i 福建工程學院 本科生畢業設計（論文） 題目：燈罩注塑成型工藝及模具設計 學生：陸濤 學院：材料科學與工程學院 專業：材料成型及控制工程 學號：3131605134 指導老師：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 設計地點：福建工程學院 2017年4月28日 福建工程學院本科畢業設計（論文）作者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業設計（論文）的內容真實、可靠。如果存在弄 虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔全部責任。 學生簽名： 年月日 iii 福建工程學院本科畢業設計（論文）指導教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關規定對本篇畢業設計(論文)的選題與內容 進 行了指導和審核，且提交的畢業設計（論文）終稿與上傳至“大學生論文 管 理系統”檢測的電子文檔

PE管件注塑成型工藝優化設計

在制品結構、材料、模具結構已確定的情況下,將管件各孔口的不圓度作為評價其質量的標準,采用正交試驗設計方法及模擬分析研究注射時間、模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等注塑成型工藝參數及它們之間的交互作用對y型pe三通管件孔口不圓度的影響。結果表明,保壓壓力和保壓時間的交互作用較小,最佳工藝組合對孔口不圓度有所改善。

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第1頁共53頁 摘要:注射成形是將粉狀塑料從注射機料斗送入已加熱的料筒，經加熱熔融 后，受柱塞或螺桿的推動，熔融塑料通過料筒前端的噴嘴快速注入閉合塑模中， 經冷卻（熱塑性塑料）定型或加熱（熱固性塑料）定型后，開啟模具取出制品。 閱讀設計任務書，明確設計任務，準備設計資料。塑件在模具中的成型位置，分 型面和型腔數量的確定，澆注系統形式和澆口的設計，成型零件的設計，脫模推 出機構的設計，排出系統和溫度調節系統的設計和模架選擇。協調好各個零件之 間的裝配關系，用cad繪制裝配圖及各零件圖。整理和編寫課程設計說明書。關 鍵詞：注射機；模具；注射成型； 目錄 引言1 第一章緒論2 1.1我國古代模具技術已達到較為先進的水平2 1.2中國模具行業現狀分析及發展預測2 1.2.1模具行業現狀2 1.2

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第1頁共51頁 引言 塑料是20世紀才發展起來的新材料，也是一門新興工業。目前，世界上塑 料的體積產量已經大大超過了鋼鐵，成為當前社會使用的一大類材料。只有迅速 地發展塑料加工業，才能把各種性能優良的高分子材料變成功能各異的塑件產 品，在國明經濟各領域充分地發揮作用。隨著塑料制品日益廣泛的應用，在注塑 成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質量、成 型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內在質量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高質量，簡明、快捷和規范化地設計注塑模具，成為發揮注塑成型工藝 優越性、擴大注塑制品應用的首要問題。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型 和設計程序等方面的內容。隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷 增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具

介紹了冰箱接水盒注塑件的成型工藝特點及注塑模具的結構特點及工作過程。通過采用斜導柱,彈簧等為動力實現了側孔,卡鉤等注塑件上的側成型特征。該注塑模具設計成為需要側成型形狀的注塑模具典范。

硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低 溫(-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。 強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。工業上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器??等，硅膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉， 后者原料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產 速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，在追求精 準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。 從注塑機廠家的角度來看，發展lsr射出成型機也是很有前景的， lsr射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系

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骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設計

設計（論文）題目 xxxx型電話機面殼注塑成型工藝設計 院（系）：機電工程學院 學生姓名：xxxxxx 專業班級：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 學號：xxxxxxxx 指導教師：xxxxxx xxxx年xx月xx日 目錄 摘要 電話機在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的電 話機形狀各異，有些是把電話機做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光， 以引發人們的購買欲。此次設計的電話機的結構較簡單，價格便宜，質量過關，能夠符 合大眾的需求，具有一定的銷售市場。 隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品的應用也越來越廣，現已滲透到國民經濟的 各個領域及人們的日常生活中，而注射成型作為最有效的塑料成型方法之一，具有可以 一次成型各種結構復雜和尺寸精密的制品、成型周期短、生產率高、大批生產時成本低 廉、易于實現

