萬科住宅建筑構造圖集----預制內墻板工藝工法 主編單位萬科企業股份有限公司 實行日期二0一三年二月一日圖集號 目錄 編制說明 第一分冊：通用部分（第二分冊及第三分冊適用）1-10 1深化設計要求 2組裝平面圖示例、詳圖索引 3立面排板示例、詳圖索引 4安裝順序圖 5材料進場檢驗與工程質量驗收 6成品保護 7安裝工藝流程 第二分冊：混凝土（陶粒）預制內墻板1-24 （立模工藝成型,適合廣深、上海區域使用） 材料說明（簡介、分類、齡期、主材、墻板物理性能、輔材） 安裝工藝流程、構造做法說明 1）“一字型”連接節點（一） 2）“一字型”連接節點（二） 3）“l型”連接節點（一） 4）“t型”連接節點（一） 5）預制內墻板與混凝土墻（柱）連接節點（一） 6）預制內墻板與混凝土墻（柱）連接節點（二） 7）預制內墻板與砌體（抹灰）連接節點 8）預制內墻板與反坎、樓面連接

萬科住宅建筑構造圖集(二)----預制墻板工藝工法 主編單位中國建筑標準設計研究院 萬科企業股份 實行日期二0一三年二月一日圖集號 目錄 編制說明 第一分冊：通用部分1-10 1深化設計要求 2組裝平面圖示例、詳圖索引 3立面排板示例、詳圖索引 4安裝順序圖 5材料進場檢驗與工程質量驗收 6成品保護 7安裝工藝流程 第二分冊：混凝土（粒）預制墻板（條板、立模工藝成型。適合 廣深、區域使用）1-24 材料說明（簡介、分類、齡期、主材、墻板物理性能、輔材） 安裝工藝流程、構造做法說明 1）“一字型”連接節點（一） 2）“一字型”連接節點（二） 3）“l型”連接節點（一） 4）“t型”連接節點（一） 5）預制墻板與混凝土墻（柱）連接節點（一） 6）預制墻板與混凝土墻（柱）連接節點（二） 7）預制墻板與混凝土墻（

-! 萬科住宅建筑構造圖集----預制內墻板工藝工法 主編單位萬科企業股份有限公司 實行日期二0一三年三月一日圖集號13vkj-131 目錄 編制說明g3 第一冊：預制混凝土條形內墻板工藝工法 第一分冊：通用部分 一．深化設計1-1 二．預制內墻板組裝平面圖示例、詳圖索引1-2 三．預制內墻板立面排板示例、詳圖索引1-3 四．預制內墻板安裝順序圖1-4 五．材料進場檢驗與工程質量驗收1-5 六．成品保護

預制內墻板體系應用

預制內墻板頂部連接節點做法 (3)

做法說明及節點詳圖 審核趙漢昌校對邱亮國設計徐曉明頁2-9 工藝流程構造做法 1 外墻板吊裝 就位 吊裝工人進行外墻板吊裝、就位并校正完成； 2 內墻板吊裝 就位 吊裝工人進行內隔墻板吊裝、就位并校正完成； 3填充xps板預制外墻板與預制內墻板之間采用xps^（xps板在內墻板 端部預制）填充，兩側各預留5mmt隙； 4 縫隙間發泡 填充 預制外墻板與預制內墻板之間兩側預留5mr縫隙采用聚氨 酯發泡填充。 質量控制點 1.預制外墻板與預制內墻板板就位后須校正準確。 2.內墻板與預制外墻板之間縫隙xps板及聚氨酯發泡要填充嚴密。 預制內墻板與預制外墻板之間預留5mm寬豎向接縫，縫隙采用內填xps板外側聚氨 預制外墻板與預制內墻板連接節點 xpsws ^ 預制外墻板與預制內墻板連接節點圖集號13vkj-13 1 做法說明及節點詳圖

