在實際生產中的制造誤差由于設備和施工者讀取設備數據準確性的限制而無法避免。根據實際生產經驗,采用一種簡單的新工藝方法控制制造誤差,有效地減小了制造誤差,保證了產品質量,達到節能環保、降本增效的目的。

大型結構件是工程機械的重要組成部分,關系著工程機械的外觀質量和整機性能,由于體積龐大、加工精度要求高,大型結構件的生產一直是企業面臨的難題。詳細分析了工程機械上大型結構件的結構特點,深入探討了大型結構件的生產工藝性,并具體介紹了一種合理的生產工藝過程,對提高大型結構件的質量和生產效率具有重要意義。

工程機械大型結構件生產工藝探討

在科學技術飛速發展的背景下,大型結構件在我國機械生產過程中的應用范圍日益廣泛.大型結構件是很多機械設備中的重要零部件,對整個機械產品性能是否優良,產生巨大影響.而數控加工技術是大型結構件生產加工中的核心技術,只有確保該技術得以合理而科學地應用,才能為大型結構件質量與性能的優化提供保障.這就需要借助在線計量檢測的方式,對大型結構構件數控加工過程進行嚴格的、動態的檢測,從而確保各個加工環節都符合相關標準與要求,最終為加工出來的大型結構件質量的優化保駕護航.本文就在線計量檢測在大型結構件數控加工中的應用策略,進行了細致的檢測.

目前,我國大型結構件數控加工技術應用范圍不斷增加,是現階段機械化零件生產的主要技術之一.在其生產過程中實際的零件質量直接對其應用效果產生影響,此時在線計量檢測技術的運用勢在必行,成為提高現代大型零件生產質量的必備條件,同時對于提高數控機床加工的科學性及規范性有著重要約束作用,是現代機械零件生產所需應用的重要核心檢測技術.

在五軸數控機床上安裝在線計量檢測系統,對大型結構件進行在線檢測。將檢測結果和三坐標測量機數據進行比對,驗證在機檢測系統的效果。

為了提高大型結構件焊接時不同焊接階段的焊接質量,對焊前、焊接過程中以及焊后三個階段影響焊接質量的因素進行論述和分析.分析結果表明,焊前進行焊接工藝審查、焊接設備及儀器校準、母材及焊材檢驗等措施,能夠有效預防缺陷的發生;焊接過程中進行焊縫表面質量檢查、規范焊接參數和技術要求,同時要求焊工進行嚴格的焊接操作,能有效提高焊接質量;焊后對焊接結構件的熱處理、壓力測試和無損檢測,能有效保證焊接產品質量.最后針對焊接時的不合格項,給出了相應的處理措施.

大型結構件的焊接變形控制 大型結構件的焊接變形控制 梁曉宇王文爾 （南陽石油機械廠河南南陽市473006） 摘要：大型焊接結構件在當今的工業生產領域中正得到越來越廣泛的應用，而且對其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文從焊接 變形產生的機理、原因、控制焊接變形所應采取的措施等方面進行了有益的探索，提出了9項措施減少焊接變形，并對焊后如何減少接頭焊接應 力、焊接變形矯正等方面提出解決方法。 關鍵詞：焊接變形機理控制措施 1焊變形產生的機理 眾所周知，焊接過程是利用電弧熱、物理熱、化學熱等熱能將母材金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉變成固相的結晶過程，本質 上是一個冶金過程。焊接凝固和鑄造凝固雖然都經歷結晶成核、，長大的過程。但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大區別。 （1）、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oc/s，約為

本文以大型結構件天線為例，分析了吊裝過程的穩定性，確定了優化的吊裝方案，給出了大型結構件的吊裝工藝，確定了吊裝過程。

工程機械大型結構件批量生產工藝與裝備淺析 【摘要】隨著近幾年工程機械需求量的大幅增加和國外工程機械在國內的 大量上市，市場對工程機械大型結構件的需求量和質量也有了大幅提高，如何保 證大型結構件在批量生產中的質量并提高生產效率，關系著企業的生存與發展， 本文通過分析工程機械大型結構件現有生產工藝與裝備中存在的影響批量生產 時產品質量、效率的問題，探討了工程機械大型結構件批量生產工藝與裝備的改 善方法，并通過實例說明驗證其在實際生產過程中的效果，對工程機械大型結構 件批量生產的質量保證和效率提高具有重要意義。 【關鍵詞】工程機械；大型結構件；批量生產；工藝裝備 工程機械主要包括挖掘機械、起重機械、鏟土運輸機械、混凝土機械、路面 機械等幾大類。大型結構件是工程機械的骨架，而且是主要承力部件，工程機械 大型結構件按照使用位置和結構特點主要分為以下幾類：一、履帶式工程機械履 帶架，如常

針對數控廠房體量大、金屬加工液污染源分散的特點,提出了分層空調+周圍捕獲的方案。分別對重污染機床未隔離和隔離時廠房內的氣霧濃度進行了分析計算,其結論驗證了污染物的周圍捕獲效果優于集中捕獲。采用分層空調+周圍捕獲方案能有效地清除廠房內的污染物。

分析結果表明，焊前進行焊接工藝審查、焊接設備及儀器校準、母材及焊材檢驗等措施，能夠有效預防缺陷的發生；焊接過程中進行焊縫表面質量檢查、規范焊接參數和技術要求，同時要求焊工進行嚴格的焊接操作，能有效提高焊接質量；焊后對焊接結構件的熱處理、壓力測試和無損檢測，能有效保證焊接產品質量。最后針對焊接時的不合格項，給出了相應的處理措施。

