對發泡劑n,n′-二亞硝基五亞甲基四胺(h)、粗發泡劑(th)及其與偶氮二甲酰胺(ac)共混物用差示掃描量熱儀進行分析以及討論各種ac共混物對軟質pvc發泡材料的影響。當ac/th/h/穩定劑質量比為4.0/0.8/0.4/6.2時,復合發泡劑受熱時分解緩慢、放出熱量較小,獲得的材料力學性能優異、泡孔均勻細密。

研究了木粉粒徑和用量以及抗沖改性劑、發泡劑、潤滑劑、發泡調節劑、增強劑的用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復合發泡板性能的影響。結果表明,在pvc中添加粒徑為150μm木粉、氯化聚乙烯(cpe)、ac發泡劑、l503潤滑劑、發泡調節劑、增強劑,其質量分數分別為15.0%,4.0%,0.4%,1.6%,6.0%,8.0%時,得到的pvc木塑復合發泡板的綜合性能和成本最佳。

美國bergen公司推出兩種新型致熱型化學發泡劑(cfa),據報道,主要應用于abs和pvc管材及型材擠出方面的加工和性能優勢明顯。據說這兩種材料和市場上其它類型的化學發泡劑相比,有更低的用量和更低的加工溫度,同時還能加工出更輕的擠出型材。顆粒狀發泡劑xo-459建議用于abs管材和型材。據報道與行業標準相比,它可將擠出線速度提高2%~4%。母粒形式

介紹了pvc-u低發泡制品中常用的發泡劑及其發展趨勢,分析了不同發泡劑對生產加工及制品性能的影響。結果表明,nahco3發泡劑和adc發泡劑復合使用,可以使熱量的吸熱、放熱互補,形成平衡,發泡易于控制;adc發泡劑的粒徑越細,產品發泡越均勻、細密,密度越小,材料性能越好;當熔體強度適宜時,adc發泡劑添加量越多,在熔體中形成的氣泡也越多,制品的密度越小。

針對熔體發泡法制備多孔泡沫鋼的發泡劑選取進行了研究,對選取的金屬碳酸鹽發泡劑和氮化物發泡劑進行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發泡制備泡沫鋼的發泡劑的原因,進一步對發泡劑氮化鉻的分解動力學進行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

基于建筑節能的重要性,采用實驗的方法制備了一種癸酸與月桂酸的低共熔復合相變材料,這種相變材料的峰值融化溫度是22.2℃,潛熱是126.7℃,經過200次的循環以及釋熱特性測試發現這種復合相變材料的穩定性很好,再加入4%的石墨之后,導熱性能有較大的提高。選用多孔建筑材料膨脹珍珠巖作為基質,用與相變材料直接浸泡的方式制得復合建筑材料,經過24h的浸泡,相變材料的質量分數達到了60%,用dsc測試出,復合材料的開始融化的溫度17.9℃,潛熱74.41j/g,做為一種新型的材料可以在節能建筑上使用。

提高木粉在pvc樹脂中的分散性,增加它與pvc的粘結性對于提高pvc基木塑復合發泡材料力學性能有著至關重要的作用本文從化學改性和物理作用入手,系統的介紹了國內外對pvc基木塑復合發泡材料進行界面改性的方法,并指出了選擇改性途徑的注意事項。

采用動態熱流式差示掃描量熱儀對自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發泡劑進行了分析,并研究了其用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復合材料力學性能的影響。結果表明,該改性ac發泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統ac發泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發泡劑的平均發氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發泡劑時獲得的pvc木塑復合材料的泡孔致密均勻,明顯優于未改性的;與未發泡的材料相比,添加1.2份改性ac發泡劑時,pvc木塑復合材料的沖擊強度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

運用剛果紅試紙法和熱烘箱老化實驗法,對硬質pvc(聚氯乙烯)用鈣鋅復合穩定劑的主要組分如硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、多元醇、環氧大豆油、亞磷酸酯以及穩定性助劑等進行了考察,得到了各組分及各組分用量之間協同作用的關系,同時還得到了硬質pvc用鈣鋅復合熱穩定劑的實用配方。

以秸稈和pp為基體制備木塑復合材料,測試秸稈填充量、偶聯劑以及發泡劑用量對復合材料力學性能的影響。結果分析,pp為100g,秸稈為10g,偶聯劑和發泡劑用量為秸稈用量的8%時,沖擊性能最佳。

據"www.***.***"報道,新澤西州哈斯布魯克高地bergeninternational公司推出2種新型放熱的化學發泡劑(cfas)。據報道,其在發泡abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和pvc(聚氯乙烯)管材和型材擠出時,顯示出好的加工性能。與市場上其他cfas相比,該2種新型的cfas添加量少,使abs和pvc管材加工溫度低,且

為提高混凝土發泡劑性能,分別選用月桂酰基肌氨酸鈉(ls-95)、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(120)醚雙油酸酯(doe-120)和丙烯酸交聯樹脂(340)對常用發泡劑十二烷基苯磺酸鈉(las)進行復配研究.通過羅氏泡沫儀的起泡高度和消泡半衰期表征發泡劑泡沫穩定性,并對產生的結果進行解釋.實驗結果表明,在適當條件下,3種復配添加劑都能在一定程度上改善十二烷基苯磺酸鈉的泡沫性能,其中0.7%las加入25%(與las質量比)的doe-120和10%(與las質量比)的340所組成的三組分復合體系,泡沫性能優異.

