用先鍍后拔方法生產制繩用鍍鋅鋼絲有許多優點,被國外普遍采用。本文敘述了熱鍍鋅先鍍后拔制繩用中、小規格鍍鋅鋼絲的生產情況。

中鍍后拉工藝是在先鍍后拉工藝的熱處理和熱鍍鋅之間插入光面鋼絲拉拔。影響鍍鋅鋼絲力學性能的主要因素是壓縮率。實驗表明:鍍后拉拔部分壓縮率在15%～19%之間,中鍍后拉拔鋼絲的總壓縮率控制在70%～75%,可使反復彎曲和扭轉值達到標準;為使排線順利,干拉卷筒根部的錐角應為2.5°～3°,拉絲模的入口錐70°～80°、出口錐80°、工作區12°～16°、定徑帶長(0.2～0.3)d比較合適。

介紹了兩種熱鍍鋅制繩鋼絲(先鍍后拉鋼絲和先拉后鍍鋼絲)的天然海水恒溫浸置腐蝕試驗情況。用回歸分析法對試驗結果進行了分析,探討了其腐蝕規律。用試驗證明先鍍后拉鋼絲比先拉后鍍鋼絲腐蝕均勻,每微米鍍鋅層平均抗海水腐蝕時間前者是后者的1.29倍

熱鍍鋅制繩鋼絲的腐蝕試驗

針對電鍍鋅鋼絲生產的制繩鋼絲鋅層質量不合格的問題,對電鍍鋅工藝參數進行優化。介紹電鍍鋅生產工藝流程及質量控制要點,電鍍優化工藝參數:電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤滑劑質量分數3.5%～4.5%。通過工藝優化及生產試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強度2300～2500mpa,平均鋅層面質量14.5g/m2,小規格鋼絲拉拔鋅層面質量損失小于5%。

熱鍍鋅層厚度及工藝標準 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需 求量也不斷增加。 一、概述 在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀 態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且 還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有 鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強 酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。 二、原理 熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的： 1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層； 2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層； 3、合金層表面包絡著鋅層。 三、鍍鋅層厚度 參照gb/t13912-2002國家標準，熱鍍鋅層

針對熱鍍鋅層厚度控制過程存在時變大滯后、非線性和多變量影響的特性,經常造成鍍層厚度偏差過大且嚴重不均的問題.在分析鍍厚與氣刀壓力、氣刀與帶鋼距離和帶鋼速度關系的基礎上,提出了應用自適應前饋結合無模型反饋的控制方法,通過控制氣刀壓力和氣刀與帶鋼表面距離,實現了鋅層厚度的自動控制.從仿真數據結果可以看出,對比pid控制方法,自適應控制策略能夠有效地解決鍍層厚度控制中的上述問題,保證較高的穩定控制性能和滿足鍍厚及鍍層均勻性精度要求,實現了從手動調整向自動控制的實際應用.

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

邊部鋅層厚度控制是熱鍍鋅帶鋼生產中一個極重要的問題,從氣刀噴吹原理入手,分析了邊部鋅層增厚產生原因及其對生產的影響;結合寶鋼熱鍍鋅機組的技術改造,實施了控制邊部增厚的工藝和設備改造措施。

通過對先鍍后拉和拉后鍍鋅鋼絲的組織性能的比較,結合生產中的工藝特點,及熱鍍鋅層的形成機理,分析先鍍后拉和拉話鍍鋅鋼絲性能變化的影響因素,以更好地指導現實生產。

針對北京首鋼冷軋薄板有限公司熱鍍鋅線鋅層厚度控制精度偏低、鋅錠消耗較大、生產成本較高的問題,對連續熱鍍鋅生產中影響鋅層厚度控制的因素進行了分析,提出了相應控制措施,使鋅層厚度在正公差+0～10g/m2范圍內的命中率達到90%。

熱鍍鋅鋅層厚度控制技術，對于我國鍍鋅企業具有十分重要的意義，不但節約生產成本，而且保障鋼材品質。一般來講，在普通鋼板表面鍍上鋅原料，從而可以大幅增強其抗腐蝕性能力，經過鍍鋅處理之后，從而延長鋼板使用壽命。因此，應當加強熱鍍鋅鋅層厚度控制技術應用分析以及研究，從而提升鋼板質量以及可靠性，全面提升我國熱鍍鋅板的質量以及鍍鋅企業的市場競爭力，本文主要研究熱鍍鋅鋅層厚度控制技術的有關應用。

熱鍍鋅線的鋅層厚度控制是一個非常關鍵的問題。攀鋼2#熱鍍鋅機組采用的是通過冷態測厚儀實現閉環控制鍍層厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有關部件在文中皆有說明,最后給出了控制結果及系統評價,為我國日后自己進行設備設計提供了極為有價值的參考資料。

