影響水泥凝結時間和強度檢驗的主要因素 (2)

影響水泥凝結時間和強度檢驗的主要因素

混凝土構件時常出現(xiàn)局部緩凝異常現(xiàn)象，為此我們對山東某水泥廠提供的不同so3含量的水泥樣品進行了不同粉煤灰（1號、2號）和外加劑（jc-3、zb-1a）的適應性試驗。查找各方因素，尋找最佳含量，為水泥so3含量的控制提供試驗幫助。

煙氣脫硫灰對水泥凝結時間的影響

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水泥凝結時間對混凝土性能的影響 姬常松呂培超石寶東 1、工程實例 實例1：某工程為四層全現(xiàn)澆框架，混凝土強度能級為c20，板厚100mm。 機械攪拌，塔吊運輸，插入式搗棒和平板式振搗器振搗，水泥為p.0325，使用 前檢驗安定性全格，使用后復檢，其細度、安定性、強度均合格，初凝25min， 終凝55min。屋蓋混凝土的質量情況①齡期1天走上去有腳印；②齡期2天用 鐵釘能輕易劃動；③齡期3天回彈值2~3。 實例2：某三層住宅，梁柱混凝土強度等級為c20，機械攪拌，人工運輸， 插入式振搗。水泥為p.0425，質量事故發(fā)生后復檢，其細度、安定性、強度均 合格。初凝15min，終凝25min。底層柱梁質量情況見表2。其中在澆注l2混 凝土時，模板及支撐隨地基土沉陷而下?lián)希畲笪灰茷?0mm。底層梁柱混凝 土質量情況①z1齡期52天時強度推定值

復習：1、水泥的凝結時間、體積安定性、強度的規(guī)定 2、廢品水泥和不合格水泥的標準要求 3、六種通用水泥的組成材料、特性和適用范圍 5.1.4通用水泥的包裝、標志和儲運 1、包裝：袋裝（質量要求）和散裝：袋裝水泥每袋凈含量５０ｋｇ，且不少于標志質量 的９８％，隨機抽取２０袋，總質量不得少于１０００ｋｇ。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商 確定，但有關袋裝質量要求必須符合上述原則。 2、標志：袋裝：名稱、代號、凈含量、等級、許可證編號、生產者、地址、出廠編號、 執(zhí)行標準號、生產日期和混料名稱。（字體顏色）摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上" 摻火山灰"字樣。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級。 散裝：相同的標志卡片。 3、儲運中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉狀物混存同 一倉庫內；（3）儲存分類；（4）環(huán)境要求；（5）時間限制。 4、受潮處理： 受潮

復習：1、水泥的凝結時間、體積安定性、強度的規(guī)定 2、廢品水泥和不合格水泥的標準要求 3、六種通用水泥的組成材料、特性和適用范圍 5.1.4通用水泥的包裝、標志和儲運 1、包裝：袋裝（質量要求）和散裝：袋裝水泥每袋凈含量５０ｋｇ，且不少于標志質量 的９８％，隨機抽取２０袋，總質量不得少于１０００ｋｇ。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商 確定，但有關袋裝質量要求必須符合上述原則。 2、標志：袋裝：名稱、代號、凈含量、等級、許可證編號、生產者、地址、出廠編號、 執(zhí)行標準號、生產日期和混料名稱。（字體顏色）摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上" 摻火山灰"字樣。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級。 散裝：相同的標志卡片。 3、儲運中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉狀物混存同 一倉庫內；（3）儲存分類；（4）環(huán)境要求；（5）時間限制。 4、受潮處理： 受潮

8實驗三、水泥凝結時間的測定 一、實驗目的 1.了解對控制水泥凝結過程的重要性；2.了解水泥標準稠度凈漿凝結時間測試的國家規(guī)范；3.測試水泥標準稠度凈漿凝結時間。 二、實驗原理 1.水泥凝結：水泥和水以后，發(fā)生一系列物理與化學變化，隨著水泥水化反應的進行，水泥漿體逐漸失去流動性、可塑性，進而 凝固稱具有一定強度的硬化體，這一過程成為水泥的凝結。水泥凝結時間，在工程應用上需要測定其標準稠度凈漿的初凝時間和終凝時 間。 2.凝結反常：有兩種不正常的凝結現(xiàn)象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的幾分鐘內就發(fā)生凝固，且沒 有明顯的溫度上升現(xiàn)象；②瞬凝特征：水泥和水后漿體很快凝結成為一種很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放熱情況下和凝固。 三、實驗器材 天平、水泥凈漿攪拌機、維卡儀、濕氣養(yǎng)護箱。（相關儀器可參照《試驗二、標準稠度測定》中的項目） 四、試

