采用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂輥壓浸注樺木單板,通過(guò)熱壓定型得到樹(shù)脂增強(qiáng)重組材。探討不同樹(shù)脂固體含量、輥壓壓榨率和熱壓壓力對(duì)板材吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、順紋抗拉強(qiáng)度、膠合強(qiáng)度等性能的影響。結(jié)果表明,樹(shù)脂固體含量50%、輥壓壓榨率20%、熱壓壓力2.0mpa時(shí),重組材的物理力學(xué)性能指標(biāo)綜合水平較佳。

在浴比為15條件下,采用酸性橙ⅱ對(duì)1.5mm厚的漂白過(guò)的樺木單板進(jìn)行染色,采用上染率和單板芯、表層明度(l*)差值和色差(δe*)差值來(lái)綜合評(píng)價(jià)單板的染色效果,最終確定染色各單因素適宜取值為:染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,nacl質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,表面活性劑(平平加o)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%,溫度85℃,染色時(shí)間4h,染液ph值4。

分析了在不同單板厚度、不同漂白時(shí)間、連續(xù)漂白不補(bǔ)充漂白劑、連續(xù)漂白補(bǔ)充漂白劑等條件下楊木單板的漂白效果,結(jié)果表明:單板厚度對(duì)漂白效果有一定的影響;漂白時(shí)間延長(zhǎng),漂白效果更好,但漂白時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);連續(xù)漂白時(shí),需要補(bǔ)充一定量的漂白劑。

采用過(guò)氧化氫作為主漂白劑,常溫下對(duì)桉樹(shù)單板進(jìn)行漂白試驗(yàn)。以各組成藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)和漂白工藝為試驗(yàn)因素,以白度值為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)漂白效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并對(duì)比3種不同后處理方式對(duì)漂白效果的影響。結(jié)果表明,在常溫下,桉樹(shù)單板的最佳漂白工藝為浴比20∶1,氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%,雙氧水質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%,漂白時(shí)間10h。3種干燥方式均可使漂白單板保持較高的白度值,生產(chǎn)中可任意選擇或組合使用。

科技木是以人工林或普通樹(shù)種的單板為主要原料,運(yùn)用單板染色、漂白、模壓工藝制成的。科技木單板既保留了木材的天然特性,也具有高端裝飾材的視覺(jué)效果。

探究了桉木板皮與桉木的不同配比對(duì)桉木制漿漂白特性的影響。結(jié)果表明,在相同naoh-aq蒸煮工藝條件下,桉木板皮加入后,蒸煮所得漿料的卡伯值升高、白度降低;經(jīng)od0epd1漂白,在較優(yōu)的20%~40%桉木板皮配比量下,紙漿的白度可達(dá)到82%~83%iso,紙漿的抗張、耐破、撕裂強(qiáng)度均優(yōu)于100%桉木漿和100%桉木板皮漿。

目前家具的表面裝飾均流行淺色、本色,怎樣才能使木材表面顏色變淺呢?較理想的方法是采用漂白法。

以楊木單板及其染色單板為試材,使用氙光衰減儀進(jìn)行輻射試驗(yàn),分析這兩種單板的光變色規(guī)律及影響因素,并進(jìn)行耐光性能評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:楊木單板的光變色是木材本身;染色楊木單板的光變色是染料和木材共同作用的結(jié)果,影響其光變色的主要因素是染料的品種和結(jié)構(gòu)。因此,楊木單板的光變色小于染色楊木單板,而染色楊木單板中酸性藍(lán)染色單板光變色最顯著。

為了賦予木基復(fù)合材料電磁屏蔽功能,在脲醛樹(shù)脂膠中加入黃銅纖維導(dǎo)電單元,制備三層結(jié)構(gòu)的落葉松復(fù)合膠合板,研完不同施加量和不同長(zhǎng)度的導(dǎo)電單元以及涂膠量對(duì)木基復(fù)合材料電磁屏蔽性能(se)和膠合強(qiáng)度(st)的影響。結(jié)果表明,膠合強(qiáng)度均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂膠量增大對(duì)電磁屏蔽效能有不利影響。在黃銅纖維長(zhǎng)度相同(6～7mm)的條件下,電磁屏蔽效能為6.34～28.76db,電磁屏蔽和膠合強(qiáng)度模型均不顯著;在黃銅纖維施加量相同(120g/m~2)的條件下,電磁屏蔽效能為15.61～35.01db,電磁屏蔽模型均顯著,膠合強(qiáng)度模型不顯著。黃銅纖維的加入一方面有利于導(dǎo)電網(wǎng)鏈的形成,但另一方面對(duì)膠合強(qiáng)度有不利影響,進(jìn)而不利于膠合板的導(dǎo)電性,因此電磁屏蔽性能是這兩個(gè)方面綜合作用的結(jié)果。黃銅纖維長(zhǎng)度的增加可以使膠層中黃銅纖維的搭接率增加,有利于電磁屏蔽效能的增加。

