ppr-csm技術(shù)是聚氨酯（pu）處理專家亨內(nèi)基公司（以下簡稱“亨內(nèi)基”）提供的一系列經(jīng)過測試的可靠的噴涂技術(shù)，這種技術(shù)來源于玻纖增強合成物或pu澆注產(chǎn)品系統(tǒng)，并以噴涂澆注為核心。由于該技術(shù)是基于同一或相似的原理，所以不同的噴涂工藝能夠被結(jié)合到一起使用，使得各種單獨的生產(chǎn)工藝所具有的特性優(yōu)勢和pu能夠結(jié)合到一個產(chǎn)品中。

以二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi-50)、聚氧化丙烯二醇(ppg)和1,2-丙二醇為主要原料,制備了不同丙烯酸鋅(zda)含量的聚氨酯(pu)復合材料。通過傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、動態(tài)力學分析(dma)、力學性能測試,對zda/pu復合材料的結(jié)構(gòu)及性能進行了研究。結(jié)果表明,zda的加入,可提高pu的拉伸強度和斷裂伸長率,但用量不宜過多,當zda的質(zhì)量分數(shù)為1%時,pu復合材料的綜合力學性能最好。zda的加入,可降低pu的儲能模量,提高pu的阻尼性能；zda用量較低時,pu的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)提高,但zda用量提高時,更有利于pu軟硬段的微相分離,其t_g降低。

本發(fā)明公開了一種耐水抗菌性聚氨酯復合材料,其原料包括:聚氧化丙烯二醇、端羥基液體硅橡膠、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、1,4-丁炔二醇、1,4-二(2-羥基乙氧基)苯、4,4'-二氨基苯砜、1h,1h,10h,10h-全氟-1,10-癸二醇、羥丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰、甲基三丁酮肟基硅烷、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、稀土配

以聚氨酯、石英砂等為原料,經(jīng)澆注硫化工藝復合制成聚氨酯復合材料磨機襯板,對復合材料磨機襯板的耐磨性能及其在磨機襯板上的應用進行了實驗研究,并對聚氨酯與石英砂的界面結(jié)合問題進行了初步分析。

試驗研究了以羥基化的氯乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為改性劑,與聚氨酯預聚體反應合成聚氨酯基氯醋樹脂/聚氨酯復合材料。研究結(jié)果表明:羥基化的氯醋樹脂與聚氨酯復合產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,使該復合材料具有良好的電絕緣性。該復合材料可用于煤礦井下電線電纜的現(xiàn)場安全快速包覆、運輸帶的安全快速修復。

醉語文要介紹了聚氨酯復合襯板的結(jié)構(gòu)設計與加工制作過程；并對復合在雙筒振動磨中的應用進行了研究與分析。

將甲乙酮肟(meko)與甲苯二異氰酸酯(tdi)進行反應,制備了半封閉tdi(b-tdi)單體,利用該b-tdi單體對氧化石墨(go)進行處理,最后用水合肼還原得到表面含封閉nco基團的功能化石墨烯(bi-g);將bi-g添加到由聚己二酸丁二醇酯(pba2000)與異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)等制備的水性聚氨酯(wpu)預聚體中,加水分散后得到bi-g/wpu分散液。并采用紅外光譜儀(ft-ir)、x射線衍射儀(xrd)、透射電鏡(tem)和熱重分析(tg)對產(chǎn)物進行表征。結(jié)果表明,石墨成功地被氧化成氧化石墨烯,并且實現(xiàn)了異氰酸酯的改性,同時也表明,改性后的氧化石墨烯被充分地還原;bi-g被穩(wěn)定分散到wpu膠束中;bi-g的引入明顯改善了聚氨酯材料的熱穩(wěn)定性,特別是經(jīng)過熱處理后,bi-g/wpu復合材料的耐熱性進一步提升。