隨著塑料工業的迅速發展,塑料制品日益普及,現已廣泛應用于各行各業。近年來,由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品的需求日益增長,注塑成型技術水平也得到了逐步發展和提高。塑料制品的生產過程非常復雜。其中,注塑成型是塑料制品的一種重要成型方式,在目前的工程塑料業中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工藝非常復雜,塑料制品的成型質量也因此受到很多因素的影響,例如注塑機械、注塑模具的設計參數、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質量,更重要的是對產品性能有明顯的影響,本文主要總結了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優異性能的產品對工藝控制的建議。

液態硅橡膠注塑成型工藝解讀 硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有 力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、油、 水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。工業上如:油封、鍵盤按鍵、電器絕 緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內 墊、食品容器??等，硅膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，后者原 料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快， 加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，在追求精準、速度、 自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。 從注塑機廠家的角度來看，發展lsr射出成型機也是很有前景的，lsr射出成 型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大

氟塑料襯里閥門是國內廣泛應用的耐腐閥門,但其襯里采用的是模壓燒結成型工藝,存在較多缺陷。閥門防腐襯里采用注塑成型工藝可解決這一問題。該工藝可大大縮短成型加工周期,降低能耗,減輕勞動強度,提高成品率和防腐性能。

2015屆畢業設計論文第1頁共？？頁 渭南師范學院 畢業設計 設計題目聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 學生姓名魏陽____ 學號___1108035____ 專業班級高分子材料與工程 指導教師____劉展晴____ 2015年4月20號 2015屆畢業設計論文第2頁共？？頁 學生姓名魏陽學號1108035指導教師劉展晴 課題名稱聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 一、課題概況 由于本人大學專業為高分子材料與工程，并且本人實習和畢業后簽約的工作單位為海信 容聲塑膠制品有限公司，因此為了以后能更好的從事塑膠制品的技術開發工作，所以本人的 畢業論文的選題為聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 二、課題內容 本論文的主要內容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技術，包括注塑材料特性、注塑設備、 注塑模

《塑料成型工藝及模具設計》 課程設計指導書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機電工程系 湖北工業大學商貿學院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設計》課程設計指導書 iii 目錄 第1章課程設計指導.............................................................................................................................1 1.1課程設計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設計內

從實用角度出發,以主流三維模具設計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機前蓋注塑零件為實例,對塑料制品進行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質量,減少缺陷的產生降,低生產成本縮,短生產周期。

隨著高分子材料的發展,注塑產品的應用范圍越來越廣泛,這對注塑成型工藝要求也越來越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、強度等要求較高的產品,除了保證其使用要求外還需要其美觀.安全帽質量的好壞直接關系到工地員工的生命.因此,針對合理的注塑成型工藝在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow軟件,通過調整注射時間、熔料溫度、模具溫度、保壓壓力等注塑工藝參數來制定恰當成型工藝的方法,從而獲得最佳成型工藝參數,進而保證安全帽的質量.

通過moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具cae優化過程。整個過程是借助moldflow軟件對此零件進行模流分析來完成的,進行了模型的網格劃分優化,注塑機的選取,參數的校核,澆注系統及冷卻系統等設計。完成后對其注塑過程進行分析,對成型過程進行了多方面的仿真分析設計,提高了模具設計及注塑工藝的有效性。根據moldflow在工業實踐中的大量應用,這種設計方法能夠大大縮短研究時間,縮減模具設計周期,有效地保證模具設計質量和試模成功率,提高生產效率,獲得結構穩定,性能良好的塑件。

擠出吹塑成型最早出現于十九世紀三十年代,但是受當時技術設備、生產工藝等方面因素的影響,應用范圍具有較大的局限性。隨著技術創新和設備優化,吹塑成型工藝得到了發展,目前已經成為僅次于注射成型和擠出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的結構簡單,制作成本相對較低,吹塑成型效率高,因此受到了諸如汽車、機械等加工制造領域的青睞。文章通過分析吹塑模具的設計結構,對其設計要點進行了全面分析。

通過分析塑料油箱的結構,闡述塑料油箱吹塑模具結構的設計特點,對分型面的選擇、排氣系統、冷卻系統等關鍵部位的設計進行了討論。分析了擠出模具口模和芯棒的設計,并對擠出吹塑工藝進行了討論。經生產驗證,該模具結構設計合理、可靠,成型的塑料件質量良好。

注塑成型的加工方法,在工業生產中占有很重要的地位,其關系著我國工業更好的發展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運用,不僅能夠提高制品質量,還能夠降低制作成本。基于此,本文主要對塑料注塑成型及其模具的運用進行了探討。