針對氧氣管道的特點,分析了氧氣管道的燃燒、爆炸及其原因,介紹了管道的布置和采取的各種安全措施等,重點闡述了氧氣管道的設計及注意事項,和氧氣管道管件、法蘭、墊片和閥的正確選用,從而確保氧氣管道的安全,對工程中氧氣管道的設計具有指導意義。

管道脫脂是保證氧氣管道安全運行重要環節,本文詳細介紹所使用的脫脂劑,對管道及配件如何進行脫脂,并達到使用要求,并簡單介紹管道試壓。

第1頁共9頁 氧氣管道事故原理及分析 摘要 近年來，制氧工業迅速發展，所以管氧輸送量明顯增多。然而在 管氧的輸送過程中存在諸多安全隱患。本文闡述了工業氧氣管道燃爆 事故的一些重要原因，提出了對其進行預防和控制的機理和方法。并 對一典型事故進行了具體的分析。 關鍵字：氧氣管道；事故；原理。 目錄 引言1 第1章氧氣管道的事故原理2 第2章技術及管理對策3 2.1氧氣管道設計安全技術3 2.2氧氣管道制造安裝技術要求3 2.3氧氣管道使用安全技術要求4 2.4管理對策4 第三章事故案例5 3.1事故經過5 3.2事故原因5 3.3事故防范措施6 3.4其他注意事項7 參考文獻8 引言 隨著科學技術的發展,制氧工業在國民經濟中的地位日益重要,工 業用氧量不斷增大,尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數采

兗州礦業(集團)公司設計研究院開展了氧氣管道及配件脫脂工藝的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇在工作臺或干凈的水泥地面進行。把管內銹蝕、油泥和沙土等清除干凈,在8#鐵絲上綁扎破布團或栓鋼絲刷拖拉除銹,除去污銹并晾干后即可進行

1 氧氣管道施工說明 x 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設備本體所屬的例如空分設備分餾塔內 部，氧壓機各級之間的氧氣管道，也不適用于引進工程中賣方設 計及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應遵循“gb50235-97工業金屬管道工程施工及 驗收規范”.“gb50316-2000工業金屬管道設計規范”、 “gb50030-91氧氣站設計規范”及“gb16912-1997氧氣及相關 氣體安全技術規程”外，結合氧氣管道施工的特點補充如下，如 有抗震設防要求則需另行說明。 1.4管道施工應按設計圖紙要求進行，修改設計或材料代用， 應經設計部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補所缺項目的檢驗，其指標應符合現

1 氧氣管道施工說明 x 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設備本體所屬的例如空分設備分餾塔內 部，氧壓機各級之間的氧氣管道，也不適用于引進工程中賣方設 計及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應遵循“gb50235-97工業金屬管道工程施工及 驗收規范”.“gb50316-2000工業金屬管道設計規范”、 “gb50030-91氧氣站設計規范”及“gb16912-1997氧氣及相關 氣體安全技術規程”外，結合氧氣管道施工的特點補充如下，如 有抗震設防要求則需另行說明。 1.4管道施工應按設計圖紙要求進行，修改設計或材料代用， 應經設計部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補所缺項目的檢驗，其指標應符合現行

中鋼集團工程設計研究院yq16—1 氧氣管道施工說明 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設備本體所屬的例如空分設備分餾塔內 部，氧壓機各級之間的氧氣管道，也不適用于引進工程中賣方設 計及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應遵循“gb50235-97工業金屬管道工程施工及 驗收規范”.“gb50316-2000工業金屬管道設計規范”、 “gb50030-91氧氣站設計規范”及“gb16912-1997氧氣及相關 氣體安全技術規程”外，結合氧氣管道施工的特點補充如下，如 有抗震設防要求則需另行說明。 1.4管道施工應按設計圖紙要求進行，修改設計或材料代用， 應經設計部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補所缺

本文針對氧氣管道安裝施工的特點,對安裝施工過程中應該注意的有關程序進行了分析。

施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：日鋼120噸轉爐工程編號： 致：唐山三環監理公司 我方已根據施工合同的有關規定完了日鋼120噸轉爐工程氧 氣、氮氣、氬氣管道試壓、吹掃工程施工組織設計（方案）的編 制,并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。 附：施工組織設計（方案） 承包單位（章）： 項目經理： 日期： 專業監理工程師審查意見： 監理工程師： 日期： 總監理工程師審查意見： 項目監理部（章）： 總監理工程師： 日期： 1 日鋼120噸轉爐工程 氧氣、氮氣、氬氣管道吹掃、試壓方案 編制： 審核： 批準： 二十冶機裝日鋼專業項目經理部 2006年11月3日 2 一、編制依據 1、《現場設備工藝管道焊接工藝施工及驗收規范》gb50236—98 2、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235—97 3、《冶金機械設備安裝工程施工

