印度東氣西輸天然氣管道工程,管徑1219mm(48in),管材鋼級為api5lx70,工作壓力10mpa。管道焊接技術規范是業主與美國環球咨詢公司以api1104-2005標準為基礎,參考astm、asme等標準共同編制的。文章介紹了該管道工程焊接工藝評定的主要規定,以及自保護藥芯焊絲半自動焊工藝、英國noreast內焊機根焊+國產paw2000型外自動焊機填充蓋面焊工藝、美國crc內焊機根焊+crcp260外自動焊機熱焊+crcp600雙炬外焊機填充蓋面焊工藝在管道施工中的應用。

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗,分析焊接接頭的組織和力學性能,總結出兩種焊接方法的最佳工藝參數。試驗結果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細小均勻、接頭力學性能良好、生產效率高等優點,適用于鋁合金車體批量焊接生產。

在現代石油化工建設中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業非常重要的儲運設備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質量好,并保證安全。

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發現線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質量及生產進度。本文結合常見的未熔合產生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優化,最終通過優化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產效率。

自動焊焊接工藝評定規范 工程名稱焊接工藝規范 編號:sj-hp-05-2010 修改： 日期:2010年9月15日 焊接方法：埋弧自動焊焊接類型：自動 說明：螺旋焊縫，內、外焊 接頭接頭設計 接頭型式：i型 間隙-r：0～1.0mm 鈍邊-f： 坡口角度-a1： -a2： 母材焊縫設計 標準：gb/t3274-2007 鋼級：q235b 厚度范圍：11.5-12mm 管徑：1220mm 其它：評定用試板厚度：11.5mm 要求缺口韌性試驗3.5 填充金屬 11 .5 ＞ 0 0- 2. 4 0- 3 焊接方法：saw(內焊)saw(外焊) 焊絲牌號:er50-6er50-6 規格：4.0mm4.0mm 焊劑型號:sj301sj301 焊接電流：750a800a 電弧電壓：3

西氣東輸用X70鋼的自動焊焊接工藝

內部資料，嚴格保密 南車青島四方機車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機車車輛股份有限公司技術工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規范 編制：汪認 校對：韓德成 審核：方喜風孟立春 批準：劉勝龍 wps編號形式如下： sfw-×-××× 說明： sfw：四方股份公司焊接工藝規范 分類代號： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號：001～999 前言 為規范wps的編制，根據iso15609-1規定的內容，相應制定了wps模板

在鍋爐的焊接生產過程中,埋弧自動焊以較高的焊接生產效率和穩定的焊接質量,得到了廣泛的應用。在鍋爐鍋筒的焊接生產中,對手工電弧焊工藝和埋弧自動焊工藝進行了對比分析;在傳統的埋弧焊襯墊工藝基礎上,提出了鍋筒環縫的石棉襯墊法埋弧自動焊焊接工藝,并進行了焊接坡口的優化設計,設計了簡易而實用的襯墊工裝;在進行焊接工藝評定后,成功地應用于焊接生產,提高了生產效率,保證了焊接質量。

文章總結了萬箱船厚板埋弧自動焊焊接工藝,通過控制焊接參數及焊接工序減小厚板埋弧自動焊易變性、易產生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

為實現復雜施工環境下的管道自動焊接,利用自保護藥芯焊絲具有較好的全位置焊接性、良好的脫渣性與電弧穩定性、未熔合缺陷低、無需保護氣體、在風速小于8m/s時不需采用任何防風措施的優勢。管道自動焊接系統整體性能穩定,焊接過程平穩,可有效提高焊接過程的連續性與穩定性,焊接接頭的內在質量、外觀成形、力學性能都滿足管線的焊接標準要求,且焊接時不需防風棚,可有效降低管道焊接綜合成本。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

結合長輸管道工程實踐,分析并研究了國內外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗研究和應用實踐的結果表明,該新型焊接工藝性能優異,焊接質量上乘,焊接速度快,經濟效益顯著,具有推廣使用價值。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

針對核島主設備穩壓器加熱器焊接接頭特殊的接頭形式和焊接要求,采用全自動氬+氦弧焊進行超低碳奧氏體不銹鋼薄壁小管對接焊接工藝。為確保焊縫質量和熔透性,針對特殊的焊縫結構形式,進行了反復的工藝試驗。結果表明:接頭結構、焊接材料、焊接設備、保護氣體、焊接程序、裝配質量和鎢極質量都直接影響最后的焊接質量和焊縫反面熔透性。摸索出了一套完整的焊接工藝,順利完成了加熱器焊縫的焊接。

介紹了不銹鋼風管自動焊接工藝與設備在某工程中的應用,并針對焊接風管加工相關設備配置及操作提出了的幾點注意事項。

隨著鋼結構市場競爭的日趨激烈,如何增效降成本、提高市場競爭力成為行業各參與方重視的問題.焊接作為鋼結構加工和安裝過程中最主要的工藝,通過引入高效雙絲氣保焊接方法可有效提高焊接效率、降低焊接變形、降低加工成本.根據加工廠實際生產,自主改進研發了一套雙絲氣保自動焊接焊,并運用于實際工程,取得了良好的經濟效益.

平地機前機梁的結構特別,焊縫尺寸長,成型要求高:傳統的手工焊接較難保證焊縫的均一連續性和外觀質量,同時對整體焊接變形問題無法有效控制并解決.本文介紹了一種自動焊接的先進工藝方法,提出采用數控焊接專機進行焊接,合理設置焊接工藝參數,嚴格控制整個焊接工藝過程,很好的解決了以上出現的問題,保證了前機粱的制作質量,同時將生產效率提高了近40%.

編號： 焊接工藝規范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據以上規范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數，工作中需經常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

結合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-