i 摘要 離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物 中各組分的機械。 離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中 兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它 也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速 管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固 體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒 按密度或粒度進行分級。 離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理 和船舶等部門。 中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉 甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期 應用。 工業離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用 的三足式離心機，和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最 早的離心機

利用離心高溫自蔓延技術制備陶瓷內襯復合鋼管,使用掃面電鏡和能譜儀進行陶瓷層的組織結構、相組成和成分分析,并研究了添加劑sio_2對復合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。結果表明,陶瓷層主要由α-al_2o_3主相和鐵鋁尖晶石feal_2o_4組成。sio_2對陶瓷層的致密性具有雙重影響。當sio_2含量為6%時,陶瓷孔隙度降至最低,約為5.1%。

采用shs-離心法在薄壁鋼管內壁復合了一層厚度為2～3mm的陶瓷層。通過xrd、sem、eds手段分析了陶瓷層及其與鋼管結合界面的組織結構。結果發現,陶瓷層由al2o3、復合化合物和少量的殘余fe組成;陶瓷層與鋼管之間存在著界面過渡層,過渡層的存在,有利于改善陶瓷與鋼管之間的界面結合。

利用離心高溫自蔓延技術制備陶瓷內襯復合鋼管,用x射線衍射儀測定了陶瓷層的相成分,研究了添加劑sio2對復合鋼管陶瓷層孔隙度的影響。

采用shs離心法制備了陶瓷復合鋼管,研究了鋁熱劑中添加質量分數為4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7對其組織性能的影響。xrd分析表明,陶瓷層的主要成分為α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相顯微鏡觀察發現,陶瓷層表面晶粒排布較致密;sem觀察發現陶瓷層的孔隙較少,試驗表明,致密度可達96.8%;在電子萬能力學試驗機上測試了復合鋼管力學性能,結果表明,抗壓強度和剪切強度分別達到394和23.14mpa。

針對al-fe2o3鋁熱體系,采用sio2和na2b4o7作為添加劑,利用離心自蔓延高溫合成(shs)技術制備了陶瓷復合鋼管,研究了添加質量分數7%sio2和2%、4%、6%na2b4o7對復合管陶瓷層組織結構和力學性能的影響。xrd分析結果表明陶瓷層的主要成分有-αal2o3、feal2o4、al2sio5、b2o3等;sem觀察發現陶瓷層表面晶粒排布致密,結合能譜分析陶瓷層中含有fe單質;金相顯微鏡觀察結果表明陶瓷層和fe過渡層結合良好,沒有間隙存在;復合鋼管的抗剪強度和壓潰強度測試結果表明:添加質量分數為7%sio2和4%na2b4o7的陶瓷復合鋼管的抗剪強度和壓潰強度分別達到22mpa和430mpa,比未添加添加劑的樣品分別提高了240%和22.8%。

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結合強度以及復合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內襯復合鋼管存在的問題,并針對以上問題提出了改善復合管整體性能的相關措施。

以fe2o3、wo3、al和c為反應原料,采用shs-離心法制備w-c-fe內襯復合鋼管.利用x射線衍射分析內襯層的相組成,掃描電鏡觀察金屬陶瓷涂層的組織,利用能譜儀分析涂層與基體結合處的元素分布,顯微硬度儀測量內襯層硬度.結果表明:涂層與基體之間形成良好的冶金結合,涂層主要由fe3w3c組成,還有少量的wc、w2c、fe3c和fe;涂層組織呈梯度分布,靠近基體處晶粒細小,遠離基體處晶粒呈粗大樹枝狀;涂層顯微硬度為13.5±1.6gpa,是基體的7~8倍.

將交變磁場引入自蔓延反應,研究其對陶瓷層的相結構的影響,采用nio作為添加劑進行對比試驗。試驗結果表明,交變磁場并不改變陶瓷層的相組成。顯微結構分析表明,隨著磁感應強度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸減小,形態逐漸向細小的等軸晶形態過渡,在磁感應強度為0.2t時,出現等軸晶組織。nio的加入增強了交變磁場的影響效果,在nio加入量為0.4%時可以在0.1t的磁感應強度下得到細小的等軸晶組織。

由于供水管網具有使用周期長(30年或更長)、檢修和改造難度大、事故不易察覺(埋在地下)的特點。故在實際管網建設中,采用各項力學性能較優的低碳鋼加工、制作鋼管,有著其不可替代的作用,但是鋼管要內涂襯層防腐,為了做好砂漿襯里質量,延長輸水管網的壽命,我廠自行研制了(離心式)鋼管砂漿襯里制作機。

