1 某2＊600mw發電廠煙囪 鈦鋼內筒制作安裝 施工方案 某公司某發電項目經理部 二零零六年十一月十八日 2 目錄 一、工程概況.................................................................................................3 二、施工依據.................................................................................................3 三、勞動力及施工機具準備.........................................................................4 3.1管理人員...................

240m鋼內排煙筒耐酸混凝土內襯施工工法 江蘇省電力建設第三工程公司 劉懷平朱強 1.前言 在現今火電工程建設中，百萬級大容量機組是今后火力發電廠發展的方向。 其煙囪內筒設計大都采用鋼內筒，由于電廠煙氣的腐蝕性，其鋼內筒防腐嚴重關 系到電廠的安全運行。較前沿的內筒防腐有鈦板、賓高德等防腐，但其高昂的造 價促使業界不斷尋求更新型的材料來降低造價節省投資。 國電常州電廠一期煙囪工程為雙鋼內筒，高度240m，防腐采用國內首次應 用于實例的耐酸混凝土防腐，因無成熟的技術先例，其可操作性與風險性給實際 施工提出了重大的技術難題。 煙囪鋼內筒耐酸混凝土防腐由華東電力設計院設計，由江蘇電建三公司采取 內部挖潛的方式組織qc小組展開技術攻關，成功開創了“耐酸混凝土應用于煙 囪內筒防腐”的這一全國技術先例，其qc成果“煙囪鋼內筒耐酸混凝土施工進 度控制”獲江蘇省電力建設企業協會

煙囪翻模施工工法 煙囪筒身施工目前較流行的有滑模施工、電動提模施工和翻模施工等方法，而翻模施 工具有操作簡單、質量容易控制等特點，近年來應用較多。根據天津**熱電廠195m煙 囪施工中的應用，編寫本工法。 工藝特點及適用范圍 翻模施工和原來的滑模施工有混凝土表面光潔平整、沒有滑痕、中心點容易控制、 施工縫少、筒身不發生扭轉等特點。該工法由于采用三角架翻模施工，施工速度較滑模 施工慢。 煙囪筒身施工采用附著式起重裝置配合三角架翻模的施工工藝。 翻模施工起重裝置主要組成有鷹架、扒桿、吊籠等部分組成，鷹架橫梁上懸掛一只 吊籠，用于垂直運輸混凝土、材料和人員上下，吊籠設有柔性軌道保證吊籠沿軌道運行。 扒桿設于一側的立柱上，用于吊運鋼筋等物品。 模板系統主要有：定型專用模板、三角架、定型腳手架、a型吊籃與吊籃腳板、挑 桿與安全網，混凝土套管與對拉螺栓、欄桿等組成。模板、三角架為三層，其余

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由于鈦與鋼焊接互熔時所產生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設計及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結合火力發電廠煙囪鋼內筒鈦鋼復合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接工藝進行了較為詳細的介紹。

2.6.11鋼內筒施工 2.6.11.1鋼內筒制作 制作程序：施工前準備→鋼板下料→打坡口→壓頭、卷制→分片驗收→焊接 安裝。 ⑴鋼板下料及打坡口 1)下料時，依據材料到貨情況將管道分成片制作。 2)下料及打坡口：①對于鋼板采用半自動火焰氣割機進行下料；鋼板四周邊沿 用半自動火焰氣割機按焊接要求開焊縫坡口。②型鋼加固圈及管材用火焰割炬手工 切割下料，并將切割斷面用磨光機打磨光滑。下料時鋼板兩側應至少留有5mm余量， 這樣下料才不會造成變形。 3)下料時應調整割咀位置及方向，使割咀中心線與材料表面垂直，切割后割口 與鋼板表面不垂直度應≤10%δ(δ為板厚)斷口不得有裂紋和大于1mm缺棱，下料后 的鋼板條對角線偏差應小于2mm，否則不能使用，切割時應調整好氧氣、乙炔氣的 壓力，避免因壓力過小割不透或壓力過大造成割縫過大，使板條寬度形成負偏差。 調整好并試切割