利用吸聲材料降噪是重要的噪聲控制手段。通過干混,以熱熔膠粘結(jié),將聚丙烯(pp)纖維模塑成層狀,研究了纖維長度、密度及厚度對材料的吸聲性能影響,并研究了pp纖維與聚氨酯(pu)泡沫復合雙層結(jié)構(gòu)的吸聲性能。發(fā)現(xiàn)pp纖維具有良好的中低頻吸聲性能。在纖維長度為5mm,密度為0.51g/cm3,厚度為40mm條件下,材料平均吸聲系數(shù)達到0.51。pp、pu的放置方式對材料的吸聲性能影響較大,當pp纖維與pu泡沫厚度均為20mm且纖維層面對聲源時,復合材料的吸聲峰位于480hz且吸聲系數(shù)達0.86。本研究為實際應用中材料復合增強吸聲性能提供參考。

以聚醚聚四氫呋喃醚二醇(ptmg)或聚丙二醇(ppg)與異氰酸酯4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)或2,4-甲苯二異氰酸酯(tdi)作原材料合成了預聚體；以3,3'-二氯-4,4′-二胺基二苯甲烷(moca)為擴鏈劑制備了pu彈性體；采用手糊成型方法制備了聚氨酯(pu)/玻璃纖維(gf)復合材料。研究了2種預聚體制備的pu彈性體力學性能、玻璃纖維厚度和層數(shù)以及復合材料密度對pu/gf復合材料力學性能的影響,以及gf與pu彈性體的粘結(jié)強度。結(jié)果表明,mdi/moca-pu比tdi/moca-pu的力學性能優(yōu)異；隨著玻璃纖維厚度和層數(shù)的增加,復合材料力學性能提高；密度對pu/gf復合材料的拉伸強度有顯著影響；用硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維可提高復合材料剝離強度。

1 高性能聚氨酯/玻纖復合材料 （grpu） 青島科技大學高分子科學與工程學院 2 1、聚氨酯/玻纖復合材料簡介 近年來，聚氨酯樹脂以其韌性好、固化快、無苯乙烯煙霧等優(yōu)點使其復合材 料脫穎而出。隨著人們對聚氨酯成型技術(shù)的掌握和在控制其反應性以延長其適用 期方面的進步，聚氨酯已進入長期由不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂主宰的復合材料 領(lǐng)域。在過去，聚氨酯復合材料主要是用結(jié)構(gòu)反應注射法（srim）成型的汽車內(nèi) 飾件和外部件，如皮卡車箱、車底板、行李架、內(nèi)門板等（聚氨酯經(jīng)過發(fā)泡）。 然而在近幾年中，聚氨酯復合材料發(fā)展了拉擠、纏繞、真空灌注和長纖維噴射等 技術(shù)，主要用不發(fā)泡的聚氨酯復合材料來制造窗框、浴缸、電燈桿和卡車、越野 車的大型部件等。聚氨酯拉擠聚氨酯拉擠一般具有低粘度、中度至高度反應性、 良好的沖擊強度和韌性以及短梁剪切性能。與其他材料相比，用聚氨酯拉擠可產(chǎn) 生多種效益。它可

將一層含裝璜印刷的聚氨酯橡膠粘結(jié)于鋁或鋼支持板上及pvf透明保護層上制成一層復合材料,該復合材料可用于軍艦等的內(nèi)壁裝飾,在彎曲和切割中該裝飾層能抗脫層,pvf保護層能抗燃,并能抗燃燒中產(chǎn)生毒氣。

