摩爾比的反應條件下,用tcl、1h-nmr、31p-nmr 測定各種反應條件下產物的組成,見表1。 表1不同的反應條件下產物的組成 反應條件產物/% 溶劑試劑結構及摩爾比1234 二 氯 甲 烷 me3sicl∶(me3si)2nh=1∶1100--- me3sicl∶nεt3=1∶1877-6 me3sicl∶nεt3=2∶26271122 me3sicl∶(me3si)2nh∶nεt3=1∶1∶151151519 me3sicl∶(me3si)2nh∶nεt3=2∶1∶110501525 me3sicl∶n2bunh2=3∶2117846 me3sicl∶εt2nh=2∶2747397 me3sicl∶(i2c3h7)2nh=3∶212

揚子石化公司65萬t/a乙烯改造工程開始啟動

中石化上海石化股份公司70萬t／a乙烯改造工程經過兩年多的試生產通過竣工驗收。

揚子石化65萬噸乙烯改造工程全面建成

2007年11月27日，由中國石化股份公司、江蘇省、南京市有關部門負責人組成的竣工驗收委員會，通過了對揚子石化140萬t／a芳烴和45萬t／apta（精對苯二甲酸）改擴建項目的竣工驗收。

c-150℃ 圖8　不同口模溫度擠出時的發泡試樣 fig8foamedsamplesextrudedatdifferentdietemperature 　　圖8是不同口模溫度擠出時的試樣。從圖8可看 出,當口模溫度過高時,pp熔體粘度太低,熔體強 度很差,不能有效保持氣體,正在生長的氣泡會由于 泡孔壁沒有足夠強度承受膨脹力而發生破裂,而且由 于熔體溫度高,其表面不能及時固化,內部泡孔破裂 后釋放的高溫氣體將熔體表面沖破,于是表面更加破 裂,大量氣體逃逸出去,表面形成很多開孔(圖 8a)。另一方面,從式(1)[6]可知,隨著溫度的升高, 發生氣泡膨脹的臨界壓力pcr降低,而且溫度過高很 難形成機頭高壓,容易出現前面所述的提前發泡現 象,表面呈糕狀的“熔體破裂”。因此,圖8a

介紹了triconesd系統在揚子石化650kt/a乙烯改造中乙烯新區聯鎖控制系統的選用及設計目標,對triconesd系統的配置及通訊進行了較詳細地說明。

12·國內外石油化工快報第33卷3期(2003) 料小球上)。反應結束后，產物要經過閃蒸、 脫水和蒸餾提純，甲醇轉化率99％，co轉化 率為92％。 千代田認為，acetrca工藝的優點在于其 可允許的催化劑濃度不像常規工藝的催化劑 濃度一樣受到其溶解度的限制。這一優勢可 使反應器尺寸減少30％～50％，還可減少副 產品約30％。千代田預計工藝的投資和操 作成本都要比常規工藝低20％以上。 遼化精己二酸技改可行性報告獲準 中國石油天然氣股份有限公司正式批復 了遼陽石化分公司精己二酸技術改造工程可 行性研究報告，批復總投資4．9942億元。 精己二酸技術改造工程項目實施后，將 使這個分公司精己二酸的生產能力達到14 萬t／a，年均增加銷售收入4．9868億元，每年 增產的7萬t精己二酸產品將進一步替代進 口產品，

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揚子石化公司650kt/a乙烯改造工程總投資達43.52億元,是首批列入國家財政貼息專項貸款的重點技術改造項目。650kt/a乙烯改造工程包括:400kt/a乙烯裝置改擴到650kt/a;裂解汽油加氫裝置由300kt/a改擴為500kt/a;丁二烯裝置處理混合c_4能力由100kt/a改擴為200

介紹揚子石化公司對原４５萬ｔ／ａｐｔａ裝置進行改造的實施和取得的實效。進行了單臺設備或單個系統局部提高負荷的試驗；調整了工藝條件，物料配比；對一些設備進行挖潛改造，使ｐｔａ裝置能力提高到６０萬ｔ／ａ；對此工程改造設計做了總結和體會。