煙囪鋼內筒液壓鋼絞索提升倒裝工法 編號：szjxgf06-2004 執筆：王霄、王陸 (中建二局二公司深圳分公司) 1前言 煙囪內筒的結構目前多采用鋼內筒，以往的耐火磚結構因其耗資大、 施工慢及較多的安全隱患而逐漸被淘汰。煙囪鋼內筒的液壓提升安裝是基 于鋼結構的工藝特性和液壓系統優良的穩定、高效、靈活、輕便、安全的 有機結合。通過數個電廠工程煙囪鋼內筒的液壓鋼絞索提升經驗，使我司 研制開發的液壓鋼絞索提升新工藝取得了成功并逐步得以完善。現予以整 理，形成工法，以便推廣應用。 煙囪鋼內筒的結構類型有： 1）自承式結構：煙囪鋼內筒固定在砼基礎上，鋼內筒與砼外筒通過幾 層止晃點連接。如深圳西部電廠5、6號機組續建工程210m/7m煙囪。 2）懸掛式結構：煙囪鋼內筒懸掛在頂部鋼平臺上。如：漳州后石電廠 3×210m/7.2m煙囪。 3）根據內筒多少可分為單筒結構和多筒

73 水平滑移就位，倒裝分段組焊，液壓提升就位煙囪鋼 內筒工法 段友才 1.前言 本工法主要介紹套筒式煙囪鋼內筒的安裝方法--水平滑移就位，倒裝分段組 焊，液壓提升就位法。結合我公司已經施工的四川普光天然氣凈化廠的鋼內筒的 施工，介紹了液壓提升倒裝法的工藝原理、施工工藝流程、施工質量措施和安全 措施，為以后我公司再進行該類工程施工提供一定的技術措施和經驗。 2.適用范圍 本工法介紹了套筒式煙囪鋼內筒安裝工藝和質量標準。適用于石油化工建設 工程混凝土煙囪內部梯子、平臺及分段到貨的套筒式煙囪鋼內筒的安裝。 3.規范性引用文件 一般鋼內筒安裝主要參考以下規范 《石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準》——sh3524-99 《石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》——sh3542-2007 《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》——

73 水平滑移就位，倒裝分段組焊，液壓提升就位煙囪鋼 內筒工法 段友才 1.前言 本工法主要介紹套筒式煙囪鋼內筒的安裝方法--水平滑移就位，倒裝分段組 焊，液壓提升就位法。結合我公司已經施工的四川普光天然氣凈化廠的鋼內筒的 施工，介紹了液壓提升倒裝法的工藝原理、施工工藝流程、施工質量措施和安全 措施，為以后我公司再進行該類工程施工提供一定的技術措施和經驗。 2.適用范圍 本工法介紹了套筒式煙囪鋼內筒安裝工藝和質量標準。適用于石油化工建設 工程混凝土煙囪內部梯子、平臺及分段到貨的套筒式煙囪鋼內筒的安裝。 3.規范性引用文件 一般鋼內筒安裝主要參考以下規范 《石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準》——sh3524-99 《石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》——sh3542-2007 《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》——

gefb國電福建南埔電廠二期建筑工程附件二：煙囪鋼內筒吊籃計算及分析 第1頁共6頁 附件二：煙囪鋼內筒吊籃計算及分析 1．設計說明 吊籃是240m煙囪鋼內筒、鋼平臺及鋼爬梯安裝時所用的施工平臺，呈圓形網狀，采用 多種角鋼拼裝焊接而成。在安裝鋼內筒、鋼平臺或鋼爬梯時，通過鋼筒頂部的支承梁及滑輪 系統，將吊籃在煙囪內垂直升降，隨著煙囪外筒壁半徑的變化，吊籃的大小也隨之變化，根 據施工工序要求，吊籃是從小到大，從上往下逐一鋼平臺進行吊籃拼裝，即跨度從?10～16m 變幅。實際中要求吊籃平臺承載14t荷載，為了確保施工安全，須對每一構件及整個吊籃平 臺進行設計驗算。 吊籃的制作安裝按照gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》。 2.設計計算 .1結構形式 吊籃平面示意圖（見下圖） 4圈為槽鋼10，其余為250*5 只有上層支

第27卷　第6期 2006年6月 電　力　建　設 electricpowerconstruction vol.27　no.6 jun,2006　 煙囪鋼內筒施工的液壓提升法 江　明,郭玉瑩 (國電電力建設研究所,北京市,100055) [摘　要]　液壓提升法是采用gyt系列鋼索式液壓提升設備將煙囪鋼內筒在組裝焊接過程中逐步提升到設計高 度的倒裝施工工藝。對于超重煙囪鋼內筒的施工,液壓提升法由于其運行平穩、安全可靠、工藝簡單、投資較少、效 率高等特點,相對于其他施工方法更具有優越性。 [關鍵詞]　煙囪鋼內筒液壓提升 中圖分類號:tk223.28文獻標識碼:b文章編號:1000-7229(2006)06-0042-03 hydraulicliftingmethodforconstruc