將木粉填充于pvc樹脂中,通過微發泡技術制造出帶有木紋的仿木材料,該材料可替代天然木材在各行各業中廣泛使用,應用前景十分廣闊.選用分子量不同的pvc樹脂及木粉、穩定劑、發泡劑等,分別制成基料和著色料顆粒,由于兩種物料在相同的加工條件下,熔融塑化程度不同,熔體呈現不規則的色差,從而可形成由里及表的類似木材的紋理.從原料的選擇、配方設計、工藝條件等幾方面闡述了pvc/木粉復合仿木材料研制過程.采用ac/nahco3復合發泡劑,acr為改性劑,caco3為成核劑,控制好擠出溫度等工藝條件,可以得到質量穩定的仿木材料.

動物蛋白類混凝土發泡劑的制備與發泡性能測試——以氫氧化鈉、鹽酸和人發為主要原料制備xk型動物蛋白混凝土發泡劑，以十二烷基苯磺酸鈉(las)、十二烷基硫酸鈉(sds)和明膠3種穩泡劑對合成發泡劑進行復配改性，并對復配發泡劑的穩泡性能進行了分析研究。結果表明...

在考察了氧化鋅(zno)對偶氮二甲酰胺(ac)發泡劑分解溫度影響的基礎上,研究了ac發泡劑及輔助發泡劑碳酸氫鈉(sbc)用量對材料發泡密度的影響。結果表明,發泡劑ac用量為1.0份(質量份,下同)、sbc為0.5份、zno為0.1份時,材料泡孔結構良好,密度較小。

如有幫助，歡迎下載支持 1頁腳內容 水泥發泡劑，又名泡沫混凝土發泡劑，水泥發泡劑是指能夠降低液體表面張力，產 生大量均勻而穩定的泡沫，用以生產泡沫混凝土的外加劑。發泡劑就是能使 其水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫的一類物質，這一 類物質就是表面活性劑或者表面活性物質。發泡劑的實質就是它的表面活性 作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是 發泡的核心。 前者如陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑等，后者 如動物蛋白、植物蛋白、紙漿廢液等。 發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜 表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。 (2)發泡劑的廣義概念與狹義概念 發泡劑有廣義與狹義兩個概念。這兩個概念是有一定差別的，它可以區 分非應用性的發泡劑與應用性發泡劑。 ①廣義發泡劑 廣義的發泡劑是指所

以ｐｖｃ樹脂、ｅｐｒ和巖棉為主要原材料用發泡方法制成了一種中低頻吸聲性能優良的新型泡沫吸聲材料。它具有成本低、工藝簡單的特點。這使它在建筑材料和裝飾材料等行業中具有廣闊的應用前景。本文詳細討論了ｅｐｒ用量、巖棉用量、空隙率和交聯劑對該材料吸聲性能的影響，結果表明，它們都是影響吸聲性能的重要因素。此外，對增塑劑和發泡時間及溫度對空隙率的影響也作了簡要介紹。

以雙三羥甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺為原料,合成膨脹型阻燃劑雙三羥甲基丙烷雙磷酸酯三聚氰胺鹽。主要考察了原料配比、反應溫度及反應時間的影響,結果表明,配比為4∶1,反應溫度為70℃,反應時間為5h時,可得中間體收率超過95.0%,產物阻燃效果好。產物用紅外光譜定性檢測。

通過sem、拉伸斷裂行為、表面電阻、dma(動態熱機械分析)和維卡軟化溫度測試,研究了半硬質pvc/炭黑(cb)材料力學性能、電性能、熱性能和微觀形態。結果表明:隨著炭黑添加量增加,pvc/cb的導電性能和拉伸強度提高,而體系的斷裂伸長率降低。當炭黑添加量僅為4份時,pvc/cb即有逾滲現象發生,表面電阻大幅度降低。當炭黑的添加量為7份時,材料的表面電阻降至1×105ω,即可滿足礦山材料抗靜電的要求,而材料的綜合力學性能良好。炭黑可使pvc材料的玻璃化轉變溫度向高溫區域移動,材料的耐熱性能提高。

以廢舊高密度聚乙烯(hdpe)、木粉為主要原料,采用模壓法制備了hdpe微發泡塑木復合材料,研究了木粉粒徑、交聯劑添加量、ac發泡劑添加量對hdpe微發泡塑木復合材料性能的影響,結果表明:隨著木粉粒徑增加,材料的密度逐漸增大,木粉粒徑為106μm,交聯劑的用量為1.5%時復合材料的物理性能較好,且隨著ac發泡劑用量的增大,材料的力學性能和密度都逐漸降低,當ac發泡劑用量超過0.7%時,材料力學性能降低幅度增大。

采用快硬硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,以雙氧水(27.5%)和硬脂酸鈣分別作為發泡劑和穩定劑,同時添加促凝早強劑制備了一種發泡混凝土材料。通過改變發泡劑的摻量,分析了發泡混凝土的干密度、吸水率、力學性能以及導熱系數等的變化規律。

pvc低發泡硬質板材是國際上七十年代初發展起來的新型建筑材料,歐美各國稱之為“硬質發泡體”(rigidfoam)或“合成木材”。江蘇省揚州塑料廠引進奧地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80雙螺桿擠出機,成為目前國內少數生產pvc低發泡硬質板材的工廠之一。