本文介紹了一種在簡單的工程環境下實施的焊接工藝,采用mag焊接方法,并以一系列輔助措施支持,合理選擇焊接工藝參數,完成了復雜結構zg270-500與q235a在工程工況下的焊接。

淺析挖掘機結構件機械加工工藝 摘要：對目前履帶作為液壓挖掘機行業中焊接結構件的機械加 工工藝進行了分析。 關鍵詞：挖掘機；結構件；機械加工工藝 履帶作為液壓挖掘機結構件，是產品的主要部分，也是各主機 廠制造的關鍵零件。下面就挖掘機(以20t挖掘機產品為例)各主要 結構件機械加工工藝進行分析。 1回轉平臺 挖掘機回轉平臺是挖掘機的上車部分，其質量的好壞直接影響 整機的性能和外觀質量，必須建立起高精度的設備來保證零件的質 量。用專機加工雖然效率高，但難以滿足多品種的需要；采用普通 設備，則需多次安裝，由于零件的尺寸較大，零件的安裝輔助時間 較長，加工精度很難保證。回轉平臺主要由三大部件組成，即主平 臺、左側平臺、右側平臺。主要加工內容是主平臺，主平臺的加工 部位有：與回轉支承的結合面、回轉減速機的安裝面及安裝孔、與 動臂及動臂油缸連接的連接孔。挖掘機上車和下車是通過回轉平臺 相結合的

大型結構件主要是指體積大、質量大,并且通過焊接來完成的零部件。隨著我國各個產業的快速發展,各種大型結構件逐漸被應用至各個產業中,然而受到多方面因素的影響,大型結構件在實際焊接的過程中會出現焊接變形的情況,若是無法對其進行有效處理將會嚴重影響到焊接工藝質量。本文將結合實際情況對大型結構件焊接工藝及焊接變形的預處理進行詳細分析,以期為今后開展的相關工作提供寶貴經驗。

針對挖掘機的發展現狀，結合實踐經驗，對目前常見的履帶式全液壓挖掘機焊接結構件的機械加工工藝進行了分析。

應用機器人焊接技術提高液壓支架結構件焊接質量和生產效率,保證焊接工作的穩定性和焊接質量的一致性,才能提高產業競爭力。

對大型結構件壓輪的焊接過程進行數值模擬,分別采用雙橢球熱源和分段熱源兩種加載方式,得到了焊后壓輪的變形和應力分布;同時采用三坐標和盲孔法殘余應力測試儀進行了試驗驗證。結果表明:兩種加載方式焊接變形趨勢相同,雙橢球熱源加載焊后變形峰值小,其值為4.179mm;應力分布趨勢相同,在焊縫位置附近應力較大,且應力峰值相同,峰值為338.6mpa。兩種加載方式的焊接變形和應力與試驗結果誤差均能控制在30%以內,滿足工程應用要求,證明了模擬結果的準確性。雙橢球熱源加載的計算時間是分段熱源加載的7.2倍,綜合計算效率和精度考慮,分段熱源加載在大型結構件計算具有重大的使用價值。

安全監理實施細則（大型結構件及設備吊裝） 1 xd-jl-金虹橋-axz-0804 上海金虹橋國際中心工程 大型結構件及設備吊裝 安全監理實施細則 編制人： 審批人： 上海現代工程咨詢有限公司 上海金虹橋國際中心工程項目監理部 2008年10月 安全監理實施細則（大型結構件及設備吊裝） 2 大型結構件及設備吊裝安全監理實施細則 一、編制目的：大型結構件及設備吊裝安全監理實施細則是實現“主動監理、事前 把關、及時糾正施工中違規、違章、違反設計的行為和缺陷”的組織保證措施。通過《本 細則》的實施，推動大型結構件件及設備吊裝作業的有序進行，確保項目安全監理工作目 標的實現。 二、編制依據： 1、國家、行業有關標準、規范、規程、規定； 2、上海市及行業主管部門有關文件和規定； 3、已批準的《項目監理規劃》和《項目安全監理方案》； 4、已批準的專項施工組織設計或施工方案。 三、大型

中鐵電氣化局集團電氣化公司器材廠頁碼1/7 文件名稱鋼結構件加工工藝規范版次第一版 文件號碼ee/qb05-2005制作部門技術部管制分類管制 1本標準適用范圍 本規范適用于電氣化鐵道接觸網鋼柱(鋼管型、h型)、硬橫梁、支架、接腿、底座和輸電線路鐵塔、鋼 管桿、電纜支架、避雷針、爬梯等（簡稱鋼結構件）。 2引用標準（下列標準引用最新版本） tb/t2921電氣化鐵道接觸網鋼柱 gb10852鋼結構焊縫外型尺寸 gb5117碳鋼焊條 tb/t2920電氣化鐵道接觸網硬橫跨技術條件 gb2694輸電線路鐵塔制造技術條件 gb/t699優質碳素結構鋼 dl/t646輸電線路鋼管桿制造技術條件 sy/t5037普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 gb50205鋼結構施工及驗收規范 gbj81建筑鋼結構焊接規范 gb/t8612結構用無縫鋼管 gb

介紹鋼制(結構件)大型喇叭口的制作工藝步驟。結合工件實際情況,設計簡易成型工裝,合理安排工序,嚴格執行工序檢驗,最終達到精度要求。

在現代工業生產中，數控機床有著十分重要的作用，數控機床機械技術加工效率的高低直接影響著企業的經濟效益。在實際的生產過程中，數控機床機械技術加工效率的問題越來越受到人們的重視，因此，如何提高其效率成為了探討的重點內容。在本文中，分析了影響提高數控機床機械技術加工效率的因素，并在此基礎上提出了具體的提高方法。