十字型合金鉆頭

臨清市金銳鉆具有限公司 版權所有：http://www.***.***/轉載請注明出處 一字型風鉆頭 風鉆頭是礦山采掘工程中沖擊式鑿巖的主要工具，我公司錐形連接硬 質合金釬頭主要有一字、十字、三刃、球齒等四種形式，多個品種規 格。 風鉆頭選型根據鑿巖機型號、性能、巖石硬度、韌性、風壓（水壓） 情況選擇釬頭硬質合金牌號和釬頭型號，一般情況下，裂隙不發育巖 石宜選擇一字型釬頭；十字型釬頭、三刃型釬頭廣泛適用于各種巖石， 尤其是在堅硬和極堅硬高研磨性裂隙發育巖石中優勢更為明顯；球齒 釬頭適用于除高研磨性巖石以外的各類巖石。 風鉆頭·使用方法及注意事項 1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配 適當的釬桿。 2。應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。 3．釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢， 釬頭兩端鈍角寬度δ≥２.5mm時

臨清市金銳鉆具有限公司 版權所有：http://www.***.***/轉載請注明出處 一字型風鉆頭 風鉆頭是礦山采掘工程中沖擊式鑿巖的主要工具，我公司錐形連接硬 質合金釬頭主要有一字、十字、三刃、球齒等四種形式，多個品種規 格。 風鉆頭選型根據鑿巖機型號、性能、巖石硬度、韌性、風壓（水壓） 情況選擇釬頭硬質合金牌號和釬頭型號，一般情況下，裂隙不發育巖 石宜選擇一字型釬頭；十字型釬頭、三刃型釬頭廣泛適用于各種巖石， 尤其是在堅硬和極堅硬高研磨性裂隙發育巖石中優勢更為明顯；球齒 釬頭適用于除高研磨性巖石以外的各類巖石。 風鉆頭·使用方法及注意事項 1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配 適當的釬桿。 2。應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。 3．釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢， 釬頭兩端鈍角寬度δ≥２.5mm時

臨清市金銳鉆具有限公司 版權所有：http://www.***.***/轉載請注明出處 一字型風鉆頭 風鉆頭是礦山采掘工程中沖擊式鑿巖的主要工具，我公司錐形連接硬 質合金釬頭主要有一字、十字、三刃、球齒等四種形式，多個品種規 格。 風鉆頭選型根據鑿巖機型號、性能、巖石硬度、韌性、風壓（水壓） 情況選擇釬頭硬質合金牌號和釬頭型號，一般情況下，裂隙不發育巖 石宜選擇一字型釬頭；十字型釬頭、三刃型釬頭廣泛適用于各種巖石， 尤其是在堅硬和極堅硬高研磨性裂隙發育巖石中優勢更為明顯；球齒 釬頭適用于除高研磨性巖石以外的各類巖石。 風鉆頭·使用方法及注意事項 1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配 適當的釬桿。 2。應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。 3．釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢， 釬頭兩端鈍角寬度δ≥２.5mm時

臨清市金銳鉆具有限公司 版權所有：http://www.***.***/轉載請注明出處 φ42一字型風鉆頭 風鉆頭是礦山采掘工程中沖擊式鑿巖的主要工具，我公司錐形連接硬 質合金釬頭主要有一字、十字、三刃、球齒等四種形式，多個品種規 格。 風鉆頭選型根據鑿巖機型號、性能、巖石硬度、韌性、風壓（水壓） 情況選擇釬頭硬質合金牌號和釬頭型號，一般情況下，裂隙不發育巖 石宜選擇一字型釬頭；十字型釬頭、三刃型釬頭廣泛適用于各種巖石， 尤其是在堅硬和極堅硬高研磨性裂隙發育巖石中優勢更為明顯；球齒 釬頭適用于除高研磨性巖石以外的各類巖石。 風鉆頭·使用方法及注意事項 1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配 適當的釬桿。 2。應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。 3．釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢， 釬頭兩端鈍角寬度δ≥２.5

合金鉆頭 序號 規格型號 刀翼形式結構 直徑常規連接尺寸 1φ27m12/φ8m14*1.52整體型 2φ28m12/φ8f12*122整體型 3φ30m12/φ8f12*122整體型 4φ32m14*1.5/φ8f12*122整體型 5φ34m14*1.5/φ8f12*122整體型 6φ36m14*1.5/φ8f12*122整體型 7φ38t24*5/φ12f14*142--3整體型 8φ42t24*5/φ12f13--182--3整體型 9φ45t24*5/φ12f13--182--3整體型 10φ55t24*5/φ12f13--184兩級組合 11φ65t24*5f13--184--5兩級組合 12φ75t33*4.23f13--184--5兩級組

合金刃徑柄徑刃長總長標準合金刃徑柄徑刃長總長標準 mcd-s002/mcd-3f0023.003.001646din6539mcd-s001/mcd-3f0014.704.704780din338 mcd-rs002/mcd-c0023.006.002862din6537lmcd-rs001/mcd-c0014.704.702458din6537k mcd-s001/mcd-3f0013.003.003361din338mcd-s001/mcd-3f0014.804.805286din338 mcd-rs001/mcd-c0013.003.001646din6537kmcd-rs001/mcd-c0014.804.802662din6537k mcd-s002/mcd-3f002

本文針對國產一字型硬質合金釬頭在質檢和壽命試驗中所發現的問題,提出了一些可行的提高釬頭質量的途徑。

一九八四車,我隊進入水城格目底煤田。該煤田地層的鉆進特點是:巖層可鉆性級別不高(ⅲ—ⅵ級),硬夾層不厚且不很硬(ⅶ—ⅷ級),地形切割厲害,或涌或漏甚至在一個鉆孔中涌漏(水)兼而有之的現象較為普遍,煤系厚,巖層含泥質重,水敏性強;煤層多,標志層不清。為了有效地推行繩取鉆進,以期用先進工藝突破取心質量關、復雜地層關和深孔施工關。我們即開始了合金繩取鉆進的研究。自八四年四月開始至八五年底,已在十二個孔的局部或全孔進行了(生產)試驗,最大試驗孔深540.35米,總工作量3401米。

通用鉆頭經過刃磨改進幾何角度后,鉆削鋁鎂合金零件,增加了切削性能,保證產品質量,并提高生產效率,以下是鉆頭的幾何角度,以供參考。一、前角:外圓處為8°±3°,越近中心逐漸減小,接近中心處為-13°+3°,如果不把前角磨小當鉆頭占透時,發生零件往上跳動造成孔橢圓,甚至報廢,把不住零件造成機床事

一字鉆頭

硬質合金鉆頭群鉆

1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內。

連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質合金鉆頭 (2)

常用的硬質合金鉆頭規格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質合金鉆頭 (2)

正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1

整體硬質合金鉆頭 (3)

常用的硬質合金鉆頭規格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質合金鉆頭

硬質合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每 孔加工成本。 硬質合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優點。 （1）整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質