水泥強度： 品種強度等級抗壓強度抗折強度 3d28d3d28d 硅酸鹽水泥 代號： p.ⅰ p．ⅱ 42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5r≥22.0≥4.0 52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5r≥27.0≥5.0 62.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0 62.5r≥32.0≥5.5 普通硅酸鹽 水泥p.o 42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5r≥22.0≥4.0 52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5r≥27.0≥5.0 礦渣硅酸鹽 水泥、火山硅 酸鹽水泥、粉 煤灰硅酸鹽 水泥、復合硅 酸鹽水泥 （代號：p.c） 32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5 32.5r≥15.0≥3.5 42.5

采用初、終凝時間,抗壓強度試驗,對不同磷石膏摻量下經550℃熱處理得到的水泥漿脫水相的再水化硬化性能進行了研究。采用xrd、sem等測試手段測定了礦物組成及微觀結構。結果表明:磷石膏的加入使得漿體凝結時間延長,顯著地改善了其工作性能;同時,隨著磷石膏摻量的增加,抗壓強度呈上升趨勢,并在摻量為8%時達到最大值。微觀測試表明:磷石膏-水泥漿脫水相復合膠凝材料體系的主要水化產物是鈣礬石、csh凝膠等,且鈣釩石和csh凝膠相互交織形成密實的網狀結構。

磷石膏是一種caso4.2h2o含量很高的細粉,含有p2o5和f等雜質,通過洗滌和化學處理都不能完全清除這些雜質。對磷石膏進行高溫煅燒,形成硬石膏,將雜質轉化成為惰性物質,降低了雜質的危害。試驗中比較了煅燒前后雜質含量變化情況,研究了不同激發(fā)劑對煅燒后硬石膏產物硬石膏水泥凝結和硬化的影響,以及反應過程中水化作用和結合水之間的關系。通過sem和xrd分析了硬石膏水泥的微觀形成機制。

項目 測定試件 （h:m） 試桿下沉距底板 （mm）備注 試件自加水后30min 時進行第1次測定 第2次測定 第3次測定 第4次測定 第5次測定 第6次測定 第7次測定 第8次測定 第9次測定 第10次測定 第11次測定 第12次測定 第13次測定 第14次測定 第15次測定 第16次測定 第17次測定 第18次測定 第19次測定 第20次測定 水泥凝結時間實驗原始記錄（人工測定法） 加水時間（：）

影響水泥凝結時間測定準確性的因素分析 【摘要】為提高水泥凝結時間測定的準確性，本文筆者著重從樣品的代表 性，環(huán)境條件，儀器設備，方法選取等方面分析探討對水泥凝結時間測定的影響 及在實際檢驗過程中應注意的事項。 【關鍵詞】水泥；凝結時間；測定；準確性；分析 1、前言 影響水泥凝結時間測定的因素很多，因此必須對水泥凝結時間測定過程的各 個影響因素進行必要的控制，才能把測定的誤差減少到最低程度而不致影響測定 結果。本文筆者從檢驗工作實際出發(fā)，著重從樣品樣品的代表性，環(huán)境條件，儀 器設備，方法選取等方面進行分析探討及在實際檢驗過程中應注意的事項，以求 達到提高測定準確性的目的。 2、影響因素分析及注意的事項 2.1樣品的代表性 樣品是否具有代表性是關系到測定準確性的前提。樣品的代表性包括樣品是 否符合標準要求，樣品是否受潮，樣品抽樣是否符合抽樣規(guī)范，如通用硅酸鹽水 泥，是否按照g

粉煤灰影響水泥凝結時間的原因分析

在對磷石膏直接應用于水泥中的危害分析的基礎上,用赤泥對磷石膏在焙燒條件下進行改性。結果表明:磷石膏與赤泥按1∶5混合后,在800℃進行焙燒,保溫2h后急冷,可消除磷石膏中有害雜質對水泥的不良影響,能代替天然石膏作水泥的緩凝劑,并且對水泥的強度具有增強效果。