采用爆破法吹掃氧氣管道

技術交底 2011年9月3日 工程名稱 格力電器鄭州家用空調項 目—總裝車間工藝管道工程 分部工程氧氣管道 分項工程名稱：氧氣管道與配件安裝 交底內容： 氧氣管道的材質、連接方式、施工工藝、驗收標準、脫脂工藝、成品、半成品保護、等。 一、系統概況 本工程氧氣系統管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接；閥門、法蘭均采用不銹鋼材質;工作壓 力為0.9mpa,試驗壓力為1.15mpa,試驗介質為空氣；管道級別為gc2。 二、施工工藝 1、氧氣管道采用管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接； 2、氧氣管道在施工前管材和管件以及附件都必須先處污、然后進行嚴格的脫脂處理；脫脂溶劑可采用工業用的四 氯化碳或二氟一烷或精餾乙醇，脫脂是必須遵守防毒、防火的有關安全技術規定和勞動保護條件。 3、脫脂處理好的管材及管道附件應妥善保管，以防污

實用標準文檔 文案大全 南鋼寬厚板5000mm熱處理工程 氧氣管道停送氣 施 工 方 案 批準： 審核： 編制： 中冶天工上海十三冶南鋼項目部 2014年10月 實用標準文檔 文案大全 目錄 1.概述..............................................................................................................................................1 1.1工程概況............................................................................................................................1 1.2工程特點

1 邯鋼老區中板廠常化熱處理線二期工程 氧氣管道吹掃方案 施工單位：中國第二冶金建設有限責任公司 編制： 審批： 2 氧氣管道吹掃方案 一、管道系統吹掃 1.管道系統的強度、嚴密性試驗合格后進行吹掃。吹掃 前應將管道系統內的儀表、孔板、節流閥、止回閥等拆下妥 善保管，等到吹掃后再復位。對于吹掃過程中的死角部位， 應用其他方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲打死角或管道 底部，但不能傷損管道。 2.吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予 以加固。 3.吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置 貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、 塵土、水分及其他雜物為合格。。 二、吹掃步驟： 1、吹洗方案應根據管道的使用要求、工作介質及管道 內表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道 宜采用空氣吹掃；本工程氧氣管道采用氮氣吹掃。 2.對于管道的

神華集團 shenhuagroup 神華包頭 煤化工分公司 氧氣管道清潔方案 技術文件0版 sbccc-120-t-xx 第1頁共9頁 氧氣管道清潔方案 0供實施 版次說明編制人審核人批準人批準日期 編制部門發布日期實施日期 本文件知識產權屬神華包頭煤化工分公司所有，未經授權許可或批準，不得對公司以外任何組織或個人提供；任何 外部組織或個人擅自獲取、使用、轉讓文件的行為均屬侵權。 本文件由文件編制部門負責解釋。 神華包頭 煤化工分公司 氧氣管道清潔方案 技術文件0版 sbccc-120-t-xx 第2頁共10頁 2 神華集團 shenhuagroup 目錄 1沖洗吹掃目的3 2沖洗吹掃范圍3 3沖洗吹掃工作職責劃分3 4沖洗吹掃原則3 5沖洗吹掃應具備的條件4 6沖洗水源4 7吹掃氣源4

氧氣管道吹掃記錄 建設單位卡特彼勒（青州）有限公司施工單位山東福源設備安裝有限公司 工程名稱 卡特彼勒（青州）有限公司氧氣 管道改造工程 日期2017年9月1日 分項工程名稱ng101 檢驗指標單位質量標準檢查記錄 臨時 管道 的安 裝 臨時管道選 用 排氣管徑應等于或大于被吹洗管 內徑 合格 臨時管道焊 接 應符合焊接規范、焊縫類別規定 的要求，靶板前的臨時管道焊口 應采用氬弧焊打底 合格 臨時管道安 裝 吹掃排氣管不應對著設備和變壓 器，并應有向上30°的仰角，臨 時管應牢固可靠，并不影響熱膨 脹。 合格 吹掃 檢查 氮氣吹掃 吹掃1小時后，裝設靶板，連續 兩次更換靶板檢驗，5分鐘內靶板 上無灰塵水分，繼續吹掃10分鐘 為合格。 合格 恢 復 臨時設施拆 除后的檢查 吹掃后拆除臨時管線時，對管道 開口部分應進行檢查并并清理， 對可能留存雜物

