我國首條年產3000萬m~2紙面石膏板生產線的開發設計
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在充分消化吸收國際先進技術及利用紙面石膏板成功生產經驗的基礎上,自行開發設計年設計生產能力3000萬m2的紙面石膏板生產線,并于2004年11月在北新集團公司山亭分公司順利投產。介紹以建筑石膏為主,摻加適量改性劑、促凝劑、增強纖維、發泡劑等原料,生產紙面石膏板的生產線設計、先進技術與裝備的采用,生產工藝、裝備自動化技術及節能利廢等優化措施及特點。
年產5000萬m^2紙面石膏板生產線在涿州投產
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由北新建材集團投資建成的年產5000萬m^2的現代化紙面石膏板生產線項目,于2005年9月22日在河北涿州舉行了投產慶典儀式。原國家建材部部長林漢雄、中國建材工業協會會長張人為、中國建材集團總經理宋志平、國家發改委經濟運行局副局長牛建國和保定市委領導、北京海關、河北涿州市有關領導及相關行業的領導與商貿合作伙伴100多人參加了慶典。該生產線位于河北省涿州市經濟園區,是我國目前單線年生產規模最大的紙面石膏板生產線。全套引進美國先進技術裝備,
大汶口石膏礦紙面石膏板生產線
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山東大汶口地區石膏資源十分豐富,礦石質量優良。本文介紹了大汶口石膏礦由石膏礦石-石膏粉-紙面石膏板生產的全過程;并就原料要求、工藝控制和生產應注意的問題作了敘述,為石膏企業開展深加工提供了新的經驗。
新型年產3000萬m~2紙面石膏板生產線
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2003年中國新型建筑材料工業杭州設計研究院開發了年產3000萬m2紙面石膏板生產線,并于2004年11月在山東建成投產。在此基礎上,對生產線進行了技術升級,在提升生產線整體技術性能的同時,并承擔了山東省新汶礦業集團紙面石膏板生產線成套設備中聯合車間主生產線的設備制造、自動化控制系統制造和安裝調試等全過程服務。主要介紹該生產線各系統裝備及自動化控制情況。
北新建材肇慶3000萬m^2紙面石膏板生產線投產
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繼2008年11月在浙江寧海、江蘇太倉試產2條大型石膏板生產線項目后,北新集團建材股份有限公司再傳佳訊。12月9日,北新建材肇慶年產3000萬m^2紙面石膏板生產線點火試產慶典在廣東省高要市金淘工業園隆重舉行。該生產線是北新建材股份有限公司在廣東省投產的第一條以脫硫石膏為原料的紙面石膏板生產線,
年產3000萬m~2紙面石膏板生產線的設計
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我國紙面石膏板自20世紀70年代開始研制,發展至今已建成幾十條生產線,但大多生產線年產量在1000萬m以下,難以形成規模效應。由中國新型建筑材料工業杭州設計研究院設計成功的年產3000萬m2紙面石膏板生產線是我國目前單線規模最大、裝備及工藝技術先進的生產線。介紹該生產線設計的技術特點、生產系統技術裝備、自動化控制及節能環保等情況。
年產3000萬m~2紙面石膏板生產線電控技術
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年產3000萬m2紙面石膏板生產線電控系統主要分為配料與成型工段、切斷與干燥工段、成品輸送工段和上位機4部分。根據我國紙面石膏板生產工藝流程,介紹各個工段的下位機plc通過現場總線與變頻器、伺服控制器通訊。同時plc、人機界面hmi與上位機部分通過工業以太網聯接,形成一個完整的生產控制系統及最新技術和發展動向。
年產400萬m^2紙面石膏板生產線的電氣控制
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本文介紹了400萬m^2紙面石膏板生產機組的電氣控制,該機組已投入使用共獲得成功。機組按工藝流程分成相對獨立的7個部分,文章闡述了該生產線7個部分的電氣控制的各自特點。
小型紙面石膏板生產線及發展
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一、我國紙面石膏板發展概況我國自1978年第一條年產400萬m~2機械化生產線投產以來,生產發展迅速。現已投產的生產線共計13條(其中2000萬m~2/a生產線從原西德引進,其余均為國產400萬m~2/a制板機組),總設計生產能力達6800萬m~2。同時發展了各種配套應用材料及施工機具,編制了國家及行業的有關標準、規范及應用圖集,為紙面石膏板的發展和推廣使用起到了很大的推動作用。
基于Cimplicity HMI的紙面石膏板生產線監控系統
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介紹了一個年產3000萬m2紙面石膏板生產線的監控系統。車間級的數據傳輸采用冗余光纜環形工業以太網,設備級的數據傳輸采用profibus-dp。上位監控軟件選用美國ge公司的人機界面軟件cimplicityhmi按3層軟件設計模式進行組態開發,通過opc接口同時訪問siemens和ab的plc系統,并用vb控件vsprinter擴展了cimplicityhmi的報表打印功能。本監控系統正式投運后,運行平穩、可靠,完全滿足生產工藝要求。
大汶口石膏礦興建第二條紙面石膏板生產線
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山東省泰安大汶口石膏礦年產600萬m~2紙面石膏板生產線,日前破土動工。泰安大汶口石膏礦,是一個年產優質石膏25萬t的中型礦山企業,為提高經濟效益和滿
電廠脫硫石膏在紙面石膏板生產線上的應用
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紙面石膏板生產工藝技術-石膏板成型和凝固
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姚恒昌 1 第十五章 石膏板成型和凝固 寬度,厚度和邊緣輪廓,即板的幾何形狀,是由板廠濕端決定的。 各種設備的項目是或曾經用來控制板外觀形狀的概況: 1.邊角構成 1.1刻痕機 在最早的石膏板廠,石膏板的寬度過大,邊緣沒有固定,干燥后 切成寬度。在現代板材廠,邊是在濕端形成的,不再需要修邊。 就在下紙張到達攪拌機之前,它通過一個平行的刻痕機,在紙的 兩邊刻出兩個連續的,平行的壓痕。這些壓痕允許紙張的邊緣翻轉, 形成石膏板所需的銳利輪廓。 最早的刻痕機(實際上仍在某些行業的專業領域使用)是由一對 直徑約20厘米的窄金剛砂圓盤組成,直接安裝在電機軸上。 在軸上還安裝了鋼墊片來分離壓輪,根據所生產板的厚度選擇不 同的墊片厚度。 碳化硅圓盤被修整使用金剛石尖端的工具,以提供一個鋒利的點, 這將只切割第一層的護面紙,從而允許紙張折疊創建一個鋒利的邊緣。 每個圓盤的直徑必須
紙面石膏板生產線板材翻轉與合片機構
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4.3
在大型紙面石膏板生產線中,板材的翻轉與合片機構是非常重要的機械設備。簡要介紹目前國內紙面石膏板生產線上使用非常廣泛的機械式板材翻轉和合片機構,分別介紹各類裝置的結構形式和特點。
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職位:現場給排水工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林