四川銀山磷肥廠硫酸車間原采用文、泡、電水洗凈化,一轉一吸,尾氣制取固體亞銨工藝流程,年產硫酸6萬噸,1979年9月由內江地區批準進行擴建和技術改造,要求年產硫酸達到8萬噸,并消除污染。為此,該廠與南化公司研究院訂立技術服務合同,在硫酸技術改造中應用南化公司研究院科研成果:氧表檢測及加礦自調:新型板式電除塵器:封閉凈化(空冷法冷卻稀酸)。并由南化研究院派人參加試車工作。

介紹該廠硫酸裝置由20kt/a分階段改造為60kt/a的規劃及第一、二階段的實施情況。對原料工序的布置,沸騰爐襯里的設計,旋風除塵器的密封,凈化工序的流程、干吸塔支承的改進,轉化器的改造,管道式電爐的應用,污泥的處理及枝改后的效益均作了報道。

硫酸i業1996年第6期 葺同巷酸， 仙桃市磷肥廠40kt／a硫酸裝置技術改造 1概述 熊茂昌 (仙橫市磷肥廠433000) 我廠硫酸車間始建于1972年，次年建成 投產，設計能力為5kt／a，文一泡一文水洗凈 化，一轉一吸流程。1980年，轉化系統擴建， 生產能力提高到10kt／a|1988年進行技術改 造，生產能力達到25kt／a；1991年改文一泡 一文凈化流程為文一泡一電；后又經挖潛改 造，1994年實際生產能力已達105t／d1995 年，針對普鈣供求矛盾日益突出而現有硫酸 裝置跑、冒、滴、漏現象嚴重，維修量大，開車 率低，產量難以維持的狀況，對硫酸系統進行 了擴產改造。改造工程從1995年2月開始 至1995年8月完成，并于8月22日一次開 車成功。9個月的生產實踐證明，硫酸產量

針對引進磷酸濃縮工藝生產磷銨的技術不適應我國礦產資源具體情況的難題,開發了料漿法磷銨生產工藝技術,已在21個省區布點推廣建設了87套裝置,形成生產能力279×104t/a的規模,占全國磷銨生產能力的60%。最近在貴州甕福實施料漿法磷銨與引進的傳統磷酸濃縮工藝聯產的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

低濕田工程改造效果好

對金川有色金屬公司化工廠硫酸一車間ⅰ系統進行了為期一年的擴能技改,充分利用現有設備和工藝,對大型塔、器進行修復和部分更新,對泵、風機等運轉設備重新選型,對電氣、儀表控制按照自動操作要求全部更新。改造后生產能力由原來的325kt/a擴大到93kt/a,各項技術指標基本達到了設計值,自動化水平顯著提高,基本實現了計算機自動控制

介紹了金川公司化工廠硫酸一系統的擴能技改發問。通過運用新技術、新材料、新設備，使停產5a、原來生產能力僅32．5kt/a的制酸系統擴大到93kt/a，并且自動化水平顯著提高，基本實現了計算機自動控制制酸。

全國化工硫磷中心在全國硫酸和磷復肥企業開展技術改造咨詢服務 　　我國即將加入世貿組織(wto),包括硫酸和磷 復肥在內的化肥企業將面臨巨大挑戰。以機制創 新、技術創新為主要手段,降低成本、占領市場為目 的是每個企業的必由之路。技術創新的核心是在企 業現有的硫酸、磷復肥裝置基礎上采用新技術、新工 藝、新設備、新材料,減少污染等方法,以少投入、多 產出為目的進行技術改造。 中國化工勘察設計協會1999年1月頒發的《全 國化工設計技術中心站工作規定》,要求中心(站) “承擔或參予政府部門、協會和有關單位委托的咨 詢、審核和審定、鑒定、分析評估、評優、仲裁等技術 服務工作”,根據此規定,我中心將在全國硫酸和磷 復肥企業開展技術改造咨詢服務。 1、技術服務的主要方式 根據用戶的不同要求和目的,提供硫酸、磷復肥 裝置技術改造的技術咨詢方案設計、可行性研究報 告或施工圖設計方案

近年來,氯堿行業把發展循環經濟作為提升技術裝備水平的突破口和新的經濟增長點,國家出臺了一系列政策鼓勵企業技術創新,淘汰落后產能,以實現節能減排的總目標。新疆天業化工廠作為氯堿生產企業,積極響應號召,在發展生產的同時,

本文全面總結了北京前進化工廠30萬噸乙烯裝置在運轉12年后進行節能改違的經驗和體會。節能改造以裂解爐為中心,從改造爐管系統,采用在線清焦技術,采用計算機控制爐子,采用ocap型間壁式板式空氣預熱器提高熱效率且更換新燃燒器等方面入手,實現了預期的目標,取得了顯著的效益。

中國石化巴陵石化公司合成橡膠事業部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統的節能降耗效果進一步顯現，尾氣樂縮機每天運行時間比改造前減少8h，日省電1080kw·h。在大量節電的同時，尾氣回收氣柜每天減少9t液相丙烯，每天尾氣側排火炬攜帶的丙烯減少60m3（標準），

孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動工

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現了尾氣達標排放、污水封閉循環。

介紹大型磷肥廠污水處理站污水處理的工藝優化方案及優化后產生的經濟效益。污水處理工藝優化后,以p2o5300kt/a的磷酸裝置為例,年可回收p2o514400t,價值4320萬元,使磷資源得到有效利用,減少設備9臺,項目投資降低500萬元以上。

結合我國磷礦資源特點,分析論述了“料漿法”磷銨與引進的“傳統法”磷銨的優劣,從而提出以國產化“料漿法”磷銨生產技術改造引進的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復肥還需開展的工作。

本文介紹了云浮某化工廠四萬噸硫酸車間排渣系統所遇到的問題進行了分析和解決，并對舊的排渣系統進行改造，排渣系統得到初步改善，勞動強度大大減小，安裝維護及使用效果明顯，環境得到很好的改善。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來,脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應用流程模擬軟件對脫硫化氫塔進行流程模擬,模擬結果與實際情況吻合,在此基礎上進行水力學負荷計算,確定脫硫化氫塔進料段和提餾段設計不合理,需要進行改造。具體的改造方案為：進料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長,改善原來不平衡的四溢流設計;提餾段塔盤在現有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時取消所有的凹形受液盤結構,原導向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產能力和產品質量要求。

依靠科技進步 進行挖潛改造:寶雞磷肥廠硫酸“二改四工程”...

分析了化工生產中氨尾氣吸收方法的優缺點。根據氣氨在水中的溶解度和溶解熱在不同條件下的變化規律,提出了對現有尾氣吸收裝置的優化改造方案。運行數據表明,氨的吸收率大幅提高,不僅有效改善了環境,還起到了變廢為寶、節能降耗的作用。

撫順洗滌化工廠烷基苯裝置改造工程即將開始

中國石化揚子乙烯裝置裂解爐改造運行結果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35℃，熱效率提高約2％，運行負荷由90％提高到100％。裂解爐運行效果良好，完全達到了預期的節能指標。中國石化所有裂解爐將以此為樣板，進行節能改造。

水平槽是在荒坡上挖槽回土的一種水土保持工程。設計規格采用槽長2.5米,槽寬0.6米,槽深0.4米,回填熟土0.3米(如圖)。槽中心距離3米,槽間距離0.5米。水平槽按環山等高排列,行距3米,蓄土埂高0.3米,每畝挖槽74個。