小灣水電站拱壩壩身導(dǎo)流孔具有結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜、混凝土標(biāo)號(hào)高、溫度和質(zhì)量控制要求嚴(yán)格等特點(diǎn)。本文對(duì)右岸大壩標(biāo)段4個(gè)導(dǎo)流中、底孔的混凝土施工情況進(jìn)行了總結(jié),并介紹了具體實(shí)施的施工方案及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。

小灣大壩導(dǎo)流底孔混凝土堵頭段正常運(yùn)用期擋水水頭高達(dá)220m，對(duì)堵頭段的抗滑穩(wěn)定和防滲要求極高。因此，導(dǎo)流底孔堵頭混凝土施工技術(shù)措施、溫度控制、回填及接縫灌漿是關(guān)鍵。本文重點(diǎn)介紹導(dǎo)流底孔a段封堵混凝土施工。

小灣水電站導(dǎo)流隧洞施工技術(shù)綜述

小灣水電站導(dǎo)流隧洞兩洞軸線距離僅48.0m,洞室縱橫跨度均較大;圍巖穩(wěn)定性差,國(guó)內(nèi)罕見的f7特大斷層穿過,開挖成洞極為困難;因工期提前一年,施工具有工期緊、斷面大、施工強(qiáng)度高、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)等特點(diǎn)。在開挖支護(hù)及混凝土施工中,優(yōu)化調(diào)整施工支洞及圍堰布置方案,采用了\"新奧法\"進(jìn)行開挖支護(hù)。在鋼模臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí),兼顧了頂拱不襯段的施工,運(yùn)用柔性搭接原理有效解決了常規(guī)鋼模臺(tái)車澆筑混凝土的錯(cuò)臺(tái)問題,優(yōu)質(zhì)高效完成了導(dǎo)流隧洞混凝土施工,確保了大江提前一年截流工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

小灣導(dǎo)流洞閘門下閘流量大,工期極為緊張、堵漏難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高,極具有挑戰(zhàn)性,必須做到萬(wàn)無(wú)一失,因此,對(duì)下閘后可能出現(xiàn)的各種情況要有周密分析及考慮,周全準(zhǔn)備、嚴(yán)密施工,做到一次成功下閘。

小灣水電站導(dǎo)流隧洞工程施工原定工期45個(gè)月,實(shí)際工期縮短了12個(gè)月,期間未發(fā)生一起安全質(zhì)量事故,工程竣工驗(yàn)收評(píng)定為\"優(yōu)良\"等級(jí)。一是施工準(zhǔn)備充分,對(duì)施工進(jìn)度的影響因素認(rèn)識(shí)到位;二是組織管理到位,承包商的成功緊密聯(lián)營(yíng)及一系列管理體系和制度的有效落實(shí),使得項(xiàng)目管理\"pdca循環(huán)\"良好運(yùn)作,\"執(zhí)行力\"很好的轉(zhuǎn)化成為\"生產(chǎn)力\";三是施工技術(shù)上不斷創(chuàng)新,采用了一些新技術(shù)、新工藝、新材料;施工方案的\"持續(xù)改進(jìn)\"使施工技術(shù)\"龍頭作用\"得以充分發(fā)揮。

小灣水電站導(dǎo)流隧洞洞身圍巖約40%為ⅲ、ⅳ類圍巖,巖體較破碎,為改善隧洞圍巖條件,對(duì)導(dǎo)流隧洞頂拱襯砌混凝土段進(jìn)行回填灌漿,并對(duì)ⅲ、ⅳ類圍巖段進(jìn)行固結(jié)灌漿。介紹小灣水電站導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿基本施工方法。經(jīng)檢查孔資料分析,各次序孔單位耗灰量注入率隨著孔序的加密有明顯的遞減;檢查孔壓水每段都小于隧洞設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)3lu。通過回填、固結(jié)灌漿、隧洞圍巖條件已得到明顯的改善。

小灣水電站導(dǎo)流隧洞洞身開挖及支護(hù)施工——小灣電站導(dǎo)流洞洞身自上而下分3層進(jìn)行開挖支護(hù)。兩條導(dǎo)流洞i層采用兩臺(tái)三臂臺(tái)車進(jìn)行兩個(gè)工作面的開挖，其余工作面采用手風(fēng)鉆開挖。斷層帶初支采用工字鋼拱槊。漸變段f層采用小導(dǎo)洞超前，洞口大跨度段分兩半分別進(jìn)行開...

