程第二項目部橋梁架子一隊 技術交底書 編號：第1頁共3頁施表 工程名稱臺江河大橋工程部位鉆孔樁 交底內容： 鉆孔樁鉆孔技術交底 一、交底說明 鉆孔樁施工根據臺江河大橋的地質條件選用沖擊鉆機進行鉆孔施工，鉆頭采 用十字形鉆頭。 二、施工方法及步驟 1、鉆機就位 鉆機采用吊車吊裝就位，下墊枕木，并設置防移鋼楔，確保鉆機底座和頂部 平穩，立好鉆架，對準樁孔中心，經監理工程師檢驗后方可開始沖擊鉆進。 2、鉆進施工 開鉆時應先在孔內灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錘以小 沖程、高頻率反復沖擊造漿，使孔壁堅實不坍不漏。在通過傾斜巖層或孤石時， 投入粘土、片石（其強度不低于被沖擊巖面或孤石強度），將傾斜（軟弱）面墊 平，再用小沖程進行沖擊鉆進，以防止發生斜孔、坍孔、卡鉆等事故。破碎的鉆 碴部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分經泥漿循環排出孔外，再經泥

順層鉆孔預抽煤層瓦斯是瓦斯治理的主要手段,而鉆孔的封孔質量直接決定了鉆孔抽采濃度,影響瓦斯抽采效率。為了降低封孔成本,余吾煤業公司創新性地提出了以煤封煤的封孔理念,即以打鉆產生的鉆屑為主要封孔原料,輔以適量的水泥添加劑配制成封孔材料,利用布囊兩堵一注帶壓封孔工藝,在余吾煤業n1101工作面進行了鉆屑回填封孔技術的探索。通過地面與井下試驗,確定了鉆屑與水泥添加劑的合理配比、篩選鉆屑的粒徑范圍、封孔注漿的工藝參數,得出了鉆屑回填封孔的封孔效果。

上隅角瓦斯超限是放頂煤開采遇到的主要安全問題,除采用e型通風方式外,在較薄煤層布置專用瓦斯排放巷困難時,可以采用頂板縱向鉆孔抽排瓦斯。本文通過實驗室模擬和現場實踐研究,進行了鉆孔的合理參數和實驗效果的分析,其結論對放頂煤開采的瓦斯防治有借鑒和指導作用

地應力鉆孔施工的質量直接影響到地應力測量試驗的效果,擴孔的質量更是決定地應力監測儀器能否順利安裝以及后期監測儀器能否正常工作的關鍵因素.主要介紹了分級擴孔技術在地應力鉆孔施工的應用,通過分級擴孔,地應力鉆孔擴孔質量和效率明顯得到了改善,為以后類似鉆孔的施工提供了依據.