余熱發電系統回灰拉鏈機殼體散熱改造
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我公司有兩條生產線,1號線為3 000 t/d,于2004年7月建成投產,2號線為6 000 t/d,于2007年7月建成投產.余熱發電系統在窯頭設AQC鍋爐和窯尾設PH鍋爐,配套為四爐一機共16 MW汽輪發電機一臺.窯尾PH鍋爐沉降室收集的回灰由拉鏈機輸送至生料立磨入庫斜槽內,由鋼絲膠帶提升機輸送至生料均化庫.
窯頭篦冷機及余熱發電系統技術改造
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0前言zz水泥有限責任公司(以下簡稱zz公司)500000t/d水泥熟料生產線帶純低溫余熱發電工程于2008年年底建成。該生產線的余熱發電系統設計定額為90mw,實施技術改造前實際發電能力只有約50mw,其主要問題在于窯頭余熱發電系統未達
干熄焦余熱發電系統工藝介紹
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干熄焦余熱發電系統工藝介紹——干法熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術,其英文名稱為cokedryquenching,簡稱cdq。資料主要內容包含干熄焦工藝流程介紹,干熄焦主要設備簡介,結合工程圖片介紹。
水泥窯余熱發電系統的技術改造
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我公司在2008年開始建設余熱發電項目,并于2009年初投產。四爐兩機的配備,機組額定容量9mw,年發電5000萬kwh,滿足公司自用電量的25%,相當于節約2萬噸標煤,減排5萬噸co2。同時又解決了員工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取代了燃煤鍋爐,每年可節約1500t標煤。項目的成功運行,不僅有力地提高了能源的利用率,而且保護了環
水泥窯余熱發電系統廢水回用改造
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針對水泥窯余熱發電系統的各種廢水的水質情況,進行回收利用改造,一年可節水22萬噸,可最大限度地節約水資源,減少廢水外排,給企業帶來顯著的經濟效益。
燒結余熱發電系統及關鍵技術
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http://www.***.*** 燒結冷卻機余熱發電系統及其關鍵技術 李冬慶 (北京佰能電氣技術有限公司) 摘要:根據燒結冷卻機的工藝特點,分析了冷卻煙氣余熱的特性及其影響因素,提出了建立 燒結冷卻機煙氣余熱發電系統的原則以及對系統的評價問題。同時,還就燒結余熱發電系統 的幾個關鍵技術,如煙氣參數選擇、熱力系統參數選擇、冷卻機密封改造、系統的運行控制 等提出了作者的觀點和建議。 關鍵詞:燒結冷卻機煙氣余熱發電系統 經濟的發展伴隨著能源消耗的快速增長。大量化石燃料的使用對環境帶來了一系列重大 影響。節能、減排和降耗已經成為一個全球性的焦點問題。研究開發新技術,充分利用現在 工業過程中的廢氣、廢熱,提高余熱資源利用效率和品質已經成為一個重要課題。鋼鐵、有 色冶金、建材等高耗能行業消耗了大量的能源,同時因工藝的需要也產生了大量的中低溫余 熱煙氣資源,由于工
余熱發電系統安全操作規程
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1 余熱發電系統安全操作規程 一、加藥裝臵安全操作規程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志應將頭 發盤起禁止帶病或酒后上崗。 2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規程及運行參數。 3、嚴格按照《加藥規程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、 稀釋作業。 4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時,禁止攪拌運行,以免發生振 動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。 5、嚴格按照設計加藥量來調整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤 從而導致設備的操作或藥品的浪費。 6、運轉前需對裝臵上各閥門的開、閉狀態、藥箱中的液位及泵體潤滑 油位進行確認(冷卻塔加藥裝臵另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油)無異 常后,方可開機。 7、運轉時需確認泵的旋轉方向,如果逆向旋轉,則潤滑油將不能向軸 承部位供油從而導致軸承部位的發熱、磨損或損傷。 8、巡檢時應對藥箱中的液位,進、出口壓力進行監視,出
水泥窯余熱發電系統水綜合利用
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我公司(3000+6000)t/d生產線于2008年配套建設了閃蒸純低溫余熱發電系統,裝機容量16mw。發電系統用水占公司總用水量的60%,其用水結構主要是冷卻塔循環水系統的補充水、化學制水系統用水、射水抽氣系統用水、少量的綠化沖洗和生活用水。我們對該系統用水進行綜合利用,最大限度降低了廢水排放,減少了對一次水的需求量,節約了用水成本。
水泥廠余熱發電余熱發電系統現場操作規程(試用版)
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1 余熱發電系統現場操作規程修改記錄 批準人受控號版次日期修改單修改人 實施日期第1頁共14頁 1目的 本規程旨在統一操作思想,規范巡檢制度,提升工作質量,樹立安 全第一的觀點,力求達到穩產高產的目的。 2范圍 本規程適用于新型干法水泥生產線配套純低溫余熱發電系統現場操 作。 3引用標準 3.1.《干法熟料生產線純低溫余熱發電操作規程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩為主的觀念,精心操作,不斷地摸索總結,在 實踐中充分利用計量監測儀表和先進的dcs自動控制系統等技術手段, 整定出系統最佳運行參數,以達到系統安全、高效的長期運轉和文明生 產。 4.2.樹立全局觀念,與窯系統密切配合、互相協調,運行人員必須經常 交流思想,做到統一操作、協調一致。 4.3.為保證整個系統熱力設備的
