巨龍鋼管有限公司安裝大口徑直縫埋弧焊管機組

介紹了國內某鋼管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80鋼級直縫埋弧焊鋼管的試制過程,簡述了其優化成型和焊接工藝,對不同廠家的鋼板和試制鋼管的理化性能進行了對比分析,并就所試制的x80級鋼管和歐洲鋼管公司同類產品實物質量進行了對比。結果表明:試制的兩種規格x80級鋼管完全符合標準要求,可進行批量生產。

根據西氣東輸冀寧聯絡線天然氣管線工程的需要,巨龍鋼管有限公司對x80鋼級直縫埋弧焊接鋼管(φ1016mm×18.4mm)進行了試制。詳細介紹了此種焊管的試制過程和檢驗結果。檢驗結果表明,研制開發的x80鋼級直縫埋弧焊管各項技術指標均符合標準要求。

簡要介紹了直縫埋弧焊鋼管生產線預彎工序的重要性、預彎的功能以及預彎工藝過程。分析了主要預彎工藝參數,如上模曲率半徑、預彎長度、預彎卷角和預彎力等。推導了各工藝參數計算公式,運用這些公式確定的預彎工藝參數進行生產,預彎質量達到了工藝要求。兩年來的生產實踐證明了所確定的預彎工藝參數是正確的。

采用有限元模擬方法,就直縫埋弧焊管端口機械擴徑變形過程進行了研究,對直縫埋弧焊管端口機械擴徑過程的橫斷面、縱斷面變形特征做了數值模擬。結果表明,沿管材軸向可以將變形狀態分為端口變形區、過渡變形區和未變形區,在擴徑過程中需要確定合理的擴徑長度。端口變形區壁厚減薄,而在管材與模具尾部圓角相切處應變最大,處于相鄰兩塊模具之間的懸空段管材壁厚變化不均勻,切向拉應力最大,壁厚減薄嚴重,這幾處需要防止變形破壞,由此可見變形過程具有十分明顯的局部變形特征。對直縫埋弧焊管端口機械擴徑的模擬得到了擴徑長度、管端壁厚變化等對實際生產有益的結論。

焊管機組——裝飾管焊管機知識歸納 一、裝飾管焊管機用途： 裝飾管焊管機主要用于裝飾、制品、家電用不銹鋼管的生產。本系列機組 模具成型后拉出圓管、方管、矩形管，也可以生產橢圓管、半圓管、梅花管等 各種異形管。如：樓梯扶手用管、防盜門窗用管、室內室外護欄用管等。 二、裝飾管焊管機特性功能： 焊管機特點：機臺堅固耐用、高精度、全自動化、操作簡單，連續生產、 效率高、材料浪費少，成品率高、生產成本低。 三、遠興鴻焊管機技術參數： 型號制管范圍(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30機40軸φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 標zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

簡要介紹了直縫埋弧焊管jco成型機進、出料頂升裝置存在的問題,以及采取的相應改進措施。通過技術改進,不僅提高了設備運行的穩定性,減少了機電維修時間及成本(大約50%),而且提高了設備的利用率。

原有內焊焊接車和橫移車的工藝布置和結構存在問題,容易出現鏈條的彈性和松弛、斷口阻力和導軌局部磨損,每班生產2～3根鋼管后,因焊接車行走過程會發生停頓而被燒穿。通過對內焊焊接車和橫移車行走機構的改進,有效地解決了焊接車在通過交叉導軌時的停頓和竄動現象,解決了燒穿缺陷問題,提高了鋼管的焊接質量。

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介紹了一種中小直徑直縫埋弧焊管的制造方法,其主要步驟包括鋼帶開卷、對接、板邊加工、成型、在線連續預焊、切管、埋弧自動焊精焊、精整等。該方法的關鍵技術在于以鋼帶為原料,采用hfw管的連續成型方法,尤其適合于中小直徑直縫埋弧焊管的生產,且生產效率高、成本低,產品質量優良。

介紹了一種直縫埋弧焊管擴徑后水沖洗裝置的結構及主要特點。該裝置的鋼管輸入、輸出輥道采用1°傾角提高控水效果,內沖洗采用專業meg清洗噴嘴提高沖洗效果,內沖洗桿調整機構合理,保證了內沖洗桿調整方便可靠;同時,整個沖洗裝置采用沖洗房進行全封閉式防護,改善了作業環境。

