介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統,從硬件配置、軟件編制、系統功能等多方面,對系統進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統的實用性和先進性。

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為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

曲線(單位為度,它是時間(秒)的函數),如圖4所示。 圖4　焊接質量熱態控制系統溫度曲線圖 　　并且用文本形式記錄焊接特性:日期和時間、焊接持 續時間、焊接的帶鋼厚度(上游和下游)、所焊接厚度的報 警溫度、主要溫度曲線、焊縫質量和報警溫度下的最長 時間。 焊接質量熱態控制系統通過檢查溫度(其范圍為600 至1400℃)來診斷焊接質量,法國克萊西姆(clecim)公 司開發了將焊接分成4種類型的信號處理模式: ①必須重新焊接(焊接溫度太低) ②可疑焊接(在運行之前進行錘擊試驗,或重新焊接) ③良好焊接(沒必要進行錘擊試驗) ④飛濺焊接(要求進行肉眼焊縫檢查) 每次采集的數據均用文件存儲在hmi服務器的硬盤 上(用戶檔案)。在當天目錄中文件號從000到999。該 文件有7天的服務時間,超過后就自動刪除文件及其相應 的當

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數及優化、冷卻水質的優化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

上海寶鋼集團浦東鋼鐵公司冶金廠新建單流板坯連鑄機在2010年10月20日成功完成了第一次連澆,共澆鑄2爐中碳鋼,總澆鋼量約為330t,平均拉坯速度為1.1m/min,共澆鑄12塊板坯。鑄坯名義寬度為1700mm,厚度為245.4mm。該廠兩天后又進行了一次5爐連澆,澆鑄鋼種為中碳鋼(鋼水總量約為820t),鑄機平均拉速為0.9m/min,共澆鑄20塊板坯。鑄坯名義寬度為2100mm,厚度為245.4mm。該項目的目標是新建一臺年生產能力為152.5萬t合格坯的板坯連鑄機。除普碳鋼和微合金鋼以外,生產鋼種還包括高ni、高cr和高mo特殊鋼、最大碳含

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機高效化改造工程項目的設計及投產情況。重點介紹了連鑄機改造機型的確定、為提高生產能力和產品質量而采取的主要技術措施、工藝設備改造主要內容、改造前后鑄機主要技術參數對比以及工程項目施工投產情況等。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術攻關課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術鑒定會》,對我國自行設計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術鑒

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減?。惠p壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。

秦皇島首秦金屬材料有限公司2#鑄機是煉鋼連鑄生產線中的重要設備,其運行狀態的好壞直接關系到鋼坯質量.針對2#鑄機在使用過程中存在大量漏水的情況,從扇形段的結構入手進行了系統分析,對可能導致漏水的各種因素進行了逐項治理,通過對扇形段輥系進行改造,徹底解決了扇形段大量漏水的問題,為治理鑄機扇形段漏水提供了寶貴經驗.

１９９９年９月，奧鋼聯工程技術公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統改造工程，目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統，同時提高板坯質量和鑄機產量以及實行更為合理的生產和質量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術規范、項目實施、系統調試和試運行改造后，板坯質量、特別是內部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。

針對邯鋼引進國外廠商板坯連鑄機鋼包長水口機械手在澆注過程中對長水口支撐力不足的問題,重新設計制造機械手,改進后的機械手支撐力是原來機械手的3倍以上,且工作平穩。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。

美國中興鋼廠1號大型板坯連鑄機,是世界上最大的板坯連鑄機之一。這是我國首次對外國板坯連鑄設備的技術改造。本文介紹了該項改造工程的詳細情況及其效果。為同類設備的改造提供了有益的經驗。