介紹超聲波水浸法探傷的原理、設備、技術參數等,并將該技術應用于薄壁鋼管產品的分選。

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎　　　　第二章超聲波發射聲場與規則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

第四節管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超厚壁鋼管內壁缺陷的超聲波探傷方法研究 趙仁順 （天津鋼管集團股份有限公司，天津300301） 摘要：介紹了用于超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第 一臨界角的范圍內選擇，利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產生的變型橫波檢測鋼管縱向內壁缺陷。闡述了超厚壁 鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設計、探傷靈敏度的調整及波形判定，并通過ф121mm×36mm規格鋼管的 探傷實例驗證了此方法的有效性。 關鍵詞：超厚壁鋼管；超聲波探傷；變型橫波；探頭入射角；波形判定 中圖分類號：th878+.2%%文獻標識碼：b%文章編號：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

介紹了用于超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第一臨界角的范圍內選擇,利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產生的變型橫波檢測鋼管縱向內壁缺陷。闡述了超厚壁鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設計、探傷靈敏度的調整及波形判定,并通過ф121mm×36mm規格鋼管的探傷實例驗證了此方法的有效性。

第一章超聲波探傷的物理基礎 第一節波的一般概念 １.波 介質的一切質點，是以彈性力互相聯系著的，某質點在介質內振動，能激 起周圍的質點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復運動都是 機械振動。 振動在彈性介質內的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

超聲波探傷檢測規范 一．目的 對回轉支承產品配套使用的毛坯內部質量進行超聲波探傷檢測，以確保產 品質量。 二．范圍 所有進廠回轉支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標準 檢驗方法依據gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規定進行檢驗，標準 gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應小于3.2um，表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑； （3）根據鍛件加工工藝，環形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應用

超聲波探傷試塊 產品執行標準名稱型號單位 中華人民共和國 國家標準 gb11345-89 標準試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業標準試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標準試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業標準 dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規程》dbj01-51-2003用表

主要從超聲波水浸法探傷的原理、探頭的選擇、探測參數的選擇、探傷靈敏度的調整和質量評定5方面綜述了小直徑鋼管的超聲波水浸探傷方法,其中詳細介紹了探測參數,如偏心距、水層厚度、焦距等的選擇。分析了超聲波水浸法探傷與接觸法探傷的區別,介紹了超聲波水浸法的優缺點和使用范圍,指出了水浸法探傷過程中應注意的問題。

第四章焊縫超聲波探傷 第三節焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調節探傷儀的時 間軸，然后根據反射波出現在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預先調節)； ②有機玻璃斜楔內一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

不銹鋼管的超聲波探傷方法簡析 采用a型脈沖反射式超聲波探傷儀,用聚焦探頭橫波反射法進行探傷。 適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探 傷。 也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考,但不適于異型鋼管和極薄壁鋼 管超聲波探傷。 探傷目的是發現破壞管材連續性的縱向缺陷。 對管材上缺陷的實際尺寸、缺陷的形成和性質均不屬本標準范圍。缺陷的評 定以標準試樣的反射當量為依據。 1標準試樣 1.1標準試樣應與被探鋼管的規格相同,化學成分、表面狀態和熱處理工藝相似。 標準試樣不得有自然缺陷。 1.2標準試樣內外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內外壁刻有人工槽的標準試 樣可在人工槽加工好后用適當方法連接,連接后應符合4.1條的規定。外徑不大 于12mm的內壁人工槽由供需雙方協商確定。 1.3人工槽可在標準試樣全長中部的內表面或外表面加工。 1.

API石油鋼管的超聲波探傷原理

對外方內圓不銹鋼管進行了超聲波探傷試驗。結果表明,用水浸多探頭非垂直入射方法可以檢出外方內圓不銹鋼管中所有的ф0.5mm×4mm孔和縱橫向r0.5mm×2mm半圓槽的當量缺陷,以實現全體積的較高靈敏度的超聲檢測。

薄壁不銹鋼無縫管超聲波探傷方法

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據,介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規方法,重點探討了常規探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

文章重點介紹了60mm×6mm水冷壁管異徑管內壁縱向裂紋的超聲波檢驗方法。包括探頭k值選擇、探傷靈敏度調整、缺陷波識別等

充分認識影響小直徑薄壁鋼管探傷的因素，保證產品的檢測質量。

熱軋薄鋼板用超聲波探傷裝置