寶鋼UOF大直徑直縫埋弧焊管生產線投產

介紹了目前國內外大直徑直縫埋弧焊管的發展概況,并對大直徑直縫埋弧焊管產業市場需求現狀進行了分析與預測。重點分析了x70級和x80級直縫埋弧焊管在國內的應用現狀,以及我國x100級直縫埋弧焊管等新產品的研發情況,并對國內外大直徑直縫埋弧焊管制造企業的供應能力進行了探討。最后指出,我國直縫埋弧焊管行業將面臨供大于求的局面,沒有穩定可靠的板材來源是制約國內直縫埋弧焊管生產經營的瓶頸。

erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（uoe）鋼管的區別： 直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧 焊簡稱uoe，直縫高頻電阻焊簡稱erw。 高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝 在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經過熱熔化狀態， 只是焊縫金屬經過再結晶過程，故形成的焊縫與母材的化學成份完全 一致，鋼管焊接后經過退火處理，制造成型冷加工內應力，焊接內應 力均得到改善，因此erw鋼管綜合機械性能較好。 直縫埋弧焊(uoe鋼管)因它采用焊后冷擴徑工藝漲管，故uoe鋼管 幾何尺寸比較精確，采用uoe鋼管對接時的對口質量好從而確保了焊接 質量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。另外uoe鋼管焊接 時采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時產生的線能量 小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接后道焊

本文所闡述的一種直縫埋弧焊管的焊接導向機構，由支架、可拆卸的導向滾輪和調節手柄組成，既可支撐平衡鋼管施焊時的穩定，又可配合各種規格鋼管的焊接坡口調換不同的導向滾輪，調節焊道的直線度進行靈活施焊。

在ｅｒｗ焊管機組生產中，帶鋼的硬彎大小直接影響焊管機組的正常運行及焊接鋼管的質量。不可忽視對頭焊工序造成的鋼帶硬彎。文中主要論述了１６ｉｎｅｒｗ焊管機組生產中對頭焊工序造成鋼帶硬彎的原因、危害及其防止措施。

摘要：針對海洋平臺用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產過程中產生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對焊縫橫 向裂紋的檢測效果，結果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應用已擴展到眾多領域，除石油天然氣長輸管道外，還向海洋 平臺、海上浮吊等海洋結構方面發展。埋弧焊管作為海洋結構用管具有明顯的優勢， 如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響較小，易于實現高強度、高韌性的要 求，且其規格調整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結構用管的服役環 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結構用管服役在波浪、海潮、風暴及寒冷流冰等 嚴峻的海洋工作環境中，因

小直徑螺縫雙面埋弧焊管的開發

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結果表明,兩種方案均能滿足技術條件要求,內外焊雙絲焊接工藝生產的鋼管各項指標更優。選擇該方案在工廠進行了批量生產,其焊縫拉伸性能均達到標準要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區的硬度均低于較低技術條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

介紹了新型圓弧齒蝸桿傳動的特點和不銹鋼小口徑厚壁焊管機組對雙蝸輪減速機的要求,以及減速機蝸桿設計中選材和關鍵結構形式。太鋼不銹鋼管公司在自行設計的焊管機組中應用了該種減速機,擴大了生產規格范圍,有很好的經濟效益。

進入新世紀以來,我國的油氣輸送管線建設得到了飛速發展。繼2002年西氣東輸一線采用x70系列管道獲得成功后,經綜合考慮輸送量、承載壓力和成本因素,2007年西氣東輸二線項目部決定使用x80鋼

分析前擺式螺旋縫埋弧焊管機組帶鋼遞送跑偏的機理;針對引起帶鋼遞送跑偏的諸多因素,提出改進措施;并對出現的帶鋼經遞送后向上遞送輥驅動側跑偏進行糾正.分析認為：前擺式螺旋縫埋弧焊管機組帶鋼遞送跑偏的根本原因是由于帶鋼與遞送輥接觸部分的彈性變形量不同.通過選擇合理的遞送機壓力,準確設定立輥位置,在遞送機前增加導板裝置,可抑制和糾正帶鋼跑偏現象.在糾正遞送跑偏問題時,還應該綜合考慮跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制帶鋼的跑偏現象.