主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統在投產初期出現的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺

介紹12流方坯連鑄機生產、質量與設備改進情況,主要針對200mm×285mm規格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產問題,通過改進導向段、優化二次冷卻、改進結晶器和噴淋管、優化操作要點等手段,使得鑄坯質量有了很大改善,同時也使生產效率有了很大提高。

介紹了萊鋼通過對其特鋼事業部2#合金鋼方圓坯連鑄機結晶器、二冷系統及矯直系統進行相應的設計改造,成功生產出了質量較理想的350mm50mn圓坯的生產實踐。

介紹了萊鋼通過對其特鋼事業部2^#合金鋼方圓坯連鑄機結晶器、二冷系統及矯直系統進行相應的設計改造，成功生產出了質量較理想的ф350mm50mn圓坯的生產實踐。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術.文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術的改造及應用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內容及效果。3號小方坯連鑄機經改造后,溢漏率減少,鑄坯質量明顯提高,消耗大幅下降

根據安鋼第二煉鋼廠生產要求,對2號小方坯連鑄機的中間包、結晶器、振動、二冷進行高效改造和工藝優化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達到3.6m/min,實現了爐機匹配,提升了多項生產技術指標。

1前言 1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統.

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設計能力分 別為年產坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產以來，基本上只生產 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產逐步走向 正常，為1990年連鑄產量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

1前言1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格。

隨著韶鋼的產業升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現效益最大化。

介紹了河北敬業集團煉鋼廠對小方坯連鑄機的結晶器、中間包、二冷配水系統進行高效化改造過程,采用了窄水縫技術和長壽命中包快速更換定徑水口技術,實現了轉爐與連鑄機生產能力的匹配,提高了鑄坯產量和質量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

通過對高效化小方坯連鑄機結晶器水泵電機經常跳閘或燒壞、導致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據相關流體力學理論和水泵的特性曲線圖,采取對水泵的結構性能參數進行修改的措施,解決了電機經常跳閘或燒壞等設備問題,穩定了鑄坯質量,取得了顯著效果。

本文簡要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機的生產狀況,著重闡述了為實現高效連鑄,對該臺連鑄機邊生產或利用年修進行改造的主要內容及在生產中取得的良好效果。

說明了hrb335鋼的冶煉、連鑄及軋制情況,并簡單要說明了hrb335鋼冶煉和澆注射過程中應注意的問題。

南京鋼鐵集團公司煉鋼廠,于1996年一季度進行了轉爐擴容改造。在轉爐擴容改造的同時,為適應全連鑄生產,對原有連鑄機亦進行了改造。目前看來已發揮了效率,改造的當年年產鋼達92萬t。1997年可望達102萬t,已初步形成一個比較現代化的全連鑄

根據工廠實際,進行了羅可普小方坯連鑄機高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結構;高速結晶器采用拋物線錐面及其結構優化;板簧導向剛性支撐式振動裝置;自同步連續矯直拉矯機;動態控制的二次冷卻系統;全新的剛柔性引錠桿技術;計算機在線控制技術。改造效果,鑄坯平均拉速達3.5m/min,設備作業率達90%,溢漏率達0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實現了爐機匹配,生產組織比較順暢。轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價了耐火材料消耗。優化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達90%,熱送鑄坯溫度為700℃

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機改造前存在的系統硬件老化、維護成本高,系統軟件過時、擴展性不強、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應性不強等問題,從機型、通信、界面等方面提出了相應的系統改造技術路線。在系統集成設計方面,基于c/s架構,采用pc服務器、windowsserver2003操作系統、oracle數據庫、plature99平臺、opc等技術;在應用功能設計方面,優化了標準管理、命令計劃管理、過程跟蹤和控制、實績收集等功能模塊;在畫面報表設計方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報表進行了全新設計;在模型設計方面,對二次冷卻模型、切割優化模型、質量qcs模型進行了創新改進。電爐圓坯連鑄機的自主集成改造不僅成功解決了原系統多項歷史遺留問題,在過程監控、模型等方面也進行了多項技術創新,為公司節約了數百萬元軟件開發投資費用。

論述現有兩臺連鑄機生產新斷面鑄坯,改造的內容與技術措施。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統改造,對控制系統的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。