云南某淀粉廠淀粉廢水處理工程設計 《廣西輕工業》2009年第12期（總第133期） 鄧運智（貴州省建筑設計研究院，貴州貴陽550001） 【摘要】采用厭氧膨脹顆粒污泥床-循環式活性污泥法（egsb-cass）處理淀粉廢水,設計規模為 2100t·d-1。在進水cod、bod、ss的質量濃度分別為2200、11000、3000mg·l-1時,處理后出水達到污 水綜合排放標準（gb8978-1996）一級標準。工程實踐表明，該組合工藝具有投資少、占地面積小、運行 效果穩定、運行費用低、可回收能源等優點。 【關鍵詞】淀粉廢水；工程設計；egsb工藝 1概述 云南某淀粉有限公司是一家致力于馬鈴薯產業化運作的專業性公司，公司業務涉及馬鈴薯種植、研 發、良種繁育、馬鈴薯制品加工、生產設備等多個領域，該廠每天排放廢水總量為2100m3/d。淀粉廢水

在原有構筑物的基礎上,針對原有淀粉廢水處理工藝存在問題進行工藝改造,通過完善預處理、強化生物處理過程,采用uasb+cass工藝處理,當進水cod、bod5、ss、nh3-n分別為7522、4876、3108、29.4mg.l-1時,出水cod、bod5、ss、nh3-n分別為97、25、88、19mg.l-1,去除率可分別達到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水達到污水綜合排放標準(gb8978-1996)二級標準。

導流曝氣生物過濾法 淀粉廢水處理設計方案 設 計 方 案 貴陽市建筑設計院有限公司 聯系電話：0851-3800610、3800620傳真：0851-3800580 聯系人：劉飛（13608510988）郵箱：lf60529@sina.com 二oo九年三月十八日 i 目錄 第一章淀粉廢水處理方法綜述...............................................1 一、引言.............................................................1 二、淀粉廢水的組成...................................................1 薯類淀粉............................................

采用一級uasb+二級uasb+sbr+曝氣生物濾池工藝處理玉米淀粉廢水,處理規模為500m3/d。工程實際運行表明,出水水質達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)一級排放標準。該工藝占地面積小、基建費用低、出水水質好、運行費用低、運行可靠、管理方便。

word文檔可自由復制編輯 本科畢業設計（論文） 8000m3/d淀粉廢水處理工程設計 2011年6月 word文檔可自由復制編輯 本科畢業設計（論文） 8000m3/d淀粉廢水處理工程設計 學院（系）：環境與化學工程學院 專業：環境工程 學生姓名： 學號： 指導教師： 答辯日期：2011年6月24日 word文檔可自由復制編輯 燕山大學畢業設計（論文）任務書 學院：環化學院系級教學單位：環境科學與工程系 學 號 學生 姓名 專業 班級 環境工程1班 題 目 題目名稱8000m3/d淀粉廢水處理工程設計 題目性質工程設計 題目類型畢業設計 題目來源自選題目 主 要 內 容 1.查閱文獻及撰寫綜述 2.利用給定的資料,確定污水處理廠的工藝流程 3.設計計算主要構筑物及確定主要設備的規格、型號、數量及工藝參數 4.完成

主要分析了某淀粉及淀粉糖生產企業的廢水處理改造工程方案及其實際運行結果。改造過程中結合項目水質特點,采用高效厭氧ic反應器代替原有uasb反應器,將原來uasb反應器改造為a/o反應器,同時后續增加mbr反應器,改造后出水水質穩定達到河南省地方標準《省轄海河流域水污染排放標準》(db41/777—2013)。

處理高濃度變性淀粉生產廢水由原來的好氧處理改為厭氧(egsb)好氧處理,整套工藝只是在增加了厭氧反應器后,處理出水cod值可由改造前的2000mg/l變為改造后的100mg/l,低于國家污水綜合排放一級標準,并且運行費用比改造前相比明顯降低。工程實踐表明,該工藝在處理高濃度有機廢水中具有很高推廣價值

某印染廠廢水處理工程(設計規模為3500m3/d)采用水解酸化/射流曝氣/混凝氣浮工藝進行改造后,節約了藥劑費用。改造后出水cod為70.7mg/l、色度為28倍、ph值為8.28,出水水質符合《紡織染整工業水污染物排放標準》(gb4287—92)的一級標準。

某化纖生產企業原廢水處理工藝冗長,各單元構筑物處理效率低,出水水質不穩定。改造工程充分利用原有設施,采用中和反應/混凝沉淀/活性污泥組合工藝。結果表明:改造后的處理系統運行穩定,效果良好,對cod、zn~(2+)的去除率分別為90%、99%,出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)的一級b標準。

