描述了結構模塊中不等厚焊接接頭的超聲檢測方法,在聲波從斜面入射或從斜面反射生成二次波時,針對缺陷難以準確定位的技術難點,采用幾何分析方法進行定位修正,同時對影響定位精度的因素作簡要的概述。

對中厚板大坡口焊縫的單面焊,從焊接熱輸入、溫度場特征、變形及殘余應力、接頭組織及其機械性能方面進行分析,并結合生產實例,探討了保證該類焊縫焊接質量的行之有效的方法。

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測

關于壓力容器受壓元件焊接接頭冷彎試驗問題

1.內壓圓筒對于內壓圓筒,按照gb150中圓筒的厚度計算公式(即中徑公式)為:式中:pc--圓筒的設計壓力,mpa;dl--圓筒的內直徑,mm;[σ]t--材料在設計溫度下的許用應力,mpa;φ--焊接接頭系數。從上式得知,當圓筒的設計壓力、內徑及材料

制造低溫壓力容器過程中,經常會出現不同鋼材焊接接頭低溫韌性不達標的問題。為了改善工作于低溫環境的壓力容器用低合金低溫鋼、鎳合金鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接接頭低溫韌性,而采取改進焊接材料、嚴格控制焊接工藝的措施。并指出研究工作于低溫環境的壓力容器用焊接材料的必要性。

鍋爐、壓力容器之間的焊接為制造鍋爐壓力容器不可缺少的一項工序,其質量的優劣直接關系到鍋爐壓力容器的整體質量及安全性能。本文主要通過對鍋爐及壓力容器焊接接頭外觀質量檢驗主要內容的論述,以說明其質量控制措施,僅供業內人士交流之用。

文章針對壓力容器設計計算過程中的焊接接頭系數,分析了焊接接頭系數的實質,探討了各種常見結構焊接接頭系數的選取。

為控制和改善壓力容器d類焊接接頭的質量,保證壓力容器安全運行,分析了壓力容器d類焊接接頭的結構形式、微觀組織、受力條件和質量檢測等特點,指出了在設計和制造過程中存在的問題,同時提出了質量改進措施。

鋼制壓力容器設計中的焊接接頭系數是關鍵的設計數據之一。設計者應正確理解和掌握鋼制壓力容器設計中的焊接接頭系數的概念和含義及其選取設定的原則和要求。否則,將可能會導致設計中的重大原則錯誤。

壓力容器d類焊接接頭質量控制 摘要：通過對壓力容器d類焊接接頭結構形式、組織形態、受 力條件和缺陷檢測等的分析，說明d類焊接接頭質量是壓力容器質 量控制的一個重要環節，必須予以足夠的重視，同時對其在生產中 易出現的問題，提出了解決方案和建議。 關鍵詞：壓力容器焊接接頭質量控制 壓力容器因其質量關系到國家財產及人身安全，是一種需要實 行強制許可制的特種設備之一。因為組織狀態、內應力和化學成分 分布的不均勻性，導致焊接接頭是壓力容器結構中的薄弱環節。據 調查，壓力容器出現失效破壞最多的部位是在接管與筒體的焊縫 上。在gb150—1998《鋼制壓力容器》標準中，將壓力容器的主要 受壓部分的焊接接頭分為a、b、c、d類，如圖一所示。其中d類 焊接接頭由于以下5個制約因素，使其所面臨的工作狀況最為惡劣。 （1）目前還沒有較理想的無損檢測方法，可以對其內部質量 進行準確檢測，因而

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結果,評述了相控陣檢測的優勢及其在小徑管檢測中的應用前景。

承壓設備對接焊接接頭超聲檢測和質量分級——5.1鋼制承壓設備對接焊接接頭超聲檢測和質量分級　　5.1.1適用范圍　　本條規定了鋼制承壓設備對接焊接接頭的超聲檢測和質量分級。　　1、全熔化焊對接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

對接焊接接頭超聲波檢測工藝規程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質量，提供準確可靠的檢測數 據，特制定本規程。 1.2適用范圍 1.2.1本規程規定了承壓設備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定； 1.2.2本規程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b)管座角焊縫的超聲波檢測； 1.2.3本規程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測； c)外徑＜φ250mm或內外徑之比小于80%的縱向對接焊接接頭的 超聲波檢測。 2.0編制依據 2.1本程序依據jb/t4730-2005.3《承壓設備無損檢測》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果 分級》編制； 3.0檢測設備和

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體 化研究的重要性，設計了相應的數據庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數據庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

現階段，國內對壓力容器的低溫韌性都相當重視，尤其在一些比較重大的工程中，更是對焊接接頭的韌性有很高要求。一般條件下，焊接接頭的韌性主要取決于焊接材料與熱循環兩方面，如果不能在這兩方面合理把握，便很難使焊接接頭的韌性達到使用要求。本文以低合金低溫用鋼、鎳合金鋼以及鉻鎳奧氏不銹鋼三種材料為基礎，研究壓力容器焊接接頭低溫韌性的改善技術，提出當前領域內存在的現實問題，并根據問題分析相應的解決建議，以期壓力容器焊接接頭低溫韌性改善技術的進一步發展。

—1— ics號 中國標準文獻分類號 團體標準 團體標準編號　 代替的團體標準編號 鋼制承壓設備焊接接頭相控陣超聲檢測 phasedarrayultrasonictestingofweldedjointsofsteelpressure equipment （征求意見稿） xxxx-xx-xx發布xxxx-xx-xx實施　 中國特種設備檢驗協會發布 目錄 1范圍...................................................................................................................................................1 2規范性引用文件..

聚乙烯管連接中大量使用電熔接頭,其質量的好壞直接影響管道系統的安全。分析了超聲聚焦檢測技術對聚乙烯管電熔接頭各類缺陷的檢出能力。在此基礎上,運用相控陣超聲技術及b掃描實時成像超聲方法檢測大量含缺陷接頭,對比超聲成像圖與接頭實剖圖,發現該方法有較高的檢測靈敏度和檢出精度,可以應用于工程實踐。

焊接接頭缺陷分析及預防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由 于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內部缺陷 內部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接 頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現的

作業指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