本文采用水洗對原砂進行表面處理,測試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強度。研究結果表明,經過水洗凈化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度為-48.5kpa,co2吹氣壓力0.02mpa的條件下硬化,保壓5min后,水玻璃砂的抗拉強度可達到最大值0.180mpa。可見,通過對原砂進行水洗,降低了微粉、泥分含量,滿足了鑄型起模對水玻璃砂的強度要求。

本文采用水洗對原砂進行表面處理，測試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂，在vrh—co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強度。研究結果表明，經過水洗凈化后的原砂，加入5．0wt％水玻璃，在真空度為-48．5kpa，co2吹氣壓力0．02mpa的條件下硬化，保壓5min后，水玻璃砂的抗拉強度可達到最大值0．180mpa。可見，通過對原砂進行水洗，降低了微粉、泥分含量，滿足了鑄型起模對水玻璃砂的強度要求。

利用化工廠生產副產品（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）改良成有機酯硬化劑，應用于鑄造企業。

改性水玻璃砂制作方法

水玻璃砂型介紹

質量管理體系c層次文件 版本號：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準確，砂和粉料均勻加入到混砂機中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風干；對于需要長時間放置（≥2小時）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統模，側吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現場工藝 編制審核批準 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分數% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機酯（環境溫度30℃時，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機，干混20秒，緩慢加入有機酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計時，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結束， 總時間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機酯（環境溫度30℃時，l04：l10=1:1）0.12 3起模時間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復合潰散劑。通過對6%水玻璃砂常溫抗拉強度及高溫殘留強度等工藝性進行實驗研究,驗證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。

采用改性樹脂對水玻璃進行改性處理,并用改性后的水玻璃配制型砂。結果表明:在相同的粘結劑加入量和吹氣工藝條件下,用#1改性樹脂改性的水玻璃砂的綜合性能較為理想。另外,測得co2吹氣工藝對型砂強度的影響如下:固定粘結劑的加入量為3.5%、吹氣流量為2.5m3/h,隨著吹氣時間的延長,型砂σ0不斷上升,而σ24則逐步下降;固定粘結劑的加入量為3.5%、吹氣時間為20s,隨著吹氣流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

作者利用掃描電鏡對普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結劑分布狀況和經歷不同溫度加熱冷卻后粘結劑的變化進行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強度變化的機理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強度和殘留強度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時,由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結膜之間的結合面,致使殘留強度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘炭、彌散質點和大小不等的氣泡形式對粘結膜作不同程度的破環,使其殘留的粘結強度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結膜之間的界限消失,從而使殘留強度再次回升。

討論了不同模數的水玻璃對水玻璃砂性能的影響,同時研究了氟硅酸鈉飽和溶液在不同添加量下對水玻璃砂性能的變化情況。結果表明,模數為2.8的水玻璃,在添加12%～14%的氟硅酸鈉飽和溶液的情況下,水玻璃砂的抗壓強度和抗吸濕性較好,且能滿足實際操作。

對再生粘土砂用于水玻璃砂工藝進行了實驗,發現粘土砂再生后的耗酸值大于同種新原砂的耗酸值;在合理選擇再生參數的前提下,和同種新原砂相比,再生砂的粒度組成不發生大的變化;在再生砂的含泥量低于同種新原砂的情況下,由再生砂混制的水玻璃型砂的強度達到或接近由同種新原砂混制的水玻璃砂的強度,可滿足鑄造工藝的要求。

水玻璃砂鑄造應注意的幾個問 題 5－5－2 水玻璃砂鑄造應注意的幾個問題 國內外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應用 實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度 高， 表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復雜和內 部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易等優 點；但是，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重， 在人們對于自身生存條件和環境的要求日趨嚴 格的條件下，由于車間勞動保護和生產環境衛生 方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。 而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化 和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故 近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法 和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結劑領域里應用最早的一 種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便， 使用靈活，成本低廉，在

目前鑄鋼行業大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三種:即熱固化法、自硬法和co_2法,各有優缺點。熱固化法的優點是比強度高,缺點是能耗大,需要加熱烘烤設備,吸潮嚴重,使用越來越少。自硬法目前主要傾向于酯固化法,優點是比強度高,抗吸潮性能好,缺點是型砂必須在規定時間內用完,需要專用設備邊混砂邊造型,應用范圍受到限制,使用不方便。co_2法使用方便,是目前應用最廣泛的一種固化方式,但致命的缺點是比強度低,只有熱固化法及酯自硬法的10％～40％,要達到規定的強度,需加大水玻璃加入量,從而造成潰散性差;另一個缺點是

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產以來，一直以傳統的粘土烘模砂工藝為主來制作砂芯，生產效率低，揚塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費的工藝早已適應不了我廠汽輪機生產發展的需要。為了改...

水坡璃作為鑄造粘結劑,具有動強度低、生產周期短、鑄件缺陷少,內在質量高、車間環境得到改善而被廣泛使用。但在清理過程中,尤其是在水爆清砂及電液壓清砂中,產生的大量污水一直未獲得解決。使水玻璃砂污水對環境的污染日趨嚴重,故對水玻璃

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內部具有無數微小氣孔結構的塑料，主要特點是 質地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機械廠生產的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結構各異。常規的生產方法是先制作木模再進 行造型，由于每種產品的數量少，導致木模在整個生 產成本中所占比重大，且生產周期較長。為此，在模 型生產中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產品結構，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質差異，不能按木

5－5－1 水玻璃砂鑄造應注意的幾個問題 國內外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應用實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高， 表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易 等優點；但是，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重，在人們對于自身生存條件和環境的要 求日趨嚴格的條件下，由于車間勞動保護和生產環境衛生方面的投資很大，樹脂砂的應用受 到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或 有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結劑領域里應用最早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便， 使用靈活，成本低廉，在國內外大多數的鑄鋼件生產中得到了廣泛的應用

水玻璃砂鑄造應注意的幾個問題 鑄造2010-06-0407:27:53閱讀424評論0字號：大中小訂閱 2008-4-811:26:48來源：寧波鑄造[字體:] ——兼論《砂型鑄造生產技術500問》的特點 馮勝山 (湖北工業大學機電研究設計院武漢430070) 國內外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應用實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造 型效率高，可以制造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易等優點;但是，樹脂砂的生產 成本高，環境污染嚴重，在人們對于自身生存條件和環境的要求日趨嚴格的條件下，由于車間勞動保護和 生產環境衛生方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、 硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱

1 水玻璃砂鑄造應注意的幾個問題 國內外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應用實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精 度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件， 舊砂回收再生容易等優點;但是，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重，在人們 對于自身生存條件和環境的要求日趨嚴格的條件下，由于車間勞動保護和生產環 境衛生方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無 毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許 多國家對水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。 但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結劑領域里應用最早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作 方便， 使用靈活，成本低廉，在國內外大多數的鑄鋼件生產中得到了廣泛的應用。 co2

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