水泥窯余熱發電沉降室回灰系統的改造
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我公司3000t/d+6000t/d熟料生產線配套建設了純低溫余熱發電系統,在兩臺窯頭aqc鍋爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵,自發電系統投入運行以來,頻繁出現沉降室搗打料
水泥廠余熱發電余熱發電系統現場操作規程(試用版) (2)
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1 余熱發電系統現場操作規程修改記錄 批準人受控號版次日期修改單修改人 實施日期第1頁共14頁 1目的 本規程旨在統一操作思想,規范巡檢制度,提升工作質量,樹立安 全第一的觀點,力求達到穩產高產的目的。 2范圍 本規程適用于新型干法水泥生產線配套純低溫余熱發電系統現場操 作。 3引用標準 3.1.《干法熟料生產線純低溫余熱發電操作規程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩為主的觀念,精心操作,不斷地摸索總結,在 實踐中充分利用計量監測儀表和先進的dcs自動控制系統等技術手段, 整定出系統最佳運行參數,以達到系統安全、高效的長期運轉和文明生 產。 4.2.樹立全局觀念,與窯系統密切配合、互相協調,運行人員必須經常 交流思想,做到統一操作、協調一致。 4.3.為保證整個系統熱力設備的
水泥窯余熱發電沉降室回灰系統改造
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1問題我公司(3000+6000)t/d生產線配套建設了純低溫余熱發電系統,在兩臺窯頭aqc爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵。發電系統投入運行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達到460℃,導致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現沉降室澆注料脫落,回灰系統堵料和拉鏈機磨損等問題。
微機自動準同期裝置在水泥余熱發電系統中的應用
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簡略介紹了水泥窯余熱發電技術,sid-2as型自動準同期裝置的原理及其主要功能特點,為今后更好地應用奠定了良好的基礎。
帶余熱發電系統的水泥窯相關操作要點
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第1頁共4頁 帶余熱發電系統的窯系統 相關操作要點 一操作指導思想: 中控窯、原料、煤磨及余熱發電操作員必須以安全操作規程 為指導。樹立大系統全局概念,以窯、磨系統的安全、穩定運行 為核心,兼顧余熱發電系統。不得出現主次不分、本末倒置的不 正常現象。 二相關操作暫行管理規定: 1、窯、原料立磨、煤磨及余熱發電操作員必須統一操作思想。 相互保持溝通、聯系,將各系統間相互干擾降至最低,甚至消除; 2、余熱發電操作員在動作ph、aqc相關擋板前,必須提前通知 窯、磨操作員,窯、磨操作員需提前做好應對、防范措施(或是 余熱發電的接口擋板由窯操作員來調整)。窯操作員在投、止料 時,必須通知余熱發電操作員。aqc入口溫度超過400℃時,窯 操作員要及時通過調整篦冷機篦床速度及篦下用風量來進行降 溫控制,盡可能避免冷風慘入; 3、余熱發電鍋爐系統振打裝置、拉鏈機等設備出現故障時
閃蒸余熱發電系統在中聯水泥南陽分公司的應用
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我公司(3000+6000)t/d生產線在對國內現有水泥窯余熱發電技術充分調研的基礎上,結合自身的生產規模和技術條件,采用了閃蒸余熱發電熱力系統,該項目是在水泥生產線已全部投產后以技術改造的形式建設的。結合對生產線的熱工標定及投產以來的
水泥余熱發電系統AQC鍋爐安裝要領
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水泥余熱發電系統鍋爐設備的結構復雜,安裝專業性強,安裝質量對今后運行影響至關重要。目前水泥余熱發電工程安裝任務重、時間緊,為進一步規范安裝單位施工程
純低溫余熱發電系統中余熱鍋爐的熱力學分析
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?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第30卷第2期 2010年2月 動 力 工 程 學 報 journalofchinesesocietyofpowerengineering vol.30no.2 feb.2010 收稿日期:2009210212 作者簡介:陳 慧(19842),女,江蘇鹽城人,碩士研究生,主要從事水泥生產系統節能降耗方面的研究. 考宏濤(聯系人),男,副教授,博士.電話(tel.):13851687820;e2mail:kaoht@njut.edu.cn. 文章編號:167427607
余熱發電窯尾系統改造
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1我國水泥工業低溫余熱發電技術應用情況水泥窯純低溫余熱發電技術的關鍵問題,一是面對中、低品位的廢熱資源如何提高發電效率;二是在不影響現有生產線正常生產的情況下,同時能保證盡可能多的發電量,即余熱資源的利用率盡可能的高一些。從2005年開始,由于國家政策支持和市場需求,出現了一批專門從事水泥余熱發電及相關產業的企業,這些
余熱發電回收水系統改造
