接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統應無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應根據所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發生過熱現象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根 據溫度調節。 9、閃光區應設檔板，焊接時無關人員不得入內。 10、發現焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側應有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應按其規格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

在分析了銅鋁管焊接工藝過程的基礎上,重點論述了銅鋁管對焊機執行系統和控制系統的設計。

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現不應有的飛濺： 先問是不是經常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調節一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ?。電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

一、設備概述un2-150型對焊機(以下簡稱焊機)是一專用交流焊機,容量150kva,主要用于焊接中碳鋼或低合金結構鋼制作的鏈環,深受礦山、起重、船舶等機械行業歡迎。我單位通過對un2-150焊機夾具結構和電氣控制部分的改造和改進,用于摩托車鋼圈圈口的焊接,不再定做摩托車鋼圈生產的專用焊機設備,節約了大筆固定資產投資費用。

時間：xx年xx月xx日 對焊機安全技術操作規程 1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接 超過對焊機規定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。 6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員， 在焊接時應防止火花燙傷。 7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。 8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內 冷卻水。 責任人：學習日期：年月日

個人收集整理-僅供參考 1/1 對焊機安全操作要求：()焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通 風干燥。()對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明 燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系 統應無泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機作業場地周圍內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時應采取隔離措施。()用電安全按“施工現場臨時用電 安全防護規定”執行。

對焊機安全操作規程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續閃光焊：連續閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截 面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有 各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規 定的截面面積。 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

操作 8.1開機 “開機”為開啟本機各個組成部分電源，進入操作狀態，具有獨立電源開關 的用電裝置有： （1）冷凍式循環供水箱 冷凍式循環供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統和水泵系統用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動”和“自動”兩檔，當置于“手動”檔時， 按合自鎖按鈕開光即開機運轉，松開自鎖開關即停機。置于“自動”檔時，根據 設置的溫度范圍，自動開機停機。“水泵”部分設置“啟動”和“停止”按鈕， 控制水泵運轉。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過四芯插頭接電，控制柜的內供電是通過接觸 器控制，接觸器通斷的電源開關，置于控制柜面板，采用鑰匙開關。 （3）接焊電源 本機配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉移弧電源，均有單獨的 電源開關，開機時閉合電源開關。 8.2工作氣及冷卻水參考數調節 8.2.1工作氣參考數調節 工作氣參

銅鋁管對接焊的關鍵是焊接參數的控制,原控制系統采用時間繼電器控制焊接參數,控制精度、穩定性、可靠性等性能指標不能滿足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可編程序控制器,通過編寫保護功能程序、時間數據輸入程序、焊接過程程序進行控制,大大提高了焊機的性能,并具有預調諧和顯示功能。

對焊機是電阻焊機的一種,根據焊機容量的大小其結構有所區別。根據焊接過程中對工件加壓頂鍛的方式,可分為彈簧頂鍛、杠桿頂鍛、氣壓頂鍛和液壓頂鍛等多種形式,容量在25kva及以下的中小功率對焊機大都采用彈簧頂鍛方式結構。由于小功率彈簧頂鍛式對焊機體積小、質量輕、移動方便、價格便宜、使用壽命長,能焊接各種金屬而廣泛應用于機械制造、電器制造、機械維修、五金行業和建筑等行業,在社會的擁有量相當大。本文作者在長期的維修過程中,發現對焊機出現故障的原因,大多數是由于操作者在使用對焊機過程中調整不當、操作不合理而引起的。因此,有必要讓操作者系統地了解對焊機的工作原理、結構特點、使用要點和維修辦法。

奧鋼聯克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發了fb21型新一代全自動閃光對焊機,已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結果。

對焊機安全操作技術規程 1．電焊機的使用應執行jgj332001第12.1節、第12.4節的規定。 2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時， 相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型 開關。異線的截面不應小于表1的規定。 表1異線截面 對焊機的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時 導線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時 導線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統 無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定 直徑的鋼筋。 5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路

1 pe熱熔對焊機操作規程 1目的與意義 規范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細節 3．1使用前的準備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。 焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均

對焊機安全操作規程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續閃光焊：連續閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理； 2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截 面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應整直或切除。 五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在 一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有 各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規 定的截面面積。 六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

電 氣 使 用 說 明 書 280-450型對焊機電氣使用說明 一、外接電源接線： 對焊機外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒有接外部的三個金屬接頭時，上電后溫控顯示面板上 面一排的數值顯示為“---”，下面一排的數值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數值是根據用戶來設定溫度的,200只是 作為一個參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設備： 初步上電后把電源關掉，按照標識牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標識牌一致） 四、上電試運行： 1.把外用設備連接好，上電時溫控顯示面板上面一排的數值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說明加熱板 接頭沒有接好或者接錯金

豎向鋼筋專用對焊機

為實現銅-鋁管的優質焊接,需要研制相應的焊接設備。以系統的觀點采用功能分析法進行分析設計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態學矩陣。通過對形態學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業帶來良好經濟效益。

湖南株洲鎢鉬材料廠與北京京圣工業技術開發公司共同研制開發的電容式鎢鉬對焊機已于1995年9月在北京熱負荷試車圓滿成功。該設備是在吸收消化日本樣機的基礎上,采用優質國產元器件,自行設計制造的國

帶鋸條在焊接過程中,容易產生某些質量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質量達到統一標準,并使帶鋸條的焊接向自動化邁進一步,本文提出由微機進行控制的電路。給出了微機控制系統的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

帶鋸條件對焊機的微機控制

便攜式鋼筋對焊機(包銷產品)

針對剪切對焊機機構復雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統硬件和軟件兩方面進行了闡述，詳細介紹了如何利用ｐｌｃ的優良特性簡化其硬件結構，提高整個系統的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結構框圖和程序流程圖。