推導了在沖擊氣流作用下鋅層厚度與帶鋼表面壓力場的關系模型,采用數值模擬方法計算不同工藝和結構參數下帶鋼表面壓力分布,綜合解析計算和數值模擬結果建立了以寶鋼1550熱鍍鋅機組為例的帶鋼連續熱鍍鋅層厚度預測模型。模型中考慮進氣壓力、氣刀距帶鋼表面距離、刀唇開口度以及帶鋼速度等工藝因素。模型計算值與實測值吻合較好,可用于鋅層厚度預設定。這種解析與數值相結合的方法可靈活地應用于其他結構形式的氣刀。

鍍鋅層厚度控制一直是帶鋼連續熱鍍鋅生產的重點和難點。針對dak氣刀的特點,分析了熱鍍鋅生產工藝和設備對鍍鋅層厚度的影響,總結了鍍鋅層厚度控制的主要方法,提出了提高鍍鋅層厚度控制精度的措施。

隨著近十年鋼鐵行業的高速發展，鋼鐵產能不斷擴大，行業內的市場競爭不斷加大，那么在這樣的市場條件下我們在嚴把產品質量關的同時，不斷有效地降低成本才能使企業在殘酷的市場競爭中處于不敗之地，在鍍鋅線的生產中降低單位產品上鋅的消耗是控制鍍鋅生產成本的關鍵。為了占領市場，我公司在眾多鍍鋅線中選出特定專線生產供民營彩涂用元鋅花薄鍍層鍍鋅板，經過我們不斷地摸索和總結。對薄鍍層鍍鋅產品生產時鋅層的控制有了一定的經驗，下面就其基本原理和控制方法做一下具體的介紹。

通過分析光面鋼絲表面狀態及其對鋼絲熱鍍鋅后鍍層質量的影響，提出了對應的解決措施。

鋼絲加熱熱鍍鋅鍋是一種較為節能、高效的鋅鍋,其加熱元件為內置式陶瓷加熱器。加熱器在運行過程中,鋅液易在加熱器表面形成牢固的氧化鋅層,需要定期停機清理,否則會影響鋅鍋的加熱效率和加熱器的使用壽命。而停機清理會影響設備的有效運行時間,并耗費較多的鋅錠。因此,從實踐出發,制作了適合清理鋅氧化層的裝置,并形成了一套有效的操作方法。與傳統方式相比,采用該方法的清理效率提高了約60%,可降低鋅耗約3kg/t。

鋼絲熱鍍鋅中鋅渣的產生直接影響產品的成本、實物質量。如何進行有效控制成為各生產企業所關注的問題。本文從熱鍍鋅裝備、操作方面著手,論述其有效方法。

介紹1770,1870,1960mpa強度級的a類、ab類、b類鋅層面質量的鍍鋅制繩鋼絲的3種生產工藝,即先拉后鍍、中鍍后拉、先鍍后拉。選擇生產工藝要根據用戶的不同要求、設備性能及技術條件確定;熱鍍鋅鋼絲半成品直徑要根據不同的生產工藝和強度級別制定。

雙相鋼合金元素的含量較高,在熱軋過程中表面氧化鐵皮較為嚴重,導致鍍鋅過程中還原爐內部合金元素在帶鋼表面氧化富集,從而影響基板表面的浸潤性,造成帶鋼表面漏鍍缺陷。通過掃描電鏡、能譜儀對dp590高強鋼鍍鋅生產過程中產生的2種典型漏鍍缺陷──不規則狀缺陷和圓狀缺陷進行了分析,發現基板表面合金元素氧化富集是造成漏鍍缺陷的原因。通過采用較大的軋制速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840°c)和卷曲溫度(640°c),有效控制了氧化鐵皮的生成,改善了酸洗效果;通過提高退火爐的密封性,增加保護氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低了爐內的氧含量及露點溫度,解決了雙相鋼的漏鍍問題。

第3頁 單位名稱樣品名稱型號橫臥板連接螺栓m20*330 執行標準樣品數量6套 試驗環境與 條件 123456 1√√√√√√ 2√√√√√√ 3√√√√√√ 4√√√√√√ 5√√√√√√ 6√√√√√√ 附注 校對試驗日期2012年4月9日 符合國標與質量管理手冊要求 試驗結果說明 產品熱鍍鋅鋅層均勻性試驗結果 備 注 山東匯豐電力器材有限責任公司 gb/t2314-2008dl/t768.7-2002 符合標準要求 符合標準要求 合格 符合標準要求 齊更杰 “√”：試驗通過；“×”：試驗不通過。 閆長水 樣品 編號 試驗通過次數 符合標準要求 符合標準要求 符合標準要求