采用混凝、懸浮污泥層過濾作為屠宰廢水的預處理工藝,并對生化系統的水解酸化和生物接觸氧化構筑物進行了改造、擴建。運行結果表明,懸浮污泥層過濾運行穩定、處理成本低、維護費用少、預處理效果好,系統出水水質滿足排放標準。

***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環保有限公司1 一、資格文件 ***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環保有限公司2 項目組成員 總工******高級工程師 項目負責人******總經理 主要參加人員： 工藝******高級工程師 ******工程師、雙學士 ******工程師 ******助理工程師 ******助理工程師 建筑******高級工程師 結構******工程師 電氣儀表******

蠟染廢水具有水量大、有機物濃度高、水質變化大等特點。通過提高蠟回收,采用絮凝沉淀-水解酸化-接觸氧化組合工藝處理蠟染廢水,效果顯著,出水水質達到污水綜合排放標準(gb8978-1996)三級標準。污泥處理采用壓濾-烘干組合工藝,污泥得到有效處置和利用。

草甘膦生產廢水污染物濃度高,其甲醇、三乙胺、亞磷酸、二甲酯、氯甲烷等組分對微生物具有較強的抑制作用。針對有機磷濃度高、難降解的特點,先進入以催化氧化為主體的預處理系統;而經化學除膦后的甲醇廢水和經預處理后的出水,則分別進入原有uasb和3000m3/d的生化處理設施,并將其改造為生物-化學除膦系統。竣工驗收監測結果表明:出水codcr、tp分別為59mg/l和4.1mg/l,滿足排放要求。

某發動機有限公司污水站改造后，實際處理水量為450m^3／d，設計出水水質執行《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）的一級標準。主要介紹了污水處理系統改造和運行情況，通過采用新增物化調節池潷油、新增反應池、初沉池、渦凹氣浮等物化系統，對生化系統進行改造并新增中水回用系統，解決了污水處理以及回用的問題。改造后工程經過半年的連續運行，實現了出水達標以及回用的設計要求。

肉制品加工廢水具有有機物濃度高、雜質和懸浮物多、油脂濃度較高等特點,采用隔油沉淀/氣浮/uasb/cass處理工藝對某肉制品廢水處理工程進行改造擴建,取得了較好的處理效果,改擴建后出水水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(gb13457-92)的二級排放標準。

某發動機有限公司污水站改造后，實際處理水量為450m^3／d，設計出水水質執行《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）的一級標準。主要介紹了污水處理系統改造和運行情況，通過采用新增物化調節池潷油、新增反應池、初沉池、渦凹氣浮等物化系統，對生化系統進行改造并新增中水回用系統，解決了污水處理以及回用的問題。改造后工程經過半年的連續運行，實現了出水達標以及回用的設計要求。

采用預處理、生物氧化及化學fenton氧化工藝處理醋酸乙烯—乙烯共聚乳液(vae)廢水。工程運行表明,該聯合氧化工藝處理效果穩定,生化系統cod去除率達到90%以上,fenton工藝不僅可確保整體工藝出水達標排放,而且提高了出水bod5/cod比值,有利于園區污水處理廠的進一步處理。

對溫州某制革廠污水處理站現狀進行了分析,針對存在的問題,對其進行了技術改造,使原來處于癱瘓狀態的污水處理站起死回生,改造后一年多來排放的污水達到國家排放標準。

某造紙廠廢水處理采用收漿/調節池/超效淺層氣浮工藝,出水水質不達標。在原有工藝的基礎上增加接觸氧化池后的運行結果表明:采用該工藝處理造紙廢水,出水水質可達到《造紙工業水污染物排放標準》(gb3544—2001)。

結合某公司草甘膦農藥廢水排放的實際情況,充分利用現有構筑物進行工藝改造設計,將難生化廢水與可生化廢水分開進行多級氧化或混凝預處理,再將廢水混合進行綜合處理,采用fenton氧化與生化處理結合工藝流程處理草甘膦農藥廢水,介紹了主要構筑物及其工藝參數。研究結果表明,經該工藝處理后出水能夠達到gb8978—1996《污水綜合排放標準》的要求。

某制冷壓縮機生產廢水處理工程改造項目采用"物化除磷+生物降解+深度處理"組合工藝,處理后的出水達到《城市污水再生利用—城市雜用水水質》(gb/t18920-2002)要求。實踐證明,該改造工程具有處理工藝先進、技術參數合理、自動化程度高、系統運行穩定、抗沖擊負荷能力強等特點。

通過對某染料廠原有染料廢水處理工藝的分析和研究,提出了"混凝處理+生化前調解+生化處理"的改進工藝。采用新型吸附混凝及edi電驅動等技術處理后的廢水的出水水質達到化工園區的污水排放標準。