由于國家大力倡導建筑節(jié)能，所以2005年在建筑業(yè)中，節(jié)能材料將有一番新天地，而這其中聚氨酯材料則更是前景看好，例如聚氨酯復合板。聚氨酯復合板是一種彩鋼夾芯復合板，它由兩面彩鋼壓型板及中間自動發(fā)泡的硬質(zhì)聚氨酯組成，可廣泛應用于各種建筑物的外墻和屋面，是當今世界公認的最佳隔熱保溫材料。可用于大型工業(yè)廠房、倉庫、展覽館、體育館、冷庫、凈化車間等各種建筑的屋面和墻體，集保溫、隔熱、承重、防水于一體、色彩豐富、造型美觀，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達國家在工業(yè)廠房、倉庫等建筑上已廣泛應用，我國近幾年也開始使用。但是，在我國目前生產(chǎn)聚氨酯復合板成套設備的企業(yè)還是空白。該成套設備不得不依賴國外進口，進口一條上述產(chǎn)品的生產(chǎn)線需要人民幣約2000——3000萬元，制約了國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)投資購買該設備。近日，聚氯酯復合板連續(xù)生產(chǎn)線在浙江已經(jīng)自行研發(fā)并成功投入市場，標志著我國聚氨酯復合板連續(xù)生產(chǎn)線國產(chǎn)化時代的來臨，將改變以往一直依賴進口的局面，對我國鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)業(yè)及新型墻體材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

由于國家大力倡導建筑節(jié)能，所以2005年在建筑業(yè)中，節(jié)能材料將有一番新天地，其中，聚氨酯材料更是前景看好，例如聚氨酯復合板。聚氨酯復合板是一種彩鋼夾芯復合板，它由兩面彩鋼壓型板及中間自動發(fā)泡的硬質(zhì)聚氨酯組成，可廣泛應用于各種建筑物的外墻和屋面，是當今世界公認的最佳隔熱保溫材料。可用于大型工業(yè)廠房、倉庫、展覽館、體育館、冷庫、凈化車間等各種建筑的屋面和墻體，集保溫、隔熱、承重、

對聚氯乙烯(pvc)/聚氨酯(pu)/蒙脫土(mmt)的成型工藝進行了研究。將mmt利用超聲輻照技術(shù)并經(jīng)攪拌分散于液化4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯中,采用反應擠出一步法制備了pvc/pu/mmt復合材料,并對其力學性能進行了研究。結(jié)果表明,螺桿擠出速度為40~50r/min,擠出機均化段溫度為180~190℃是pvc/pu/mmt反應擠出的最佳工藝;當pvc/pu/mmt的配比為100/16/4(質(zhì)量比,下同)時,材料的綜合性能最佳,沖擊強度達到47.8kj/m2,拉伸強度為58.2mpa。

將水性聚氨酯(wbpu)乳液與聚乙烯醇(pva)溶液共混制備了wbpu/pva復合材料。通過ftir、透光率、afm、拉伸測試、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量對復合材料的力學性能、耐水性和熱性能的影響。實驗結(jié)果表明,wbpu與pva間存在分子間氫鍵作用;當pva含量為80%時,兩組分具有相對較高的相容性,且此時復合材料具有最大的拉伸強度61.9mpa,相對于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分別提高了149%和38%;隨著pva含量的增加,復合材料的斷裂伸長率和耐水性呈現(xiàn)降低的趨勢。

將高溫煤瀝青以粉狀填料的形式加入聚氨酯固化體系中,合成了低成本、環(huán)境友好型雙組分聚氨酯防水復合材料;研究并確定了影響復合材料力學性能、透水性及低溫彎折等性能的各參數(shù)最優(yōu)條件:油酸質(zhì)量分數(shù)(2.0%)、—hmoca摩爾分數(shù)(55.6%)、異氰酸酯基質(zhì)量分數(shù)(4.5%～5.0%)、羥醚(n220、n330)摩爾比值(0.6)和擴鏈系數(shù)(0.9);通過紫外光(λ=365nm)、可見光照射對比實驗分析了復合材料的力學性能影響因素,并進行了機理探討。結(jié)果表明,復合材料具有良好的力學性能、防水性能和低溫柔韌性,紫外光照射對復合材料的改性有一定的積極作用。

為開發(fā)利用生物質(zhì)資源制備吸聲材料,探討木纖維和聚酯纖維質(zhì)量比、施膠量、發(fā)泡劑添加量和密度等因素對復合材料吸聲性能的影響。結(jié)果表明:各因素對復合材料的吸聲性能均有顯著影響;當木纖維和聚酯纖維質(zhì)量比為3∶1、施膠量12%、發(fā)泡劑添加量8%和密度為0.2g/cm3時,復合材料的中高頻段吸聲性能較優(yōu),成本可降低30%。