小灣電站導(dǎo)流洞洞身自上而下分3層進(jìn)行開挖支護(hù)。兩條導(dǎo)流洞ⅰ層采用兩臺(tái)三臂臺(tái)車進(jìn)行兩個(gè)工作面的開挖,其余工作面采用手風(fēng)鉆開挖。f7斷層帶初支采用工字鋼拱架。漸變段ⅰ層采用小導(dǎo)洞超前,洞口大跨度段分兩半分別進(jìn)行開挖支護(hù),其余全斷面一次擴(kuò)挖到位。出口段由洞挖改為槽挖,將f23斷層切除,二次襯砌支護(hù)改為明拱,出口段自外向內(nèi)分半開挖支護(hù),開挖前洞臉設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿鎖口。

小灣水電站泄洪洞漸變段混凝土技術(shù)、質(zhì)量要求高。施工中采取了減小澆筑長(zhǎng)度、底拱翻模施工與頂拱排架支撐相結(jié)合、嚴(yán)格控制混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施,確保了漸變段混凝土的質(zhì)量。

小灣水電站施工導(dǎo)流總體設(shè)計(jì)——小灣水電站施工導(dǎo)流流量大、導(dǎo)流建筑物規(guī)模大、運(yùn)行期長(zhǎng)、壩址段河床堆積渣嚴(yán)重、圍堰基礎(chǔ)防滲處理困難。施工期對(duì)導(dǎo)流建筑物等級(jí)，施工時(shí)段劃分，各時(shí)段導(dǎo)流方式，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)、導(dǎo)流程序和導(dǎo)流建筑物等進(jìn)行了優(yōu)化。由于河床堆渣嚴(yán)重...

小灣水電站導(dǎo)流工程規(guī)模大，施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)，尤其是初期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)的選擇為歷次專家審查、咨詢所重視。在可行性研究（原初步設(shè)計(jì)）階段，設(shè)計(jì)采用科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)分析方法研究確定初期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)由預(yù)可行性（原可行性）研究階段的50年一遇洪水重現(xiàn)期降低為30年一遇洪水重現(xiàn)期，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。這一方法值得在大、中型水利水電工程中推廣應(yīng)用。

小灣水電站兩條導(dǎo)流隧洞襯砌斷面大,全襯段及頂拱不襯段襯砌斷面分別為16m×19m及16m×19.5m(寬×高),因截流工期提前一年,混凝土施工具有工期緊、斷面大、技術(shù)要求高等特點(diǎn),施工時(shí),采用了先底板、后邊頂?shù)氖┕ろ樞颉Ｔ诳偨Y(jié)以往工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上同時(shí)投入了兩臺(tái)各重360t的鋼模臺(tái)車和兩臺(tái)各重60t的鋼筋臺(tái)車,在鋼模臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí),兼顧了頂拱不襯段的施工;經(jīng)多方論證,運(yùn)用柔性搭接原理有效解決了常規(guī)鋼模臺(tái)車澆筑混凝土的錯(cuò)臺(tái)問題,優(yōu)質(zhì)高效進(jìn)行隧洞混凝土施工,其速度全襯段每4天澆筑一塊,頂拱不襯段每2.5天澆筑一塊,確保了截流工期的實(shí)現(xiàn)。

從配合比設(shè)計(jì)、施工工藝及養(yǎng)護(hù)等方面論述了小灣水電站泄洪洞工程有壓段底拱混凝土施工技術(shù),詳細(xì)介紹底拱混凝土采用翻模技術(shù)的施工工藝及適宜的翻模、抹面時(shí)間。

小灣水電站導(dǎo)流隧洞工程由2條凈斷面為16m×19m、長(zhǎng)度分別為861.592m和980.922m的城門洞形隧洞組成。隧洞穿越的地層ⅴ類圍巖洞段長(zhǎng)度分別為143m和178m,特別是穿越f7斷層段,隧洞開挖斷面為20.5m×23.35m,圍巖極其破碎。施工中綜合分析支護(hù)施工強(qiáng)度與進(jìn)度要求,合理確定分區(qū)施工技術(shù)方案,在通過控制爆破進(jìn)行開挖的基礎(chǔ)上,采用了超前錨固、系統(tǒng)錨固、鋼支撐輔以鋼纖維噴混凝土等各種支護(hù)手段,順利穿越了f7斷層。

小灣電站導(dǎo)流隧洞砼快速施工技術(shù) 摘要：小灣水電站兩條導(dǎo)流隧洞襯砌斷面大，全襯段及頂拱不襯段襯砌斷面分別為16m×19m 及16m×19.5m（寬×高），因截流工期提前一年，砼施工具有工期緊、斷面大、技術(shù)要求高 等特點(diǎn)，施工時(shí)，采用了先底板、后邊頂?shù)氖┕ろ樞颉Ｔ诳偨Y(jié)以往工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上同時(shí)投入 了兩臺(tái)各重360t的鋼模臺(tái)車和兩臺(tái)各重60t的鋼筋臺(tái)車，在鋼模臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)，兼顧了頂拱 不襯段的施工；經(jīng)多方論證，運(yùn)用柔性搭接原理有效解決了常規(guī)鋼模臺(tái)車澆筑混凝土的錯(cuò)臺(tái) 問題，優(yōu)質(zhì)高效進(jìn)行隧洞砼施工，其速度全襯段每4天澆筑一塊，頂拱不襯段每2.5天澆筑 一塊，確保了截流工期的實(shí)現(xiàn)。 關(guān)鍵詞：小灣導(dǎo)流隧洞鋼筋臺(tái)車鋼模臺(tái)車混凝土快速施工技術(shù) 1工程概況及設(shè)計(jì)參數(shù) 小灣水電站初期導(dǎo)流采用土石圍堰擋水、隧洞泄流的全年導(dǎo)流方式，初期導(dǎo)流 標(biāo)準(zhǔn)按30年一遇洪水重現(xiàn)期設(shè)計(jì)