氧氣管道的連接及安裝要求 1、管材和管道附件質量的檢驗 （1）管材、閥門、法蘭、墊圈和其它管道附件的材料、規格及技術要求，應符 合有關的國家標準和部頒標準。 （2）對管子及各類管道附件均應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子不得使用。 對管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，并加以處理。處理后的 管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。 （3）閥類鑄件表面不應有粘砂、裂皮、縮孔等缺陷。閥門安裝前應以等于工作 壓力的氣壓進行氣密性試驗，用肥皂水（氧氣閥門用無油肥皂水）檢查， 10min內不降壓、滲漏為合格。安全閥在安裝前，應按設計規定的壓力進 行調整其開啟壓力。 （4）法蘭表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。 （5）石棉墊片、鋼紙墊片表面不得有皺褶、裂紋等缺陷。金屬墊片表面應平整， 不得有毛刺、裂紋、凹痕等缺陷。 （6）焊接彎頭和三通，應注意其內部光滑，勿使焊瘤、焊

工藝管線中的氧氣管道由于輸送的是助燃劑,因此對管道安裝、脫脂以及充氮保護要求嚴格,如果技術要求執行嚴格,將會對以后的生產經營產生以及安全生產產生較大影響。

株冶揮二窯頭壓縮風富氧工程 (氧氣管道) 施 工 方 案 編制:鄒杰 審核:鐘應龍 批準:鐘應龍 五礦二十三冶建設集團第二工程有限公司 2015年9月8日 目錄 第一章、工程概況及其特點 第二章、編寫依據 第三章、施工機具和材料 第四章、施工進度與勞動力計劃 第五章、主要施工工藝 第六章、質量、安全技術措施 第一章工程概況及其特點 1、工程概況 a、從渣干燥過濾廠房旁氧氣管網接入氧氣管道(管徑d108*4、材質304 不銹鋼)，管道長度約248m。工作壓力為0.8mpa，設計壓力1.0mpa，工作溫 度為常溫，設計溫度60℃，屬gc2級壓力管道。 b、氧氣屬于強烈的氧化劑和助燃劑，氧氣被壓縮后，在管道輸送過程 中如有油脂、鐵屑、或小顆粒可燃物存在，則可能因氧氣流與管道內壁的摩 擦或撞擊而產生局部高溫，導致油脂或可燃物的燃燒、爆炸。所以

一、編制依據： 1.原施工圖及氧氣管道施工說明 2.gb50236-98《現場設備、管道工程焊接工程施工及驗收規范》 3.gb50235-98《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 4.gb/t12467—90《焊接質量保證一般原則》； 5.hg/t21629-99《管架標準圖》 二、工程概況： (一)工程簡介： 凌鋼公輔工程新征地區域零星工程-氧氣管道。是為新區廢鋼堆場供氧 管道，且安裝質量要求高，工作量較大，屬易燃易爆介質管道，為保證管道 安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產，特編制此方案。 (二)主要安裝實物工程量： 氧氣管道：d108無縫鋼管1700米 管道防腐：800米。 注:以上均含相應支架制安、管托及備件的安裝。 （三）工程工期要求：在甲方要求時間內組織施工。 三、施工方案： （一）．前期準備： 1．施工人員與甲方人員配合，

氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析及防范措施 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于 管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸 的事故時有發生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并 采取相應的措施是至關重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃 燒。 這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃 燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。 2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃 點： 3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa，若將閥門快 速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可

伴隨氧氣在化工裝置中的應用越來越廣,氧氣管道在投用的過程中經常會出現一些問題,特別是一些安全事故。現重點對化工裝置中氧氣管道的設計和安裝要點進行論述與分析,提出氧氣管道質量控制的方法與措施,以確保氧氣管道的運行安全。

實用標準文案 文檔大全 長鋼高爐機前富氧管道安裝項目 施工方案 編制： 審核： 批準： 江蘇華能建設工程集團有限公司安徽馬鋼項目部 二o一六年九月 實用標準文案 文檔大全 目錄 第1章、工程概況?????????????????????????????3 1.1工程簡介?????????????????????????????3 1.2主要工程量????????????????????????????3 1.3工程工期要求???????????????????????????3 1.4編制依據?????????????????????????????4 1.5工程特點及難點??????????????????????????4 第2章、施工安排部署???????????????????????????5 2.1項目組織機構????