由梁寶忠申請的專利(公開號cn101694253a,公開日期2010-04-14)"耐磨橡膠聚氨酯復合軟管",涉及的耐磨聚氨酯橡膠復合軟管由承壓層、耐磨層和保護層組成。

以聚四氫呋喃二醇(ptmg-1000)和異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)為基本原料,二羥甲基丙酸(dmpa)作為親水擴鏈劑,甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)作為偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)反應,采用核殼乳液共聚法,制備了聚丙烯酸酯-聚氨酯復合乳液(wpua);通過紅外光譜、透射電鏡對wpua乳液粒子的結(jié)構(gòu)進行觀察,探討了dmpa用量、聚氨酯預聚體r值、聚氨酯(pu)鏈段與聚丙烯酸酯(pa)鏈段質(zhì)量比等因素對乳液外觀、粘度、穩(wěn)定性等性能的影響;結(jié)果表明,當dm-pa用量為6份,r值為2.5,pu鏈段與pa鏈段質(zhì)量比為70∶30時,所得wpua表觀性能較為優(yōu)異。

選擇熱塑性聚氨酯(polyurethane,pu)為基體材料,以聚乙二醇(polyethyleneglycol,peg)對基體材料進行親水改性,用納米銅顆粒代替銅絲或銅管等塊體銅,采用機械共混的方法制備了一種全新的宮內(nèi)節(jié)育器(iud)材料——聚氨酯/聚乙二醇/納米銅復合材料,并采用紅外光譜(ftir)分析、x射線衍射(xrd)分析、掃描電鏡分析(sem)、力學性能測試、熱穩(wěn)定能測試和吸水性能測試等表征方法對復合材料的結(jié)構(gòu)和性能進行了表征。結(jié)果表明,納米銅粉在基體中分散比較均勻,聚氨酯/聚乙二醇/納米銅復合材料的拉伸強度、撕裂強度隨著聚乙二醇含量的增加而下降,斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和吸水性能隨著聚乙二醇含量的增加而提高,吸水性能的改善為下一步復合材料銅離子的可控釋放研究工作提供了很好的基礎(chǔ)。

以異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚已二酸-1,4丁-二醇酯(pba)、二羥甲基丙酸(dmpa)、丙烯酸酯(pa)為主要原料,采用自乳化工藝制備了固體質(zhì)量分數(shù)均為40%,親水基團(dmpa的羧基)占固體質(zhì)量百分數(shù)為1%的一系列穩(wěn)定的聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液(pua);用熱重分析(tg)、示差掃描量熱分析(dsc)、動態(tài)機械熱分析(dma)方法研究pba的相對分子質(zhì)量、聚氨酯與丙烯酸酯的質(zhì)量分數(shù)比(pu/pa)對pua膜熱性能的影響。熱分析研究表明,增加pba相對分子質(zhì)量和加入適量的丙烯酸酯能提高pua分子的有序程度,有利于pua成膜物耐熱性能的改善;隨著pba相對分子質(zhì)量的增加,pu軟段的非晶部分和pa的硬段相容性增強,微觀相分離減小,乳液的混合能達到分子水平。

分別利用共混受迫法和預混自由法,制備不同組成的聚氨酯/膨脹玻化微珠復合保溫材料,研究不同膨脹玻化微珠摻量對復合保溫材料密度、抗壓強度及其導熱系數(shù)的影響,并對預混自由法的復合保溫材料進行了初步防火性能研究。結(jié)果表明:隨著膨脹玻化微珠摻量的增加,復合保溫材料的密度、抗壓強度和導熱系數(shù)都呈上升趨勢,當采用預混自由法時,所得到復合材料的導熱系數(shù)為0.027w/(m.k)時,抗壓強度可提升到0.6mpa以上,并且材料的防火性能得到改善。