通過在低碳鋼中添加mo、nb以及v元素,設計了三種不同成分的低合金建筑用鋼,分析了正火工藝對鋼材力學性能和組織的影響,研究了其高溫力學性能。結果表明同時添加mo、nb以及v元素的低合金建筑用鋼能獲得最佳的性能;當正火溫度為825℃時,其抗拉強度為545mpa,屈服強度為452mpa,伸長率為43.5%;650℃的高溫力學性能為抗拉強度285mpa,屈服強度196mpa,伸長率62.7%。

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構轉變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫學、食品等工業上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

使用不同感應加熱表面淬火工藝對q235建筑鋼進行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結果表明:當行進速度2mm/s時,加熱功率從80kw增至160kw或者當加熱功率140kw時,行進速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優選為140kw、行進速度優選為2mm/s。與未經表面熱處理的試樣相比,采用優化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級別從15級變為3級。

采用三種不同的工藝對釩微合金化新型耐候建筑鋼進行了預先熱處理,并進行了顯微組織觀察、拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能的測試。結果表明,與常規熱處理相比,等溫預先熱處理可使釩微合金化新型耐候建筑鋼的晶粒更為細小、組織更為均勻,獲得更佳的拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能。優化的釩微合金化新型耐候建筑鋼的預先熱處理工藝為580℃×2h＋500℃×1h,此條件下合金的抗拉強度達892mpa,屈服強度達840mpa,斷后伸長率達26.8%,96h乙酸鹽霧腐蝕試驗后的質量損失率低至3.39%。

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構轉變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫學、食品等工業上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響

螺紋鋼性能影響因素淺析 [摘要]螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結構強度設計過程中的 重要指標。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的，合理的控制各影響因素可提高螺紋 鋼的性能。 【關鍵詞】螺紋鋼；性能；控制；影響 1、前言 建筑中，使用的螺紋鋼性能的好壞，對建筑建成后強度狀況有重大影響。螺 紋鋼的性能的穩定受各影響因素的直接影響。近年來，生產廠為提高螺紋鋼性能 傾注了較多的血汗，使得鋼材的整體性能得到大大提升。螺紋鋼生產過程中要控 制的因素很多，若把握不當，很容易造成性能不達標的螺紋鋼廢品。當前螺紋鋼 的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國民經濟的快速發展，對冶金 產品提出了更高的性能要求，需要我們嚴格控制各環節影響因素，提高產品的檔 次和質量，滿足客戶和市場的需求。 2、影響因素分析 2.1化學成分影響 螺紋鋼化學成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫

不銹鋼性能不銹鋼性能 1、屈服強度（力學符號rp0.2，英文縮寫ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。 2、抗拉強度（力學符號rm，英文縮寫ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。 3、屈強比（rp0.2/rm） v屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過 程中發生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形

第四章工具鋼 對各種材料進行加工，需要采用各種工具，主要是各種刃具與模具。 工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼及量具鋼。按成分可分為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高 合金工具鋼（高速鋼）。 刃具鋼要求高硬度，高耐磨性，一定韌性和塑性，有時需熱硬性。如車刀，刨刀，銑刀， 鉆頭，絲錐，銼刀，鋸條。常用鋼種為t7~t12，cr，cr2，9mn2v，crwmn，w18cr4v。 模具鋼為兩類：一類為熱作模具鋼，要求高溫下的硬度的強度，抗熱疲勞和良好的韌 性。如錘鍛模，擠壓模，壓鑄模。常用鋼種為t8~t12，mnsi，5crw2si，cr12v， cr12mov。另一類為冷作模具鋼，要求具有高硬度，耐磨性和一定的韌性。如沖切模，冷 鐓模，搓絲模，拉絲，剪刀片。常用鋼種有5crnimo，3cr2w8v。 量具鋼要求高硬度，高耐磨和尺寸穩定性如量規，樣板，卡尺。 工具鋼要

第四章工具鋼 對各種材料進行加工，需要采用各種工具，主要是各種刃具與模具。 工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼及量具鋼。按成分可分為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高 合金工具鋼（高速鋼）。 刃具鋼要求高硬度，高耐磨性，一定韌性和塑性，有時需熱硬性。如車刀，刨刀，銑刀， 鉆頭，絲錐，銼刀，鋸條。常用鋼種為t7~t12，cr，cr2，9mn2v，crwmn，w18cr4v。 模具鋼為兩類：一類為熱作模具鋼，要求高溫下的硬度的強度，抗熱疲勞和良好的韌 性。如錘鍛模，擠壓模，壓鑄模。常用鋼種為t8~t12，mnsi，5crw2si，cr12v， cr12mov。另一類為冷作模具鋼，要求具有高硬度，耐磨性和一定的韌性。如沖切模，冷 鐓模，搓絲模，拉絲，剪刀片。常用鋼種有5crnimo，3cr2w8v。 量具鋼要求高硬度，高耐磨和尺寸穩定性如量規，樣板，卡尺。 工具鋼要