液壓提升法是采用gyt系列鋼索式液壓提升設備將煙囪鋼內筒在組裝焊接過程中逐步提升到設計高度的倒裝施工工藝。對于超重煙囪鋼內筒的施工,液壓提升法由于其運行平穩、安全可靠、工藝簡單、投資較少、效率高等特點,相對于其他施工方法更具有優越性。

針對雙管套筒式磚內筒煙囪施工技術的特點,適用范圍及工藝原理進行了介紹,著重闡述了內、外筒施工工藝流程及各自操作要點,并對該技術進行了經濟效益分析,指出該方法降低了成本,且安全可靠,易于保證施工進度。

砼煙囪筒身液壓平臺、倒模施工工法 【摘要】本工法主要從工藝原理、施工程序、施工措施等方面做闡 述認為工藝原理有獨創性、施工系統科學合理、操作易于掌握。 本工法的關鍵機具是穿心式液壓千斤頂、高壓油泵。 【關鍵詞】液壓、提升、倒模施工 一、工法適用范圍 煙囪及高聳構筑物。 二、工藝原理 煙囪筒身液壓提升平臺、倒模施工工法，是在液壓系統作用下，通過鋼管 支承，穿心式千斤頂提升施工操作平臺，進行煙囪施工。 三、筒身工程施工工藝 由于煙囪是特殊構筑物，在以前的施工中有滑模施工和立井架倒模施工 工藝。采用這兩種工藝施工各有利弊，而采用液壓平臺、倒模施工，簡單地 說就是這兩種工藝的綜合改進后的一種新工藝，即就是采用了液壓提升之便， 避免了滑模的砼表面粗糙之弊和立井架施工之艱辛。 筒身施工工藝流程： 平臺提升綁扎鋼筋支設模板 對中半徑檢查澆筑砼拆除底層模板 松導索內襯砌筑堵孔刷養生液 整

80米煙囪工程滑膜施工工法——煙囪基礎由2.0米厚整板基礎構成，基礎底面標高-2.60米，承臺底板厚2.0米，鋼筋接頭采用單面焊（10d），基礎底面保護層50mm，其余40mm，墊層混凝土為c10，基礎承臺混凝土為c30。　　……　　施工方案：　　1.施工測量2.土方工程...

1 唐山三友熱電有限責任公司 熱電聯產項目煙囪內襯工程 施工方案 邯鄲市邯一建筑工程有限公司 二零一五年六月十日 2 目錄 一、工程概況.................................................................................................3 二、施工依據.................................................................................................3 三、勞動力及施工機具準備.........................................................................4 3.1管理人員..................

高聳鋼煙囪安裝施工工法 資訊類型：科技前沿加入時間：2009年2月20日9:19 高聳鋼煙囪安裝施工工法 鋼煙囪以其施工周期短、施工用料少、安裝方便、高空作業量小等方面的優點被廣泛用于工業建筑中,特別是冶金窯爐建筑。衡陽華 菱鋼管有限公司二連軋工程荒管再加熱爐煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高于支架15m,煙囪內壁設有耐火材料內襯,分段安裝重 量大,由于場地窄小無法使用大型吊裝機械,并綜合考慮安裝成本,通過周密策劃,科學計算研究制定了符合實際條件的施工方案,并實施 獲得成功。在工程實踐的基礎上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡便,安全可靠,有效地解決了場地窄小, 安裝費用低的問題,并具有較好的綜合技術經濟效益。 1工法特點 1.0.1施工簡便,工藝程序設置合理,可操作性強。

華能沁北發電有限責任公司一期工程煙囪鈦鋼內筒安裝采用自動液壓頂升施工技術,筒體鈦面上無需加焊止滑塊,可有效保證打磨、鈦貼條焊縫質量。介紹了自動液壓頂升系統組成及施工方案,校核了系統的安全性。該技術可有效縮短施工工期、節約施工成本并保證工程質量。

240m煙囪鋼內筒鈦鋼復合板焊接工藝特點

鋼內筒煙囪液壓頂升施工

四管集束式鋼內筒煙囪施工簡介向晨（上海電力建筑工程公司，上海市，２００４３７）外高橋電廠２４０ｍ四管鋼內筒煙囪于１９９２年４月至１９９３年１２月施工完，為我國當時第１座四管集束式鋼內筒煙囪。此煙囪外筒為鋼筋混凝土結構，高２３２ｍ，筒身０ｍ外徑φ２５．...

鋼內筒煙囪液壓頂升施工