液壓泵和液壓控制閥.答案

液壓泵液壓系統的設計(工程機械液壓與液力傳動) 前言科學技術日新月異，工業生產不斷進步，市場對產品的質量和生產效率提出了越來 越高的要求。產品加工工藝過程的自動化是實現高質量、高效率最重要的措施之一。組合 機床作為一種專用高效自動化技術設備，已成為大批量機械產品實現高效、高質量和經濟 性... 前言科學技術日新月異，工業生產不斷進步，市場對產品的 質量和生產效率提出了越來越高的要求。產品加工工藝過程的自動化是實現高質量、高效率 最重要的措施之一。組合機床作為一種專用高效自動化技術設備，已成為大批量機械 產品實現高效、高質量和經濟性生產的關鍵裝備，是集機電于一體的綜合自動化程度較高 的制造技術和成套工藝裝備。組合機床及的技術性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定 了這些工業部門產品的生產效率、產品質量

山西兵器工業職工大學2011級畢業設計（論文） 第1頁共19頁 一、引言 本文主要討論了液壓泵的工作原理、分類、各個液壓泵的特點和日常出現的故障， 并且對其故障進行了分析和解決，給出了解決故障的維修方法。對新泵的安裝及注意事 項也進行了論述，而且提出了維護和保養方法，為更好的使用液壓泵提供了理論依據和 方便。 二、液壓泵的工作原理 容積式液壓泵是靠密封容積的變化來實現吸油和壓油的，其排油量的大小取決于密 封腔的容積變化。容積式泵工作的兩個必要條件是：（1）有周期性的密封容積變化。 密封容積由小變大時吸油，由大變小時壓油。（2）有配油裝置。它保證密封容積由小變 大時只與吸油管連通；密封容積由大變小時只與壓油管連通。 三、液壓泵的分類 定量泵和變量泵液壓泵按其在單位的時間內所能輸出的油液的體積是否可以調節 分為定量泵和變量泵。 液壓泵按照結構形式可分為齒輪式、葉片式、柱

i 有一種較為常見和廣泛使用的液壓泵：單作用葉片泵。從結構設計和零件性能分析 的角度，本文主要結合單作用葉片泵目前存在的一些優點和缺點，對單作用葉片泵做了 系統的設計分析。主要包括以下幾方面工作：第一是確定零件尺寸，然后在三維軟件 solidworks中對該葉片泵進行了建模和整體綜合分析，有了整體模型后，緊接著分別對 模型中的零件葉片和轉子進行了運動學分析和有限元分析（fea），最后把整個模型也 做了動力學分析。文章的思路嚴格按照正規機械零件的設計步驟，對實際工程中的葉片 泵的設計優化有很強的參考意義。 本文主要介紹了運用有限元分析來設計仿真單作用葉片泵的設計思路，首先在 solidowrks中建立了三維的模型，建模的主要依據就是之前學過的機械設計知識以及查 閱相關資料。其次利用有限元插件，對零件各部分進行了可靠性驗證，經過實踐設計， 該方法行之有效。 目前的在機械設計領域，三

液壓泵站使用維護說明書 一﹑概述 該泵站電動機立式安裝，油泵內置油箱，噪音小，泄露輕，壽命長。結構合理，總體美觀。 二﹑主要技術參數 1﹑電機：y100l1-4380v50hz 2﹑額定壓力：6mpa 3﹑額定流量：14.5l/min 三﹑外形圖： （1）油箱（2）液位計（3）電動機 （4）加油口（5）放油口（6）電磁換向閥 （7）壓力表（8）壓力表開關（9）電磁溢流閥 四﹑液壓原理圖 五﹑試車及注意事項 將清潔的優質磨46﹟液壓油通過加油口過濾網注入油箱，加到液位計的中間位置。卸下電動機風罩，用 手輕轉風扇翅，使用泵轉幾圈。確認各電源線正確連接后，點動電機，確認電機運轉方向是否正確，正確后 啟動電機。此時電機無負載（壓力表無壓力），空轉2-3分鐘，請注意電機和油泵有無異常聲音。將電磁溢流 閥（9）的調壓手輪逆時鐘旋至最松。讓電磁鐵（2

實驗一、液壓泵拆裝實驗 一、實驗目的：了解常用液壓泵的結構特點 二、實驗要求：通過對液壓泵的拆裝，加深對液壓泵結構特點和工作原理的認識。 三、實驗內容 （一）、齒輪泵拆裝分析 1．齒輪泵型號：cb－b型齒輪泵 2．拆卸步驟： 1）松開6個緊固螺釘2，分開端蓋1和5；從泵體4中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及 軸； 2）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。此步可不做。 裝配順序與拆卸相反。 3．主要零件分析 1）泵體4泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內油液從泵體 與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。 2）端蓋1與5前后端蓋內側開有卸荷槽e（見圖中虛線所示），用來消除困油。端蓋 1上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。 3）齒輪3兩個齒輪的齒數和模數都相等，齒輪與端蓋間軸向間

在起重運輸機械中常配有液壓傳動系統，液壓泵是其中一重要元件，它的性能直接影響著液壓系統和整機的工作性能。由于液壓泵的有效使用期一般為３０００～６０００ｈ（正常工作時間累積），超出此期限，液壓泵的性能就會明顯下降，甚至不能使用。通常液壓泵的失效分為兩個...