預制內墻板施工工藝

做法說明及節點詳圖 審核趙漢昌校對邱亮國設計徐曉明頁2-9 工藝流程構造做法 1 外墻板吊裝 就位 吊裝工人進行外墻板吊裝、就位并校正完成； 2 內墻板吊裝 就位 吊裝工人進行內隔墻板吊裝、就位并校正完成； 3填充xps板預制外墻板與預制內墻板之間采用xps^（xps板在內墻板 端部預制）填充，兩側各預留5mmt隙； 4 縫隙間發泡 填充 預制外墻板與預制內墻板之間兩側預留5mr縫隙采用聚氨 酯發泡填充。 質量控制點 1.預制外墻板與預制內墻板板就位后須校正準確。 2.內墻板與預制外墻板之間縫隙xps板及聚氨酯發泡要填充嚴密。 預制內墻板與預制外墻板之間預留5mm寬豎向接縫，縫隙采用內填xps板外側聚氨 預制外墻板與預制內墻板連接節點 xpsws ^ 預制外墻板與預制內墻板連接節點圖集號13vkj- 131 做法說明及節點詳圖 審

工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖 1 外墻板 吊裝就位 吊裝工人進行外墻板吊裝、就位并校正完成; 做法說明：預制內墻板與預制外墻板之間預留5mm寬豎向接縫，縫隙采用內填xps板外側聚氨 酯發泡填充封閉。 預制外墻板與預制內墻板連接節點 2 內墻板吊裝 就位 吊裝工人進行內隔墻板吊裝、就位并校正完成; 3填充xps板 預制外墻板與預制內墻板之間采用xps板（xps板在內墻板 端部預制）填充，兩側各預留5mm縫隙; 4 縫隙間 發泡填充 預制外墻板與預制內墻板之間兩側預留5mm縫隙采用聚氨 酯發泡填充。 質量控制點 1.預制外墻板與預制內墻板板就位后須校正準確。 2.內墻板與預制外墻板之間縫隙xps板及聚氨酯發泡要填充嚴密。 預制外墻板與預制內墻板連接節點圖集號13vkj-131 審核趙漢昌校對邱亮國設計徐曉明頁2-9 工藝流程構造做

工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖 1基層清理墻面相應部位涂刷專用界面劑并晾干；連接構造及做法說明： 本節點圖適用于預制內墻板與結構墻連接節點，拼縫處理——粘貼一道嵌縫 帶。 1.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開 始施工之間留有1個月以上的間隔；2.結構相應位置墻面垂直度和頂板水平度；3.安裝 墻板前宜對結構基層進行鑿毛處理，并將與之接觸的預制內墻板端頭榫槽或破口用粘結 劑填平；4.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道50mm寬嵌縫帶，之后在外側再粘貼一 道100mm寬嵌縫帶。 注意：從大量的工程實踐中發現該節點出現拼縫開裂的幾率較大，因此，現場拼裝墻板 前，除了基層處理到位外，拼接處板縫間的粘結劑必須飽滿、連續。 轉角貼200寬嵌縫帶 粘結劑抹平 墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法） 10 0 100 10 0 100 安裝前

從技術和經濟兩方面分析一種預制內墻板在重慶地區應用的可行性。對該墻板的物理性能、熱工性能、生產工藝及直接工程費進行分析表明,該墻板符合重慶地區內隔墻的標準,能夠實現工業化生產和現場裝配化施工,其綜合經濟性優越。目前大規模的公租房建設為推進預制內墻板的應用提供了一個良好契機。

