介紹了鞍鋼5號中薄板坯連鑄機(jī)現(xiàn)代化技術(shù)改造的過程,著重闡述了其工藝布局特點(diǎn),lf爐、vai連鑄機(jī)、結(jié)晶器等主機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)與安裝、調(diào)試、自動控制原理及相配套的公輔設(shè)施建設(shè)。

通過分析韶鋼寬板坯連鑄機(jī)浸入式水口在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題,改進(jìn)浸入式水口的材質(zhì)、尺寸結(jié)構(gòu),優(yōu)化結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流動狀態(tài)和溫度分布,規(guī)范水口烘烤,不僅提高水口使用壽命,減少了生產(chǎn)事故,還提高鑄坯質(zhì)量,取得了顯著的效果。

分析了低碳高鋁鋼在連鑄過程中浸入式水口堵塞的基本原因,論述了解決水口堵塞的可行性對策,即通過冶煉控制、精煉優(yōu)化、保護(hù)澆鑄等措施,減少鋼水中鋁酸鹽的數(shù)量,達(dá)到提高鋼水純凈度,減少al2o3-c質(zhì)水口堵塞的目的。

通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗(yàn),分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機(jī)和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

針對邯鋼引進(jìn)國外廠商板坯連鑄機(jī)鋼包長水口機(jī)械手在澆注過程中對長水口支撐力不足的問題,重新設(shè)計制造機(jī)械手,改進(jìn)后的機(jī)械手支撐力是原來機(jī)械手的3倍以上,且工作平穩(wěn)。

針對韶鋼三煉鋼板坯連鑄機(jī)的漏鋼原因從設(shè)備與工藝上進(jìn)行分析,提出整改措施,對韶鋼以后的板坯發(fā)展提供了經(jīng)驗(yàn)。

為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了唐鋼超薄熱帶工程薄板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備組成,對一些關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用前景以及在生產(chǎn)中的作用進(jìn)行了評價。

研究了水口結(jié)構(gòu)對南鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動特性的影響.水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,現(xiàn)行水口結(jié)晶器內(nèi)液面波動大且存在明顯裸露并有嚴(yán)重的卷渣現(xiàn)象,不能滿足提高拉速的需要。在不改變水口其他結(jié)構(gòu)參數(shù)和插入深度條件下,適當(dāng)增加浸入式水口出口面積,既能保證液面活躍,化渣良好,又能消除卷渣現(xiàn)象.現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明,優(yōu)化水口既能實(shí)現(xiàn)提高拉速的目的,還能提高鑄坯質(zhì)量.

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計和實(shí)施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析柳鋼3號板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機(jī)快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

為解決精煉含鋁鋼種澆注時浸入式水口堵塞的問題,對連鑄水口堵塞結(jié)瘤物進(jìn)行了取樣分析,找出鈣處理不利于低熔點(diǎn)c12a7的形成以及二次氧化和夾雜上浮不足的原因,制定了新的鈣處理工藝、透氣磚安裝及全程保護(hù)澆注等措施。措施實(shí)施后降低了鋼中w(o)(<35×10-6),促進(jìn)了夾雜上浮去除,避免了連鑄過程中水口堵塞事故的發(fā)生。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時鑄

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介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。