位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對２號大方坯連鑄機進行了現代化改造，以達到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機的全部六條鑄流都配有時結晶器內鋼水進行電磁攪拌的旋轉磁場感應器。此外，連鑄機上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內部特性，特別是高碳鋼的內部特性。連鑄機上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過這幾項投資，得到高質量鋼坯和提高了生產率。

由于試驗取得良好結果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設備，它大大改善了鑄坯內部質量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質量，連鑄機結晶器內安裝了旋轉型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質量、增加產量提供了先決條件。

俄羅斯奧斯科爾電冶金公司（簡稱oemk），是俄國主要的長材生產企業。該公司擁有4座電爐和4臺4流連鑄機，生產能力超過200萬t優質鋼材，主要產品有抗氫裂鋼管原料、結構鋼、軸承鋼、工具鋼、合金鋼、軌梁鋼、鋼簾線鋼、各種結構型鋼、汽車用鋼、彈簧鋼等。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標 杜伊斯哲爾區蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機正在實現現代化其日標在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實現電磁攪拌，在走機六流大方坯 連鑄機結f器七都配備i'1動fi_0步lu磁感應 器。連鑄機采用j’輕壓l、技術最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結構， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺鋼 坯導翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過造jm投資將‘唧優吶詩坯質量

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產品以生產百米高速重軌鋼為主。通過對結晶器、扇形段、二冷區、二級系統等進行優化設計和設備改造,所生產的鑄坯質量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優化生產工藝,以提高最終高速重軌產品質量。

阿根廷希德拉爾公司與保羅·沃茲公司簽訂更新改造其3號四流大方坯連鑄機的合同。該連鑄機采用的是vibromold結晶器液壓振動系統。這種振動技術使振動部件的重量降至最小，并能夠在結晶器內對摩擦力進行連續監測及在線調整振動參數。18個vibromold結晶器液壓振動系統將配備完整的液壓和電控裝置以及快速機械連接裝置。3號連鑄機生產直徑215mm、254mm和290ram的圓坯，用于生產無縫鋼管。

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現代化改造，以擴大該連鑄機所能生產的大方坯的尺寸。

1前言 1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統.

1前言1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格。

國外信息45· ·國外信息· 北美不銹鋼公司新投產的板坯連鑄機 北美不銹鋼公司(nas)成立于1990年，是不銹鋼扁平材 生產企業，擁有兩套森吉米爾冷軋機和一套熱軋機，生產不 銹鋼帶卷和鋼板。產品規格帶卷為厚0．5．13ram、寬 1539mm，中板為厚19—50rran、寬1220或1520mm，最大長度 12m。生產的鋼種主要是301、304、3041．、316、316l、321、309s、 310s、409和430。該公司興建的不銹鋼冶煉車間于2002年2 月投產，使公司的冶煉能力達到250萬t／a。新建設備包括 電爐、氬氧爐和一臺板坯連鑄機。 新建板坯連鑄機采用提升式鋼包回轉臺，通過塞式攪伴 器對鋼包進行攪拌，鋼水溫度均勻。中間罐配備有稱熏及反 饋系統以挎制鋼包滑動水訂的位置，中間罐保護澆注。可在 線凋寬的直結晶器配備有通過熱傳導探測粘鋼狀態的裝置， 直結晶器能保證板坯具有較好

紐卡斯爾大學（英文：newcastleuniversity）創建于1965年，是一所公里制大學。 主校區位于新南威爾士州紐卡斯爾市郊區的卡拉汗（callaghan），其他2個校區分別在奧 林巴（ourimbah）和麥考瑞港（portmacquarie），新加坡（紐卡斯爾創辦的第一個海外校 區）和悉尼、紐卡斯爾的中心商務區也開設有教學點。下面由360教育集團旗下澳大利亞教 育聯盟金牌留學顧問王梓嘉老師為同學們介紹紐卡斯爾大學設計學士（建筑領域）專業 澳大利亞紐卡斯爾大學設計學士（建筑領域）專業描述. 建筑學是一門具有創造性的，不斷發展的學科領域，其結合了很多技術和科學領域，包 括有：技術、社會生態學、哲學、藝術和科學等，來解決建筑環境等的問題。家庭、辦公室 建筑、歌劇院、藝術畫廊、學校和工廠等，都是建筑師設計的。通過在該專業的學習和研究 實踐，學生可以

以萊蕪鋼鐵集團有限公司特殊鋼廠大方坯連鑄機二次冷卻控制系統的改造為背景,介紹了二冷動態配水在線控制模型的開發及應用。控制模型基于坯齡模型和過熱度補償策略,能有效抑制拉速波動帶來的影響,保證連鑄坯的均勻冷卻,從而增強了對澆鑄參數的適應性。生產實踐證明,該控制模型界面友好、運算快、運行穩定準確,減少了人工干預的環節,連鑄坯質量得到改善。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產，并繞過現有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統緊鄰 新生產線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統也由達涅利提供。該連鑄生產線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統改造,對控制系統的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩可靠，維護簡便，達到改造目標。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

·44·連鑄2004年第6期 ·國外信息· 達涅利為康力斯集團新建大方坯連鑄機 意大利達涅利公司為康力斯工程鋼公司奧爾德沃克廠(英 國)提供一臺年產70萬t的大方坯連鑄機。這臺5流連鑄機計 劃于2005年中期投產，產品規格為180mm×180mm～210mm× 210mm，生產的鋼種為高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼和軸承鋼，鑄坯直接 送到該公司的斯賴伯廠，作為小型連軋機的原料。新連鑄機將 取代原兩臺雙流大方坯連鑄機中的一臺。原兩臺連鑄機的產品 規格為560ramx400mm，年產能力共計2．5～3．0萬t，鑄坯需先用 熱軋機開坯后，再送入小型連軋進行軋制加工。 陸巖摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet噴嘴的優點 sprayingsystemsco．推出一種用于連鑄機二冷的新型 casterjet噴嘴。此種噴嘴有一個膨脹室，可以更有效地供應

分析了轉爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優化丙烷站布局、實施應用副槍點火技術改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.

簡述了敬業二煉鋼廠方坯生產線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統生產過程中出現的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區域設備的工作環境溫度。實施中，提高了拉矯區設備的使用壽命。