精品預制內墻板施工細節詳解

工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖 1定位在內墻板面確定重物吊掛點位置；連接構造及做法說明： 本節點圖適用于在各部位預制內墻板上懸掛重物。單點吊掛重量不得大于 300n。 1.按照設計圖紙的要求在預制內墻板上標注定位點；2.以定位點為中心，用專用機械開 孔；3.用eps板或發泡膠封堵孔芯下口；4.用水泥砂漿灌孔，砂漿面應高于開孔上口， 同時將預埋掛件固定其中；5.之后在開孔處粘貼150*150方形嵌縫帶；6.在砂漿灌孔強 度達到時方能懸掛重物。 注意：在深化設計時應考慮懸掛重物點的定位。 1:2干硬性水泥砂漿 專用掛鉤 泡沫棒或eps板碎塊填塞孔芯 預制內墻板吊掛重物（二） 50 2開孔在內墻板吊掛重物一側，按照確定位置開孔，孔徑50mm； 3封堵空腔用eps板碎塊或發泡膠在開孔處下口封堵孔芯； 4灌注砂漿用1:2水泥砂漿將開孔部位填塞密實，

構造做法做法說明及詳圖 1預留凹槽 結構主體施工時，根據預制內墻板的定位尺寸及本頁詳 圖中的凹槽尺寸在結構墻（柱）上預留凹槽； 推薦做法說明： 在對集團內外使用預制內墻板的項目調查后發現，預制內墻板與結構墻 （柱）連接部位容易出現裂縫。特別是在北方地區，經過一個采暖季后， 上述部位開裂的情況就會不同程度的顯現出來。這些構造接縫目前僅靠精 裝修用網格布等加強材料來處理還不夠，應從接縫的構造處理上予以重視。 此推薦做法意在通過在結構墻（柱）上預留凹槽，把預制內墻板與結構墻 （柱）連接部位的接縫從結構墻（柱）外側“移到”結構墻（柱）內側， 將“明縫”改為“暗縫”。 注意：1.預留凹槽形狀及尺寸：凹槽為矩形，平面尺寸見下圖。2.結構墻（柱）預 留凹槽一事應先與設計進行溝通，在征得設計同意后才能實施。3.預制內墻板的安 裝工藝流程、板縫處理及質量控制點等要求與各分冊預制內墻板與結構

預制內墻板現場線管接駁做法

節點詳圖節點詳圖 橡膠墊 l型鋼卡件 (100+100)*25*2 樓板/梁 專用粘結劑 形成粘結劑榫 eps泡沫棒堵孔 預制內墻板間拼縫預制內墻板 射釘4*35 預制內墻板與板底、梁底連接節點大樣（正面） 1 00 100 a 橡膠墊 粘結劑擠漿填實 結構梁 芯孔 eps泡沫棒 10 0～ 15 020 10 ± 5 嵌縫帶(內側)50mm寬 墻板預留企口3*25mm 現澆預留企口4*50mm 預制內墻板梁底連接節點大樣（剖面）c 嵌縫帶(外側)100mm寬 橡膠墊l型鋼卡件 打入板底射釘4*35 l型鋼卡件、橡膠墊安裝大樣(平面) 20 35 eps泡沫棒 b 25 100 打入墻板射釘4*35 質量控制點 1．橡膠墊、泡沫棒和l型鋼卡件安裝位置準確； 2．墻板頂縫擠漿飽滿； 3．墻面的平整度和垂直度控制； 4．墻板與結構梁。 預制內墻板與結構板

層數類別陽臺施工電梯口空調板外窗外墻（實體部分） 止水節應用止水節應用k板螺栓梁內固定 結構拉縫方式 鋁模安裝方式 結構找坡1% 水平安全兜網設置水平安全兜網設置水平安全兜網設置水平安全兜網設置 防止漏漿措施（翻板 +pvc遮蔽膜） 防止漏漿措施（翻 板+pvc遮蔽膜） 防止漏漿措施（翻 板+pvc遮蔽膜） 防止漏漿措施（翻板 +pvc遮蔽膜） 反坎修整空調飄板部位打磨窗洞打磨外墻螺桿洞封堵 結構打磨修整空調飄板部位修補窗洞修補 天花修平 給水管預埋安裝（成品 保護） 空調板立管周邊膩 子施工 窗框安裝（成品保 護） 外墻實測并標注打磨修 補點 外墻涂料第一遍膩子 （先空調板，再大面） 空調板內立管安裝防雷鐵片焊接 外墻（除空調板）打磨 修補 外墻涂料第二遍膩子 （先空調板，再大面） 窗框塞縫 外墻（除空調板）打磨 修補 全穿插施工：n-10濕作業穿插

