800x壓差旁通閥工作原理 800x壓差旁通閥由主閥、壓差控制導閥、針閥、球閥、微形過濾器和壓力表組 成水力控制接管系統。通過專門設計的導閥控制室，對壓力變化信號進行比較， 輸出主閥開度信號，控制主閥開度，從而控制主閥的進出口壓差在設定值上。其 工作原理是，當主閥進出口間壓差變化時，接管a與接管b間壓差發生變化，此 變導閥的開度。壓差大時導閥開度大，控制室通過c管的下泄水量增大，主閥控 制室壓力下降，主閥開度增大，主閥進出口間壓差變小。反之，若主閥進出口間 壓差變小，則導閥開度變小，主閥控制室壓力上升，推動主閥開度減小而使主閥 壓差增大。這種負反饋作用使主閥進出口間壓差穩定在社頂值上。設定針閥開度 和導閥彈簧壓力可設定主閥進出口間壓差。高泉本產品利用水力自力控制，不需 要其它裝置和能源，保養簡便，廣泛用于高層建筑、生活區等供水管網系統及城 市供水工程

動態壓差平衡閥工作原理 圖為動態壓差平衡閥回水安裝示意圖，其中a、b、c三個熱用戶為壓差控制對象，供水壓力 為p1，閥前壓力為p2，回水壓力為p3，供回水壓差為△p1-3，控制壓差為△p1-2，閥門工作壓 差為△p2-3。閥門通過導壓管與供水管連接。如圖所示： 對于上圖管路而言，控制壓差△p1-2的變化直接影響a、b、c三用戶的流量大小。 當供水壓力p1增大時，供回水壓差△p1-3增大，感壓膜帶動閥桿下移，閥門開度減小， △p2-3增大，從而維持控制壓差△p1-2不變；同樣，當其中某用戶（如a）流量調小或關斷時， 被控制管段的總阻力變大，此時p2減小,△p1-2瞬間增大，感壓膜帶動閥桿下移，閥門開度 減小，△p2-3增大，△p1-2恢復原來大小。通過閥門的動態調節，維持△p1-2恒定，從而使得 流量恒定。 當供水壓力p1減小時，供回水壓差△

定壓差閥_張海平

減壓閥工作原理圖解減壓閥工作原理

泄壓閥工作原理 一、zsx梭式泄壓閥的特點： 1、準確且保持不變的安全穩定壓力，一旦超壓，泄壓閥能充分打開及時泄壓。 2、關閉速度可調，消除壓力波動。 3、隔膜傳動機構將操作滯后現象減小到最小。 4、它可安裝在任何位置，不用改變壓力設定值或從管路上拆除就可進行維修和檢查。 二、zsx梭式泄壓閥的作用 在達到安全壓力上限的時候能夠自動開起，降低壓力保證安全.最常見的就是家中的壓力鍋上的卸壓閥，他 是簡單的機械式卸壓，還有暖氣和空調系統的卸壓閥，是水浮式卸壓閥.就是在系統壓力超過設計規定的時候，把壓 力釋放一部分，讓系統正常工作的一種閥門。 三、zsx梭式泄壓閥主要零部件材料 零件名稱材質 閥體、閥蓋鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 閥座錫青銅、不銹鋼 閥桿碳鋼、不銹鋼+丁腈橡膠 膜片丁腈橡膠 膜片壓板碳鋼、不銹鋼 彈簧碳鋼、不銹鋼 四、zsx梭式泄壓

閥門工作原理課件

減壓閥工作原理 減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的, 并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤 差范圍內保持恒定的自動閥門。 減壓閥選用原則： 1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能 會受影響。 2.通常減壓閥的閥后壓力pc應小于閥前壓力的0.5倍，即pc<1/2p1。減壓閥的每一檔彈簧只在一定 的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。 3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。 4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。 5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。 6.為了操作、調整和維修的方便，