研究了幾種化學物質對堿-礦渣水泥凝結時間的延緩效果和對強度發(fā)展的影響。結果表明:幾種可溶性鋅鹽(硝酸鋅、硫酸鋅和氯化鋅)和硝酸鋇對堿-礦渣水泥的凝結具有顯著的延緩作用,并且對其強度發(fā)展副作用較小,0.5%摻量時對水泥強度發(fā)展甚至有促進作用;明礬、硫酸銨、磷酸、丙三醇和醋酸鈉對堿-礦渣水泥也有一定的緩凝作用,但對水泥強度有較大副作用,摻量越大副作用也越大;磷酸鈉、氯化鐵、氧化鋅和草酸鉀、三乙醇胺、乳酸對堿-礦渣水泥緩凝作用甚微,甚至還出現(xiàn)促凝效果;堿-礦渣水泥水化體系中引入可溶性鋅鹽物質和硝酸鋇可能在水化初期于激發(fā)劑組分或礦渣解離釋放出的oh-離子或[sio4]4-離子反應形成尺寸細小的難溶性沉淀物質并覆蓋于礦渣粉顆粒的表面,阻礙激發(fā)劑組分與礦渣表面的進一步反應,從而導致漿體凝結延緩。

灌漿材料是一種具有廣泛應用領域的工程材料,為了滿足搶修、搶建的快速施工需求,需要大幅度縮短凝結時間;利用鋁礬土和石膏在水泥漿體中能夠快速生成鈣礬石的特點達到提高凝結速度的目的。通過調整鋁礬土和石膏的細度、摻量,研究灌漿材料凝結時間的變化規(guī)律。結果表明:水膠比是影響凝結時間和流動度的關鍵因素;在滿足灌漿施工流動度前提下,鋁礬土和石膏so3/al2o3物質的量比為3,總摻量(粒徑0.08mm)在10～15%時,灌漿材料的初凝時間能夠控制在0.5～1h,終凝時間在1～2h范圍,而且它們的膨脹率一個月以后穩(wěn)定在0.2%以內。

為了縮短工期,提高模板利用率,施工單位往往要求水泥混凝土有較高的早期強度,以便盡早脫模。混凝土攪拌站要求水泥廠生產的水泥,早期強度要高,凝結時間要快。大多數水泥廠為了迎合用戶的要求,就拼命想方設法縮短水泥的凝結時間,以便提高水泥早期強度,其實這種做法是非常錯誤的。施工單位在追求水泥的早期強度高的同時,

鋼管混凝土中使用的水泥需具有較長的凝結時間。本文在測得不同粒徑保水劑的保水率后,通過改變膨脹劑的摻量和保水劑的粒徑,得到了在添加0.6%檸檬酸緩凝劑和1.2%萘系減水劑情況下,達到水泥最佳凝結時間的膨脹劑摻量和保水劑粒徑。試驗結果還表明：當膨脹劑的摻量一定時,水泥的凝結時間隨著保水劑粒徑的改變而改變,當粒徑為0.6～0.9mm時最長;當保水劑粒徑一定,膨脹劑摻量從4%升高至8%時,水泥的凝結時間也相應提高。

廣東建材2009年第5期 逐一進行壓樁，即通常所說的“跑樁”。 該工程經過復壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進 行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗利用靜力壓樁機作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經檢測判定樁基全部滿足設計要求。 靜載試驗結果見表４。 4結論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數十米，一 旦出現(xiàn)質量問題，解決起來很棘手，而質量的保證前提 是嚴密的施工組織與施工工藝，嚴格的施工質量控制與 監(jiān)測，其實對于一項施工工藝很完善的工程來說，所出 現(xiàn)的問題一般都有預防措施，在施工當中嚴格執(zhí)行施工 組織，仔細對待每一道工序，就能達到規(guī)范和設計的要 求。● 【參考文獻】 ［１］阮起楠．預應力混凝土管樁．中國建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術規(guī)范》（ｊｔｊ９

通過試驗研究了水溫對混凝土速凝劑的凝結時間和抗壓強度的影響,并對試驗結果進行了分析,得出了有參考價值的結論,為實際工程施工中使用混凝土速凝劑提供合理依據。