工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖 1基層清理在頂板相應部位涂刷專用界面劑并晾干；連接構造及做法說明： 本節點圖適用于預制內墻板與結構板底連接拼縫處理——粘貼一道嵌縫帶。 1.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開 始施工之間留有1個月以上的間隔；2.安裝墻板前應使用eps板或泡沫棒將墻板上端孔 芯填實；3.拼縫處理：在接縫處先粘貼一道50mm寬嵌縫帶，之后在外側再粘貼一道100mm 寬嵌縫帶。 注意：預制內墻板與結構板底的拼縫抗裂僅靠嵌縫帶是遠遠不夠的，必須通過保證墻板頂 面與頂板間粘結劑的飽滿度，保證下部木楔備緊及底部填實使得墻板與結構之間緊密結 合。 預制內墻板與結構板底連接節點 100100 10 0 u型卡用膨脹螺絲與結構頂板固定 粘結劑滿布，擠出均勻連續 泡沫棒或eps板碎塊填塞孔芯端頭 轉角貼200寬嵌縫帶 粘結

工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖 1彈線 墻板開孔前應先用墨線彈出開關、插座、接駁口切割線； 洞口尺寸、位置應按圖施工，誤差宜控制在±10mm；連接構造及做法說明： 本節點圖適用于廠內暗埋線管、開關及插座做法。 1.墻板內線管、開關、插座應在廠內完成暗埋，墻板與梁底、板底交接處預留250（高） x150～300（寬）洞口，墻板內暗埋線管伸出洞口40±10mm，便于與現澆部分敷設線管 接駁；2.嚴禁在墻板上橫向、斜向開槽敷設電氣線管，線管宜通過墻板芯孔，不得另 行開槽敷設。 注意：嚴禁墻板安裝后開槽敷設線管、開關、插座；線管、開關及插座等應在廠內暗 埋，暗埋后墻板宜采取補強措施，打包應注意標準板放置外側，暗埋板放置于內側， 避免墻板在運輸過程中斷裂；線管暗埋應避免騎板縫，兩聯、三聯插座應選用連體插 座，切割洞口應居中布置且寬度應小于板寬的1/2；嚴禁在墻體兩側同一部

做法說明及節點詳圖 審核趙漢昌校對邱亮國設計徐曉明頁2-9 工藝流程構造做法 1 外墻板吊裝 就位 吊裝工人進行外墻板吊裝、就位并校正完成； 2 內墻板吊裝 就位 吊裝工人進行內隔墻板吊裝、就位并校正完成； 3填充xps板預制外墻板與預制內墻板之間采用xps^（xps板在內墻板 端部預制）填充，兩側各預留5mmt隙； 4 縫隙間發泡 填充 預制外墻板與預制內墻板之間兩側預留5mr縫隙采用聚氨 酯發泡填充。 質量控制點 1.預制外墻板與預制內墻板板就位后須校正準確。 2.內墻板與預制外墻板之間縫隙xps板及聚氨酯發泡要填充嚴密。 預制內墻板與預制外墻板之間預留5mm寬豎向接縫，縫隙采用內填xps板外側聚氨 預制外墻板與預制內墻板連接節點 xpsws ^ 預制外墻板與預制內墻板連接節點圖集號13vkj-13 1 做法說明及節點詳圖

莊士新都·濱江豪園21~28幢住宅樓，32~36幢住宅樓，37~38幢會所、住宅樓， 53幢垃圾收集站，2號地下室工程預制內墻板工程專項施工方案 1 1 目錄 一、編制說明...................................................................................................................................1 1、編制依據.............................................................................................................................1 2、編制說明............................

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