宣鋼8號高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的水泵采用變頻技術,達到了明顯的節(jié)能目的;將一文泵站水泵吸水管道與二文洗滌塔排水管道直接連通,充分利用煤氣壓力及水位差的能量,減少了水泵做功,降低了電能消耗。改造后系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定,提高了系統(tǒng)運行的安全性。

針對高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)存在的能源浪費情況,提出了增加變頻調速系統(tǒng)和對其系統(tǒng)工藝進行改造的方案并敘述了實施過程,使此次改造達到了節(jié)約能源的最佳效果。

江蘇沙鋼集團宏發(fā)煉鐵廠高爐煤氣洗滌水管道長期存在黏泥沉積、通徑變窄現(xiàn)象。分析認為,煤氣洗滌水中鋅離子和懸浮物偏高以及粉煤灰吸附是主要原因。通過采取加堿降鋅、增加混凝劑降低懸浮物等措施,水中鋅離子和懸浮物明顯降低,管道中原有黏泥厚度從4～5cm下降到0.5cm,黏泥沉積問題基本得到解決。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設,對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。經過1年多的運行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

針對高爐煤氣洗滌水的特點及原有回水系統(tǒng)現(xiàn)狀,濟鋼先后進行了兩次改造,使高爐煤氣洗滌回水得以暢通輸出,水質穩(wěn)定效果大大提高,整個供回水系統(tǒng)形成良性循壞。

主要介紹了轉鼓真空脫水機的結構、工作原理、結構特點及其與其他類型污泥脫水設備相比較所具有的優(yōu)點,以及轉鼓真空脫水機在某鋼鐵廠處理污泥脫水的運行效果。

高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高爐煤氣取樣分析遠程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現(xiàn)場進行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設備的分類........................................................................................

1999年第l期 窟啊， 駒一齲 ／現(xiàn)狀及系統(tǒng)技術改造嗡／?。 ，c ‘ 1概述 馬鋼供排水廠一鐵高爐煤氣洗滌水處理 站是馬鞍山市“三廢治理重點工程之二，是 我國冶金系統(tǒng)第4座大型煤氣洗滌水處理 站，屬國家環(huán)保示范工程。該水處理站總投資 1000多萬元，于1989年建成投產。它的建成 結束了3o多年洗滌廢水直流排放的狀況，實 現(xiàn)了高爐煤氣洗滌水循環(huán)使用和瓦斯泥回收 作為燒結原料，消除了污染，保護了環(huán)境，節(jié) 約了大量水資源。 該水處理站自投產以來已有1o年時間。 針對系統(tǒng)存在的缺陷和問題，我廠積極開展 技術攻關、小改小革和合理化建議活動，大力 推廣應用。四新技術，不斷提高工藝、裝備技 術和運行管理水平。通過這些年的努力和探 索，已取得了一定的成績，使系統(tǒng)工藝、設備、 管理等方面更趨合理和完善，現(xiàn)場環(huán)境顯著 改

昆鋼五高爐擴容改造后，隨著生產工藝操作要求的提高及產能的增大。原除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)不適應高爐生產需要，為了確保高爐正常生產，分析了影響的原因，制定了對除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)的改造方案，經實施改造后，消除了原系統(tǒng)制約正常生產的隱患，達到了改善高爐操作及安全生產的目的，取得了良好效果。

本文對廣州鋼鐵企業(yè)集團有限公司3＃高爐改造完成前、后的高爐煤氣進行平衡分析,并闡述了公司高爐煤氣管網的改造設計。

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經濟效益的目的。改造后,可以根據季節(jié)特點、負荷變化、設備檢修等情況,及時調整燃料結構及運行方式。

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

近年來我國的環(huán)保意識的加強,過去的粗獷開放式生產模式逐漸成為過去,生產的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠程操作。本文本著減少經濟成本理念改進了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數,降低了危險系數。

高爐煤氣發(fā)電基本知識

高爐煤氣干法布袋除塵器設計規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設計中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關技術經濟政策， 做到設計先進、經濟合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標準適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴建和改造設計。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī) 定。 2術語http://www.***.*** 2.0.1氣體的標準狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實際工作溫度、濕度、壓力下進入除塵器的氣體流量。 2.0.3工

高爐煤氣防爆相關安全知識 1、高爐煤氣的生產工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產生的一種副產品，高爐冶煉設備主要由七個 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時是高爐煤氣產生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內，經過加 熱的空氣從爐底鼓入風口，在高爐爐體內，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學反應，鐵礦石被還原，生成鐵，同時生 產大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設施時應注意哪些事項？ （1）煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷

1.高爐煤氣的特性 高爐煤氣其組成成分中惰性氣體（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要為co； 因而它的低位發(fā)熱值極低，一般情況下，其發(fā)熱值僅為2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成份少，每立方米煤氣燃燒時參與燃燒 的空氣也少，但要產生一定量的熱量，所需要的煤氣量就要大，每噸蒸汽產生的煙氣為燃煤 鍋爐煙氣量的1.7倍；煤氣中極少含硫，加上cnhm含量也極少，煙氣的露點較高，即使在 點火初期也不會結露，無需考慮低溫腐蝕等問題。 高爐煤氣中的可燃成分主要為co，混合氣中的co濃度及著火環(huán)境是決定高爐煤 氣的著火溫度的兩要素；實驗證實高爐煤氣于空氣的混合氣中高爐煤氣的著火濃度為35%～ 71%，著火溫度為530℃～660℃，這種著火條件要求較高，但因其燃燒為氣氣單相化學反 應，只要技術措施組織正確，燃

鋼鐵冶金學論文 《高爐煤氣余壓發(fā)電》 班級：冶金104班 學號：02 姓名：李庭巖 指導老師：楊少華 高爐煤氣余壓發(fā)電 摘要 對于煉鋼企業(yè)來說有很多可以再利用的能源,比如說對于煉鋼企業(yè)的一些三 廢，和一些多余熱量的回收，不僅在環(huán)境方面，在企業(yè)的成本方面也是大大的降 低能耗。確保鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展本文就是關于高爐煤氣余壓發(fā)電，主要以國際 上比較先進trt的應用技術做一些闡述和介紹。 關鍵詞：高爐煤氣；trt；余壓；能耗 abstract forsteelenterpriseshavemanyenergycanberecycled,suchasforsteelenterpriseof someofthe\"threewastes\",andsomeoftheexcessheatrecovery,notonly