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余熱發電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術,不僅節能,還有利于環境保護。介紹企業余熱電站內除氧器及射水箱的工業補水溢流水進行回收水系統改造過程。
燒結機余熱發電技術概論
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燒結機余熱發電技術 一.概述 余熱發電是利用強制循環余熱鍋爐回收廢氣余熱,生產中壓飽和蒸汽,配套飽 和蒸汽汽輪機組,發電機組抽汽供熱,實現供熱、電聯產,最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對于燒結機余熱發電來說是通過鋼廠燒結機所產生的冶煉煙氣余 熱強制循環余熱鍋爐回收利用,生產中壓飽和蒸汽,配套飽和蒸汽輪機組,抽取 供熱發電。 通過對燒結機煙氣的回收利用,一方面減少了對大氣環境的污染(主要是二氧 化碳,一氧化碳),另一方面,從某種程度上也節約了生產成本。其所產生的蒸 汽可進行對外供熱,電聯產,節省了企業的生產成本,也迎合當今社會節能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環:燒結機所產生的煙氣分為高低煙溫段,共同進入余熱鍋爐煙 道口,并且通過高功率循環風機強制其煙氣循環,加熱其中低壓汽包, 產生蒸汽。當高低段煙道閥門打開時,煙氣就進入鍋爐煙道口,同時1#, 2#
順發余熱發電6MW機組技術協議
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平頂山順發鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發電機組技術協議書 第1頁共1頁 平頂山順發鋼鐵有限公司 6mw飽和蒸汽汽輪發電機組招標 技術協議 需方:平頂山順發鋼鐵有限公司 供方: 設計方: 2013年4月 平頂山順發鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發電機組技術協議書 第2頁共15頁 前言 平頂山順發鋼鐵有限公司根據現有3×45t煉鋼轉爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結的 余熱設施產生的低壓飽和蒸汽,擬新建6mw利用飽和蒸汽發電項目。 項目名稱:平頂山順發鋼鐵有限公司余熱發電工程 設備名稱:凝汽式汽輪機、發電機及輔機 1.機組型號和機組使用地點 1.1汽輪機型號:n6-0.7 凝汽式汽輪機 機組代號: 汽輪機制造廠: 1.2發電機型號:qf-w6-210.5kv雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置 發電機制造廠: 1.3使用地點:平頂山市青山縣塔
隧道窯輻射換熱式余熱發電技術
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制磚隧道窯輻射換熱式余熱發電技術是利用大中型磚瓦企業隧道窯冷卻帶的高溫余熱,通過輻射換熱方式產生中溫中壓蒸汽發電的一種工藝技術。其原理是將隧道窯高溫余熱通過輻射換熱式余熱鍋爐產生蒸汽發電,余熱鍋爐利用后的低溫余熱再用于磚坯干燥,在不影響原生產工藝、不增加燃料消耗和不影響產品質量的前提下,實現隧道窯余熱的梯級利用。隧道窯輻射換熱式余熱發電技術克服了對流換熱式余熱回收技術在工程應用中無法回避的介質參數難以提高、余熱回收效率低和破壞隧道窯煙風壓力平衡等技術難題,為隧道窯余熱的高效利用開拓出一條新路。這種通過輻射換熱原理,利用隧道窯的余熱實現高效發電的方法為世界首創,技術的安全性、經濟性、高效實用性等指標已達到國際領先水平。
86余熱發電可行性報告
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商洛堯柏龍橋水泥有限公司純低溫余熱發電工程(4.5mw) 1 商洛堯柏龍橋水泥有限公司 4000t/d新型干法水泥生產線低溫余熱發電工程 可行性報告 二〇一二年二月 商洛堯柏龍橋水泥有限公司純低溫余熱發電工程(4.5mw) 2 目錄 前言 1概述.........................................................................................................................................4 1.1項目概況.....................................................................................................................4 1
余熱發電廠鍋爐檢修標準..
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余熱發電鍋爐檢修標準 1、檢修目的 進行鍋爐設備的維護、檢修是保證鍋爐設備安全,經濟運行, 提高鍋爐設備可用系數的一個重要環節。各級管理部門和每一個 檢修人員都必須重視檢修工作,貫徹“應修必修、修必修好、防 止失修、避免過剩維修、保證設備安全可靠”的原則。檢修中嚴 格按規程及方案要求:優質、安全、高效完成檢修任務,為電廠 搞好安全、穩定、長周期、滿負荷,優化生產提供高質量的物質 基礎。 2、編寫依據 1、1鍋爐壓力容器安全監察督行條例及實施細則 1、2蒸汽鍋爐安全技術監察規程 1、3sd230—1987發電廠檢修規程 1、4dl/t5047—95電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組 篇) 1、5dt/748.1—9發電廠鍋爐機組檢修導則 1、6shs08004—2004電站鍋爐檢修規程 3、鍋爐本體檢修 3.1汽包 3.1.1檢修內容 1.水壓試驗時檢查
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職位:建造師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林