1.3液壓泵

第三章液壓泵

閉式回路用液壓泵

手動液壓泵 說明書 鹽城市馬溝液壓件廠 yanchengshimagouhydraulic compeonentsfactory 地址：鹽城市馬溝益民工業園益隆路 電話：0515-88451158傳真：0515-88453158 手動液壓泵 sb系列手動泵是在引進國外樣機的基礎上創新研制的新型液壓 元件。它廣泛運用在各種武器裝備、工程機械、起重運輸車輛、鐵道 作業機具、冶金采礦設備以及各類液壓機具的液壓系統，用作手動液 壓源或應急液壓源，還可作液壓泵、潤滑泵、試壓泵供油泵。特別適 用于缺少機電動力和需要節能的場合。 sb系列手動泵按有關專業技術規范設計，完全符合標準化、系 列化、通用化要求。其特點是將柱塞泵、方向控制閥（、儲油筒）等 組合成整體，結構新穎緊湊，系統功能完善，性能可靠，使用方便靈 活。 我廠是手動液壓泵的專業生產廠家，具有二十多年的制造歷史。

介紹了一種新型的氣液增壓雙工位液壓拉深機。該拉深機僅采用一個驅動氣缸,來實現二個工位的順序拉深,生產效率高。而且具有不污染環境,噪聲與振動小的優點。

某型液壓泵上1cr18ni9不銹鋼柱塞彈簧在工作4h后斷裂成4段;采用宏觀分析、斷口微觀形貌分析、金相檢查、硬度和滲氮層厚度測量等手段對彈簧斷裂性質和原因進行了分析。結果表明:彈簧斷裂性質為疲勞斷裂,斷裂起源于彈簧內側的一表面軸向裂紋;該軸向裂紋產生于不銹鋼絲的拉拔過程中,在使用環境下發生應力腐蝕,促進了裂紋的擴展,最終使彈簧在油壓循環應力作用下發生疲勞斷裂。

液壓泵是液壓系統中一個主要噪聲源。噪聲不僅對環境造成污染,還能反映出某些故障的先兆。對液壓泵產生噪聲的原因進行分析和研究,進而降低噪聲等級,即能改善我們的工作生活環境,還能通過對噪聲的分析提前發現故障,排除故障。

閉式液壓泵與原動機的匹配計算

觀察閉式液壓系統液壓泵的使用情況,判定出現何種液壓泵零位偏移,具體介紹幾種解決零位偏移的調試方法。

用于液壓傳動課程教學實驗的液壓泵／閥性能實驗臺

靜液壓履帶推土機為推土機的高端設備,具備動力強勁、無級變速、原地和動力轉向、油耗低、舒適性和操控性能良好等優點,已經成為推土機未來技術的主要發展趨勢之一。本文以130馬力段靜液壓推土機為例,簡要介紹其液壓系統設計計算方法及液壓泵、馬達的選型。

在液壓系統的設計和實際使用過程中,兩臺變量柱塞液壓泵共同作用于同一液壓系統并保證兩臺液壓泵排量一致且要實現總功率控制。目前一般采用兩臺液壓泵交叉控制的方式,交叉控制的缺點是兩臺液壓泵的一致性和總功率控制效果差,且很難保證兩臺液壓泵的一致性。該文通過設計一種均壓閥,來實現兩臺液壓泵的控制。結果表明,均壓閥能夠很好地保證兩臺液壓泵的一致性和總功率控制。

恒功率變量柱塞泵在液壓注漿泵系統的具體應用,根據注漿低壓大流量,高壓小流量的特點,選用恒功率變量柱塞泵,相比同等級壓力及流量的其他非恒功率液壓泵,減少能耗20%以上。

液壓泵的維修技術標準規范 一.故障分析與排除 一).油泵噪音大:來源主要有:液壓機流量脈動的噪音,閉死容積(困 油)產生的噪音,齒形精度(齒形誤差和齒輪周節誤差等)不高產生噪 音,空氣進入和因氣穴產生噪音,以及軸承旋轉不均勻產生的噪音等, 具體原因如下: ①.因密封不嚴吸進空氣產生的噪音: a.壓蓋與泵蓋因配合不好而進氣 b.從泵體與前后蓋結合處中進氣 c.從泵后蓋進油口連接處進氣 d.從泵油封處進氣 e.油箱內油量不夠,濾油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便會 吸進空氣 f.回油管露出油面,有時也會因系統瞬間負壓使空氣反灌進入系統 g.液壓油泵的安裝位置距液面太高,特別泵轉速降低時,不能保證泵 吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸進空氣,但泵吸油時,真空度 不能太大,當泵吸油腔內的壓力低于該油液在該溫度下的氣體分離壓 時,空氣便會析出

液壓泵站的使用及施工工藝 一、一般規定: 1、液壓施工是架空線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員 必須經過陪訓及考試合格,持有操作許可證方能進行操作，操作時應 有指定的質量檢查人員在場進行監督。 2、液壓泵站以高壓油為動力,以相應剛模對導線進行液壓施工。 3、所使用的液壓機必須有足夠的與所有剛模相匹配的出力。 二、液壓前的操作： １、液壓設備及材料檢驗 ２、清洗 ３、穿管 三、施壓前對受壓導線的特殊要求： 1、導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m以 內應不存在必須處理的缺陷。 2、液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并加防 止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。 3、在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。 4、量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。 四、注意事項： 1、液壓泵站的外觀檢查。 2、液壓泵站的連接。 五、液壓操作： 1、