工作原理： 1斷油閥未得電時，d依靠彈簧的彈力將上蓋的上下腔體連接孔關閉，致使低壓 端無法通過f.g孔和上蓋的下腔體連通。此時高壓通過h導氣孔到達上蓋的下腔 體，使得高壓端和上蓋的下腔體連通而壓力相通，c閥芯不動作。斷油閥a,b端不 通。 2當斷油閥得電時，d鐵心被吸上，上蓋的下腔體將通過上腔體f孔，h孔和b低 壓端連通。使得上蓋的下腔體處于低壓，而a高壓端處于高壓，則c閥芯被壓力 頂起，斷油閥a，b端相通。 h導氣孔 a高壓端 b低壓端 c閥芯 d鐵心 e上蓋 f孔 g孔 上蓋的上下腔連接孔

編輯版word 調節閥的工作原理 調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度， 從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。 調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座 式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點， 所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 流通能力cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全 開時，閥兩端壓差為0.1mpa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流 通能力，也稱流量系數，以cv表示，單位為t/h，液體的cv值按下式計算。 根據流通能力cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑dn。 調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下

減壓閥工作原理 200x減壓穩壓閥結構特點和用途 200x減壓穩壓閥由主閥、導閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統。 使用時，當調定出口壓力后，能自動保持穩定出口壓力。 本產品利用導閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養簡便，壓力控制準確度高，受進口 壓力和流量影響小，減壓穩壓可靠。 本系列閥門產品廣泛用于高層建筑、生活區等供水管網系統及城市供水工程。 200x減壓穩壓閥工作原理 當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當 出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉。控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關 閉主閥，出口壓力不再升高。 當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥系統排 水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下，控制室

平衡閥的工作原理 平衡閥屬于調節閥范疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙，改變流 體流經閥門的流通阻力，達到調節流量的目的。平衡閥相當于一個局部阻力可以改 變的節流元件，對不可壓縮流體，由流量方程式可得： 式中：q--流經平衡閥的流量ξ--平衡閥的阻力系數p1--閥前壓力 p2--閥后壓力f--平衡閥接管截面積ρ--流體的密度 由上式可以看出，當f一定(即對某一型號的平衡閥)，閥門前后壓降p1-p2不 變時，流量q僅受平衡閥阻力影響而變化。ξ增大(閥門關小時)，q減小；反之， ξ減小(閥門開大時)，q增大。平衡閥就是以改變閥芯的開度來改變阻力系數，達 到調節流量的目的。 kv為平衡閥的閥門系數。它的定義是：當平衡閥前后差壓為1bar(約 1kgf/cm2)時，流經平衡

止逆閥工作原理 止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又 稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用 是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反 轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的 輔助系統提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與 升降式止回閥（沿軸線移動）。 這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常 這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反 方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合 閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座 表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座 面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以

氣鎖閥工作原理 氣鎖閥yt-400產品是把主氣源作為信號壓力,當信號壓力低 于氣鎖閥設定壓力時,切斷yt-400內部氣路，阻止空氣流動的 裝置。主要用途是在氣動流程控制系統中，氣源或供氣管管路發 生故障，致使供給空氣發生異常時，氣鎖閥，可以此作為動作的 基準信號，立即自動鎖住，直至恢復到正常狀態為止，但保持操 作部原有位置不變。

蝶閥工作原理 蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一 種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形 蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°～90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開 狀態。 蝶閥的發展歷史 30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用， 而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在dn300毫米以上蝶閥已 逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重 量輕。以dn1000為例，蝶閥約2t，而閘閥約3.5t，且蝶閥易與各種驅動裝置組 合，有良好的耐久性和可靠性。 橡膠軟密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座 剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬硬密封蝶閥，氣蝕區減小， 近幾年我國也開發了金屬硬密封蝶

蝶閥的工作原理 蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥 門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板 繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。 蝶閥的發展歷史 30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用， 而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在dn300毫米以上蝶閥已 逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重 量輕。以dn1000為例，蝶閥約2t，而閘閥約3.5t，且蝶閥易與各種驅動裝置組 合，有良好的耐久性和可靠性。 橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝 落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近 幾年我國也開發了金屬密封蝶

基本原理 充滿管道的流體，當它流經管道內的節流件時，如圖4.1所示， 流速將在節流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是 在節流件前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣 可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程 (質量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎的。壓差的大小 不僅與流量還與其他許多因素有關，例如當節流裝置形式或管道內流 體的物理性質(密度、粘度)不同時，在同樣大小的流量下產生的壓差 也是不同的。 3~:q;t:?2x&h(yk3-?k 圖4.1孔板附近的流速和壓力分布 1n8k6y6}h8k$3b 2.2流量方程%p)h)|5v9qp 1?;p:e;|$ks;w 式中qm--質量流量，kg/s;q/q%w)a qv--體積流量