揚子石化公司650kt/a乙烯改造工程開始啟動

揚子石化65萬t乙烯技術改造工程11月9日正式開工建設。該項目總投資達44.8億元,將充分依托現有的裝置和公用工程,在不新征土地、不新增人員、不增加生活設施的情況下，大量采用在當今世界石化行業處于領先地位的先進技術，提高生產能力，改善揚子石化的產品結構，提高產品的技術含量和檔次。2000年中國乙烯年生產能力可望達到460萬t。

揚子石化65萬噸/年乙烯改造項目最近通過國家環保總局等方面專家的環境評估,從而為揚子新一輪改造發出了第一張“綠色通行證”.

文章對揚子石化公司乙烯裝置ｄｃｓ化改造的情況進行了綜述，說明了ｄｃｓ化改造總體方案的考慮及制訂過程。對改造后尚存在的問題提出了改造設想，并強調了ｄｃｓ化高成本的回收及裝置進一步提高經濟效益，需要在裝置優化控制上下功夫。

經過一年多生產運行的考驗，揚子石化-巴斯夫有限責任公司的一體化石化基地項目運行安全穩定，主要產品實際產量超過設計產能，產品質量優良，取得了良好的經濟效益。該項目已正式通過國家竣工驗收。

8·國內石油化工快報第10卷ll期(2002) 福建石化集團公司所屬的福建東南電化 股份公司(原福'n-化廠)位于福州市區。由 于城市建設和環保的需要，發展受到限制。 幾年前，他們毅然決定向湄洲灣戰略轉移，實 行異地技改，投資控股成立了湄洲灣氯堿工 業有限公司。一期工程投資6．8億元建設的 4萬t／a離子膜燒堿和2萬t／a環氧丙烷、2 萬t／a聚醚裝置已于去年底聯動試車一次成 功。公司計劃利用乙烯工程提供的乙烯、聚 乙烯和聚丙烯產品投資40億人民幣建設二 期工程，主要有45萬t／a聚氯乙烯、22萬t／a 離子膜燒堿、8萬t／a聚醚和25萬t／a1，4一 丁二醇等裝置。 廈門海滄石化后加工基地的石化企業也 計劃利用一體化項目提供的產品，建設 pta、px等生產裝置，從下游向上游發展，與

2007年10月26日,齊魯石化720kt/a乙烯二輪改造工程通過了由中國石化、山東省、淄博市組織的竣工驗收。驗收結論認為,該工程項目生產裝置總圖布局合理,工藝技術先進,設備運轉良好,自動化水平較高,已按設計內容全部建成。經過裝置考核和試生產,各項指標達到設計要求,工程質量優良。環境保護、消防、勞動安全和職業衛生等設施充分依托老廠優勢,并相應增加了部分設施,做到了與主體工程

經過3個多月的施工,揚子石化乙烯裝置新增液化氣蒸發系統技術改造項目近日投用,此舉有效提高了液化氣加工處理量,乙烯日產量達2300t以上。揚子石化烯烴廠1套乙烯裝置原有一套液化氣(lpg)蒸發系統,蒸發能力為40t/h。由于液化氣中帶水和重組分,蒸發系統運行能力下降,使原1套乙烯裝置設計能力從

揚子石化應用中國石化專利技術，陸續對老區的5臺裂解爐進行了節能改造。改造后的單臺裂解爐乙烯生產能力提高15kt／a，乙烯收率提高約0．3個百分點，熱效率提高約2個百分點，乙烯能耗降幅達5．5％以上。

中國石化揚子分公司pta節能改造工藝包于2006年6月17日在北京通過中國石化集團公司的技術審查。2005年初,揚子石化針對長期以來pta裝置能耗居高不下的問題,決定充分依托現有裝置的技術

renovationofoldreformingreactor zhangzhenhai (no.2refineryoffushunpetrochemicalcompany,fushun113004) abstract　throughdissection,technicalauthenticationandremainderlifeevaluationofanold reformingreactor,athermaltreatingmethodforrestoringitsmechanicalperformancewasfound.theold reactorwascloseddownafter26years