結(jié)合糯扎渡水電站3號(hào)導(dǎo)流隧洞進(jìn)口漸變段設(shè)計(jì)及地質(zhì)情況,闡述了漸變段施工應(yīng)具備的邊界條件及基本原則,對(duì)地表預(yù)加固施工方案及程序、洞內(nèi)系統(tǒng)支護(hù)進(jìn)行了論述,并提出了安全、質(zhì)量控制措施。

由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)水平及施工工藝等原因,水工混凝土在施工過程中會(huì)出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷問題,為了保證建筑物的正常運(yùn)行應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。小灣水電站在實(shí)際施工中,出現(xiàn)了混凝土缺陷問題,包括表面缺陷、內(nèi)部及架空缺陷、止排水缺陷等。針對(duì)不同的缺陷問題,介紹了相應(yīng)的處理原則、程序、處理材料及施工工藝。

\"新奧法\"施工,安全、快速的穿越了f7斷層、進(jìn)口大斷面漸變段不良地質(zhì)段、出口不良地質(zhì)段,幾種典型開挖支護(hù)施工技術(shù)在小灣水電站導(dǎo)流隧洞施工中得到了充分利用,取得了良好的效果。

第1頁(yè)共77頁(yè) 第一章主體壩段混凝土倉(cāng)面準(zhǔn)備工程 1.1模板工程 1.1.1概述 （一）小灣工程使用的模板主要是懸臂大壩模板。大壩上下游面，采用懸臂大模板，橫縫采 用帶球形鍵槽的懸臂大模板。進(jìn)水口、導(dǎo)流孔、表孔過流面，采用半懸臂大模板和覆膜膠合板的 定型木模板；大壩倒懸面使用內(nèi)拉式大模板，廊道采用定型模板，表孔閘墩采用曲面懸臂模板， 表孔溢流面，采用專用拉模；水墊塘岸坡混凝土采用組合鋼模板。各部位模板使用見附表1.1-1。 （二）根據(jù)不同使用部位和使用條件對(duì)模板使用的要求，小灣工程主要有以下幾種類型的模 板。 (1)組合小鋼模板：主要用于大壩基礎(chǔ)混凝土基巖面以上3～4米以內(nèi)范圍和立模較困難和不適 于采用懸臂模板的部位，如牛腿模板，孔洞的側(cè)墻，頂板模板等。 (2)懸臂模板：是小灣工程使用最廣泛的一種模板，主要使用于壩體上下游面，模板脫模劑顏 色統(tǒng)一采用白色。 (3)

水電2006國(guó)際研討會(huì) 121 小灣水電站高拱壩混凝土施工工藝及探討 楊柳王紅軍羅剛 小灣水電站四局八局聯(lián)營(yíng)體，云南小灣，675909 摘要：本文介紹了小灣水電站高拱壩混凝土施工的拌和及纜機(jī)系統(tǒng)布置、混凝土施工，尤其 大壩混凝土澆筑、溫控等方面的施工工藝。在作業(yè)工序多、施工難度大、施工強(qiáng)度高的情況 下，為保證及進(jìn)一步提高工程施工質(zhì)量及規(guī)范施工工藝，對(duì)部分施工技術(shù)及工藝進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞：高拱壩；混凝土；施工工藝；探討 1小灣工程概況 小灣水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級(jí)建筑物。工程以發(fā) 電為主兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用效益，水庫(kù)具有不完全多年調(diào)節(jié)能力，系瀾 滄江中下游河段的“龍頭水庫(kù)”。該工程由混凝土雙曲拱壩（壩高294.5m）、壩后水墊塘及 二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。水庫(kù)庫(kù)容為149.14

小灣水電站導(dǎo)流洞斷面尺寸大,加之大壩將近300m高的水頭,封堵防滲要求較高,堵頭灌漿施工過程中,經(jīng)歷了各種異常狀況,采用各種措施,克服了工期緊張、受堵頭澆筑干擾、回填與接觸灌漿相串通的了難題之后,最終順利完成了施工,堵頭防滲達(dá)到了預(yù)期效果。