精心整理 精心整理 字鋼 型號 h型鋼型 號 橫截 面積 抗彎 強度 抗剪 強度 抗彎 剛度 慣性半徑工字 鋼型 號 h型鋼型 號 橫截 面積 抗彎 強度 抗剪 強度 抗彎 剛度 慣性半徑 ixiyixiy i10h125*601.191.361.631.701.200.86 i40a h400*2000.981.090.791.091.061.64 i12.6h150*751.001.171.191.391.181.02h450*1500.971.110.971.251.131.11 i14h175*901.081.371.151.711.261.18h446*1990.991.200.881.341.161.56 i16 h175*900.890.990.921.081.1

對工業試制耐火h型鋼的力學性能和微觀組織進行了研究。分析了回火溫度及時間對微觀組織的影響,探討了耐火鋼的高溫強化機理。結果表明,建筑用耐火h型鋼在室溫時的顯微組織為多邊形鐵素體、少量珠光體和少量馬氏體的混合組織,細小、彌散分布的馬氏體組織是建筑用耐火h型鋼保持良好高溫性能的一個主要原因。高溫下良好的組織穩定性有利于提高耐火h型鋼的高溫性能。thermocalc熱力學軟件計算結果表明,mn、mo、cr等合金元素能大量固溶在滲碳體中,形成合金滲碳體,有利于阻止高溫回火組織粗化,保持良好的高溫性能。

字鋼型 號 h型鋼型號 橫截 面積 抗彎 強度 抗剪 強度 抗彎 剛度 慣性半徑 工字鋼 型號 h型鋼 型號 橫截 面積 抗彎 強度 抗剪 強度 抗彎 剛度 慣性半徑 ixiyixiy i10h125*601.191.361.631.701.200.86 i40a h400*2000.981.090.791.091.061.64 i12.6h150*751.001.171.191.391.181.02h450*1500.971.110.971.251.131.11 i14h175*901.081.371.151.711.261.18h446*1990.991.200.881.341.161.56 i16 h175*900.890.990.921.081.101.0

45#鋼 45號鋼，是gb中的叫法，jis中稱為：s45c,astm中稱為1045,080m46,din 稱為：c45。國內常叫45號鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場現貨熱軋居多。冷 軋規格1.0~4.0mm之間。 概述 常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有 較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性 和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預熱， 焊后應進行去應力退火。 正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。該鋼經調質處理后，其綜 合力學性能要優化于其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為 12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時，經調質或正火后，其力 學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理后可獲得較高的強度和韌性，而 大

正火工藝能夠細化晶粒、均勻組織、改善組織缺陷,提高中厚鋼板的綜合性能。本文通過對不含微合金元素的結構鋼板和含nb、v微合金元素的結構鋼板的軋制態和正火態進行對比分析,研究合金元素對中厚鋼板正火性能的影響,結果表明,不同成分的低合金高強度結構鋼板,經正火熱處理后改善效果不同,沒有添加微合金元素的q345d鋼板強度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d鋼板強度降低。

針對控軋冷軋工藝影響不銹鋼性能方面的內容展開了探討,結合具體的研究實例,詳細闡述和分析了控軋冷軋工藝影響不銹鋼的顯微組織和力學性能,以期能為有關方面的工作提供有益的參考和借鑒。

采用resife+sica復合變質劑對貝氏體+馬氏體復相鋼進行變質處理,考察復合變質劑對復相鋼力學性能、淬透性和耐磨性的影響,結果表明:鋼中加入適量含有re的復合變質劑,能顯著提高復相鋼的沖擊韌度、淬透性和耐磨性。

低碳深沖鋼廣泛用于制造深沖件，尤其是在汽車制造業需求量很大。低碳深沖鋼是在傳統的低碳鋁鎮靜鋼基礎上發展而來的。在鐵素體區軋制的低碳鋼，使其具有較好的深沖性能，通過合適的冷軋和退火可以明顯提高深沖性能。影響深沖性能的主要因素是冷軋壓下率。

螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結構強度設計過程中的重要指標。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的,合理的控制各影響因素可提高螺紋鋼的性能。

時效溫度對新型馬氏體沉淀硬化不銹鋼性能的影響

研究了包頭鋼鐵集團公司生產的u75v高速鐵路軌道用鋼釩與氮含量的比值,氮含量與鋼軌斷裂韌性之間的關系。結果表明:隨著鋼中氮含量的增加,鋼軌的斷裂韌性呈上升趨勢。將u75v高速鐵路軌道用鋼的氮質量分數上限由65×10-6提高到80×10-6后,經3個月的工業試驗表明:鋼中氮含量提高后,鋼軌的常規力學性能基本上沒有變化,給企業帶來了顯著的經濟效益。

二、玻璃鋼管道的優點 與其他材質的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優點： （1）耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕， 在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼 管可使用50年。 （2）防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的管道表面潔凈光滑，其特殊介質不 會被菌類等生物玷污蛀腐，例如，鋼管、鑄鐵或鋼筋混凝土管道，表面 易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過水斷面。而玻 璃鋼管道在避光情況下不會產生微生物，因此無污染，長期使用潔凈如 初。 （3）耐熱性、抗凍性能好。可–40℃—80℃的范圍內長期使用，若采 用特殊配方的樹脂可在110℃以上的溫度下工作。 （4）工程壽命長，安全可靠。管道經久耐用，安全系數在6以上。其 管道壽命達可長達50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港 一側建成的引水管道，長50k