自力式壓差控制閥工作原理與分析 自力式壓差控制閥工作原理與分析 自力式壓差控制閥亦稱動態差壓調節閥、動態差壓平衡閥，差壓控制器，定壓差閥。 它的結構是由閥體、雙節流閥座、閥瓣、感壓膜、彈簧及壓差調節裝置等組成，如圖1所示： 圖1：自力式壓差控制閥結構示意圖圖2：回水安裝示意圖 p1為外網熱力入口裝置處供水管的壓力；△p為被控系統的差； p2為通過被控系統后，閥前的壓力；△p＇為壓差閥工作壓差 p3為熱力入口裝置出口處回水管壓力。 一、工作原理 １、當供水壓力p1增大或減少時，信號由導壓管供入感壓膜上腔，帶動閥瓣上移或下 移，使閥口的流通面減少或增大，△p＇=p2-p3亦增大或減少，直至△p=p1-p2保證原值 恒定。 ２、當回水壓力p3增大或減少的瞬間，由閥口流經出水口的流速降低或增高膜下壓力 p2也在這個瞬間增高或降低，直至感壓膜的受力

動態壓差平衡閥的工作原理及使用方法 發布時間：2010-5-27編輯：wenjie來源：直接進論壇 動態壓差平衡閥，亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、壓差平衡閥等， 它是用壓差作用來調節閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變 化，從而使在工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在一定的流量范圍內， 可以有效地控制被控系統的壓差恒定，即當系統的壓差增大時，通過閥門的自動 關小動作，它能保證被控系統壓差增大反之，當壓差減小時，閥門自動開大，壓 差仍保持恒定。 動態壓差平衡閥的工作原理： 該閥由閥體，閥蓋，閥芯彈簧，控制導管，調壓器組成，閥門安裝在供熱 管路的回水管上，閥門上的工作腔通過控制管與供水管連接。消除外網壓力波動 引起的流量偏差，當供水壓力p1增大，則供水壓差p1-p3增大，感壓膜帶動閥 芯下移關小閥口，使p2增大,從而維持p1-p2

單向閥的工作原理 如圖l所示，單向閥是氣流只能一個方向流動而不能反向流動的方向控制閥。其工作原理與液壓單向閥一樣。 壓縮空氣從尸口進入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟，壓縮空氣從p流至a；當p口無壓縮空氣時， 在彈簧力和a口(腔)余氣力作用下；閥口處于關閉狀態，使從a至p氣流不通。單向閥應用于不允許氣流 反向流動的場合，如空壓機向氣罐充氣時，在空壓機與氣罐之間設置一單向閥，當空壓機停止工作時，可 防止氣罐中的壓縮空氣回流到空壓機。單向閥還常與節流閥、順序閥等組合成單向節流閥、單向順序閥使 用。

減壓閥工作原理 一、減壓閥工作原理 減壓閥工作原理 1-復位彈簧，2-閥口，3-閥芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-調壓彈簧，8-調壓手輪 直動式減壓閥 上圖所示為直動式帶溢流閥的減壓閥(簡稱溢流減壓閥)的結構圖。 壓力為p1的壓縮空氣，由左端輸入經進氣閥口10節流后，壓力降為p2輸出。p2的大小可由調壓彈 簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使p2 增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，p2隨之減小。 若p1瞬時升高，p2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推 力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的 同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8

減壓閥工作原理和選用 減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達 到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力 相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。 減壓閥選用原則： 1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減 壓閥的性能會受影響。 2.通常減壓閥的閥后壓力pc應小于閥前壓力的0.5倍，即pc<0.5p1。減壓閥的每一檔彈 簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。 3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。 4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓 閥。 5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管

減壓閥工作原理和選用 減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達 到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力 相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。 減壓閥選用原則： 1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減 壓閥的性能會受影響。 2.通常減壓閥的閥后壓力pc應小于閥前壓力的0.5倍，即pc<0.5p1。減壓閥的每一檔彈 簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。 3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。 4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓 閥。 5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管