以楊木和樺木單板為試材,引入光譜反射曲線(xiàn)研究了室內(nèi)自然光環(huán)境下染色單板的光變色過(guò)程,分析了樹(shù)種、漂白處理、染料種類(lèi)及濃度對(duì)染色單板耐光性的影響。結(jié)果表明,光輻射后染色單板k/s曲線(xiàn)呈下降趨勢(shì),光譜反射率曲線(xiàn)向黃光方向移動(dòng),染色單板發(fā)生黃化。漂白處理加速了染色單板的光變色。染料品種對(duì)染色單板耐光性影響顯著,酸性藍(lán)染色單板的光譜反射率曲線(xiàn)變化明顯,而酸性大紅的變化不大。利用光譜反射曲線(xiàn)可快速直觀地評(píng)估染色單板耐光性的優(yōu)劣。

以4個(gè)品種的10個(gè)6年生桉樹(shù)無(wú)性系為材料,進(jìn)行立木生長(zhǎng)性狀調(diào)查、原木外觀形質(zhì)檢測(cè)和單板質(zhì)量等級(jí)劃分,運(yùn)用方差分析、相關(guān)分析及多元回歸分析,系統(tǒng)地對(duì)單板出材率與價(jià)值影響因子進(jìn)行研究。結(jié)果表明:4個(gè)品種的無(wú)性系單板材以尾巨桉無(wú)性系價(jià)值最高。無(wú)性系間立木生長(zhǎng)性狀存在極顯著差異,其中樹(shù)皮厚度差異最大。單板外觀缺陷中的節(jié)子,尤其死節(jié)(孔洞)、裂縫是降低單板質(zhì)量等級(jí)的主要因子。材積、彎曲度和尖削度是影響單板出材率與價(jià)值的主要因子。建立的單板出材率、單段原木價(jià)值和單位材積價(jià)值預(yù)測(cè)模型,對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有一定的意義。

為了賦予木基復(fù)合材料電磁屏蔽功能,在脲醛樹(shù)脂膠中加入黃銅纖維和不銹鋼纖維作為導(dǎo)電單元,制備三層結(jié)構(gòu)的落葉松復(fù)合膠合板,研究金屬纖維不同施加量以及涂膠量對(duì)木基復(fù)合材料電磁屏蔽性能(se)和膠合強(qiáng)度(st)的影響。結(jié)果表明,除sf25-80外,膠合強(qiáng)度均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),涂膠量增大對(duì)電磁屏蔽效能有不利影響。在施加黃銅纖維條件下,電磁屏蔽效能為6.34～28.76db,電磁屏蔽和膠合強(qiáng)度模型均不顯著;在施加不銹鋼纖維條件下,膠合板的電磁屏蔽效能為13.63～21.14db,電磁屏蔽模型顯著,膠合強(qiáng)度模型不顯著。金屬纖維的加入一方面有利于導(dǎo)電網(wǎng)鏈的形成,但另一方面對(duì)膠合強(qiáng)度有不利影響,進(jìn)而不利于膠合板的導(dǎo)電性,電磁屏蔽性能是這兩個(gè)方面綜合作用的結(jié)果。

樺木地板優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)解析 樺木，一種灌木和喬木的統(tǒng)稱(chēng)。樺木的樹(shù)皮光滑平整，樹(shù)脂呈現(xiàn)乳白色，而樺木的木 材色澤呈現(xiàn)紅褐色，常用于地板、家具內(nèi)部裝飾材料、紙漿、家具、膠合板等制作應(yīng) 用，樺木生長(zhǎng)條件氣候比較偏寒冷，所以有著較好的耐寒性，對(duì)于病蟲(chóng)，有著意想不 到的免疫力，可想而知，由樺木材質(zhì)制作而成的樺木地板，想來(lái)應(yīng)該是也極好的。但 萬(wàn)物總有優(yōu)缺點(diǎn)，樺木地板亦是如此，本期小編就和大家一起探討一下關(guān)于樺木地板 的優(yōu)缺點(diǎn)吧！ 樺木地板優(yōu)點(diǎn)-容易加工在家居裝飾中，每一個(gè)過(guò)程都是繁復(fù)而負(fù)責(zé)的工程，哪個(gè)部位 該用什么裝飾，都是需要提前考慮好，就怕裝飾出來(lái)的家居效果達(dá)不到自己滿(mǎn)意的程 度。而最令人苦惱的就是家居地板的裝飾。中國(guó)地板市場(chǎng)多而復(fù)雜，魚(yú)龍混雜，令人 云里霧里，眼花繚亂，那么樺木地板怎么樣呢？樺木地板確實(shí)是很不錯(cuò)的，至少在加 工制作方面，沒(méi)有其他地板材質(zhì)的那么講究，所以加工容易，這是樺木地板中最特別