摘要 離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物 中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開； 或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離 出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服； 特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度 或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可 對固體顆粒按密度或粒度進行分級。 離心機的主要特點,一是使用范圍廣泛,二是材料的適用性更強;三 是產品規格多樣。離心后處理設備,工藝流程直接關系到最終的質量。離 心機與其他分離機械相比,不僅可以得到低水分含量的固相,液相純度高, 而且節省勞動力,減輕勞動強度,改善工作條件,和連續操作,自動控制、 安全可靠的操作,占地面積小等。因此,自1836年以來,前三足離心機用 于工業

采用離心澆鑄擠壓工藝制備了20cr/1cr18ni9ti復合鋼管.通過掃描電鏡研究了試制復合鋼管界面區域的顯微組織,利用拉伸實驗和熱疲勞實驗測試了其力學性能.結果表明,采用離心澆鑄擠壓工藝生產的復合鋼管實現了界面完全冶金結合,界面結合強度大大提高,界面處存在的過渡區增強了復合管的加工、使用性能.采用此新工藝生產的復合鋼管具有較好的組織和性能,并且工序簡短,生產成本低.

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內襯復合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對陶瓷內襯的顯微組織及物相組成進行分析,測試了陶瓷層的抗剪強度、孔隙率以及耐腐蝕性。結果表明,陶瓷內襯復合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過渡層以及陶瓷層構成;陶瓷和鋼管基體的結合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shs)的基本原理,總結了shs技術制備陶瓷內襯復合鋼管的優點,從預熱與烘干、設備、電磁場及添加劑四個方面綜述了復合鋼管的研究現狀,并對其發展前景進行了展望。

SHS——離心法制備陶瓷內襯鋼管

概述了重力分離自蔓延高溫合成技術(shs)和離心shs技術制備復合鋼管的優缺點,從提高陶瓷層結合強度、韌性、致密度、耐蝕性4個方面,綜述了重力分離shs陶瓷內襯復合鋼管性能的發展過程,并對其前景進行了展望。

psb1200型離心機安全操作規程 1、范圍 本操作規程適用于本公司內含固相顆粒的懸浮液介質的洗滌和固、液相分離的過 程，安全操作及運行和日常運行及維護保養 2、目的 規范操作程序，強化安環保意識，提高操作技能 3、職責 車間管理人員、安全員、操作人員對本規程實施負責 4、設備介紹 psb1200型系列離心機是平板上部卸料式離心機，該系列離心機結構簡 單，性能可靠，操作、維修方便，過濾時間可隨意掌握，濾袋清洗方便；其主要 有機體部件、翻蓋部件、平衡缸部件、主軸傳動部件、轉鼓部件、電機部件等組 成。 外殼翻蓋采用大翻蓋結構；配置氮氣保護系統，使離心機內腔與外部空氣隔 離，以滿足生產工藝的需要；配置防爆電機、變頻器、能耗制動等裝置可實現密 閉防爆要求。 5、工作原理 psb1200型系列離心機，可在運轉時加料，也可在轉鼓停止轉時加料，加 料加料時必須控制好物料容積及重量，否則會產生跑

本文介紹油缸外置復合式液壓卡盤的結構、設計要求、工作原理、卡瓦的受力分析,并以5000nm鉆機為例說明卡盤的計算。

隨著shs-離心法陶瓷復合鋼管的推廣應用,對其動態輸送性能提出了更高的要求。本文通過添加適當的添加劑,對提高陶瓷復合鋼管的表面質量作了研究。結果表明,單獨加入caf2(質量分數)2%時對改善陶瓷表面質量有較好效果,但同時加入3%caf2和2%sio2時陶瓷表面質量最好

隨著科學技術的發展，人類對于機器的種類、性能、產品質量等方面的要求也日益提高，為了滿足人類在化工、食品、醫藥、輕工等行業的生產需要，我們設計研發了卸料離心機，它可以實現物料的連續進出，也可用于物料的分離與濃縮，為提高身產率和降低工人勞動強度，生產自動化做了巨大貢獻。

離心力卸料離心機是一種新型高效的設備,其原理是利用未分離的物料在離心機錐型轉鼓內受到的離心力進行卸料的自動連續卸料離心機。本文在分析卸料式離心機的主要技術特點以及存在的不足的基礎上,提出了新的設計意見,并作了詳細的闡述和分析。

介紹一種可實現自動夾緊的車床卡盤,該夾具卡爪通過離心力和切削力復合作用卡緊工件,通過扭簧和撥桿松開工件,通過實現卡爪位置可調整以適應工件直徑的變化。該卡盤結構簡單,操作方便,滿足了不同直徑小軸類零件快速裝卸的加工要求。