選用活性艷紅kd-8b和活性黃k-rn2種染料配制的染液在不同工藝條件下對(duì)東北人工林大青楊單板進(jìn)行染色,通過(guò)測(cè)定染色單板在氙光衰減儀內(nèi)不同時(shí)間點(diǎn)下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工藝對(duì)單板表面材色指數(shù)的影響。結(jié)果表明,染液濃度是影響活性艷紅染色單板材色指數(shù)的主要影響因素,染色溫度是影響活性黃染色單板材色指數(shù)的主要影響因素。

為提高水性木器漆的光變色抑制能力,用制備的納米tio2漿料對(duì)水性木器漆進(jìn)行改性。通過(guò)測(cè)試涂飾單板的耐光色牢度,評(píng)價(jià)油漆制備方法和tio2添加量對(duì)涂膜屏蔽紫外線(xiàn)的影響。結(jié)果表明,在不影響漆膜透明度的情況下,納米tio2的添加量在1.5%時(shí),漆膜對(duì)染色單板和素板均具有較好的屏蔽紫外線(xiàn)性能;納米雜合乳液直接制備的改性漆膜,其屏蔽性能優(yōu)于后添加納米tio2漿料法水性的漆膜。

采用5種木材腐朽菌,分別對(duì)30株天然林白樺木材進(jìn)行木材腐朽處理,檢測(cè)并比較腐朽木材和新鮮木材中木質(zhì)素、纖維素等主要化學(xué)成分的變化。結(jié)果表明,木蹄層孔菌腐朽后的白樺木材其重量、木質(zhì)素和纖維素?fù)p失率最高,樺剝管菌次之,白囊耙齒菌最低;木蹄層孔菌腐朽后的白樺木材纖維素含量略高于新鮮白樺木材,其他4種菌腐朽后的白樺木材纖維素含量都低于新鮮白樺木材,其中樺剝管菌和彩絨革蓋菌腐朽后的白樺木材纖維素含量較低。木蹄層孔菌腐朽后的白樺木材1%naoh抽出物含量最低,苯醇抽出物含量中等,纖維素含量最高,木質(zhì)素含量較低,相比之下它腐朽白樺木材的能力較強(qiáng),適用于以白樺木材為原料的生物輔助造紙。

臨床上常需要對(duì)存在復(fù)合樹(shù)脂修復(fù)體的牙進(jìn)行漂白，或者對(duì)漂白后的牙進(jìn)行復(fù)合樹(shù)脂修復(fù)。由于漂白劑具有較強(qiáng)的氧化性及反應(yīng)活性，在一定程度上影響了復(fù)合樹(shù)脂的性能如微硬度、表面粗糙度等；因此，研究漂白劑對(duì)復(fù)合樹(shù)脂的影響有重要的臨床意義。本文就漂白劑對(duì)復(fù)合樹(shù)脂表面性能、與釉質(zhì)和牙本質(zhì)粘接強(qiáng)度、微滲漏、顏色等的影響作一綜述。

用柚木刨切、砂光后的試樣,通過(guò)氙光燈照射,對(duì)試樣進(jìn)行曝曬,確定光照后試樣明度l、紅綠軸色品指數(shù)a、黃藍(lán)軸色品指數(shù)b以及色差e在光照后的變化規(guī)律。

為提高桉木單板出材率,合理利用桉樹(shù)木材,采用bqk1813c型無(wú)卡軸旋切機(jī)對(duì)尾巨桉進(jìn)行旋切試驗(yàn)、bxqs1813a型無(wú)卡軸旋切機(jī)對(duì)6種桉木進(jìn)行旋切試驗(yàn)。結(jié)果表明:桉木徑級(jí)對(duì)單板綜合出材率影響顯著,樹(shù)種和加工設(shè)備對(duì)其影響不顯著;設(shè)備旋切后剩余木芯的大小對(duì)單板出材率影響較大。尾巨桉徑級(jí)較小(12cm以?xún)?nèi))時(shí),綜合出材率隨徑級(jí)增加緩慢增加;徑級(jí)為12cm時(shí),單板綜合出材率最大,為77.65%。其他5種桉木單板綜合出材率隨原木徑級(jí)的增加而增加,在徑級(jí)達(dá)到12cm后趨于穩(wěn)定;柳桉的單板綜合出材率穩(wěn)定在(77.98±1.44)%,巨桉穩(wěn)定在(81.73±2.20)%,大花序桉穩(wěn)定在(83.75±2.03)%,鄧恩桉穩(wěn)定在(75.01±0.45)%,粗皮桉穩(wěn)定在(72.12±0.62)%。6種桉木的a+b等級(jí)單板的出材率占單板綜合出材率的74.91%以上。因此,建議用于單板旋切的桉樹(shù)在徑級(jí)為12cm左右時(shí)進(jìn)行采伐,并采用旋切后木芯直徑較小的旋切設(shè)備作業(yè),這將會(huì)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

主要研究速生楊木染色技術(shù),對(duì)速生楊木單板進(jìn)行木材染色處理試驗(yàn),通過(guò)正交方法分析主要影響因素對(duì)染色楊木單板色差的影響。研究表明,速生楊木單板最佳染色工藝參數(shù)為氯化鈉濃度1.2%、染料濃度0.6%、乙酸濃度0.2%、滲透劑濃度0.08%、染色溫度80℃和染色時(shí)間2h。

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【目的】面對(duì)我國(guó)樂(lè)器音板用材資源的嚴(yán)重不足,尋找新材料替代傳統(tǒng)樂(lè)器木質(zhì)音板用材是非常有必要的。【方法】本試驗(yàn)以玻璃纖維為增強(qiáng)材料,樺木單板為基體,按照單板層積材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制備樺木單板/玻璃纖維復(fù)合材料。通過(guò)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料聲學(xué)振動(dòng)性能檢測(cè)分析,探究玻璃纖維布的不同鋪放位置和鋪放層數(shù)對(duì)復(fù)合材料聲學(xué)振動(dòng)性能的影響。【結(jié)果】用1層玻璃纖維布鋪放在表層單板下的復(fù)合材料a的比動(dòng)彈性模量和e/g值分別為22.20gpa和16.55,比用1層玻璃纖維布鋪放在芯層單板單側(cè)的復(fù)合材料b分別高了8.7%、17.8%。用2層玻璃纖維布分別鋪放在上下表層單板內(nèi)的復(fù)合材料c的比動(dòng)彈性模量和e/g值分別為25.04gpa和17.04,比用玻璃纖維布鋪放在芯層單板兩側(cè)的復(fù)合材料d高了7.5%和18.0%。纖維鋪放位置對(duì)聲輻射品質(zhì)常數(shù)和聲阻抗的影響較小。玻璃纖維布的層數(shù)與復(fù)合材料的聲學(xué)振動(dòng)性能不成線(xiàn)性關(guān)系,鋪放2層玻璃纖維布的復(fù)合材料具有較高的比動(dòng)彈性模量和e/g值。玻璃纖維布鋪放3層和4層的復(fù)合材料的比動(dòng)彈性模量和e/g比鋪放2層的都小。隨著玻璃纖維布層數(shù)的增加,聲輻射品質(zhì)常數(shù)呈減小的趨勢(shì)。通過(guò)綜合評(píng)分法分析發(fā)現(xiàn):玻璃纖維布鋪放在表層單板下的復(fù)合材料綜合評(píng)分值都高于鋪放在靠近芯層單板的復(fù)合材料,鋪放2層玻璃纖維布的復(fù)合材料的綜合評(píng)分值達(dá)到最大。【結(jié)論】玻璃纖維布鋪放在表層單板下的復(fù)合材料聲學(xué)振動(dòng)性能優(yōu)于纖維布鋪放在靠近芯層單板的復(fù)合材料。鋪放2層玻璃纖維布的復(fù)合材料c的聲學(xué)振動(dòng)性能達(dá)到最好。盡管復(fù)合材料c的e/g值約為西加云杉的80%,但比動(dòng)彈性模量和西加云杉的相接近,說(shuō)明樺木單板/玻璃纖維復(fù)合材料具有替代傳統(tǒng)木質(zhì)音板用材的可能性。