對塑料模具設計與制造的認識 塑料制品的應用日益廣泛,為塑料模具提供了一個廣闊的市場 據有關方面預測,模具市場的總體趨勢是平穩向上的,在未來的模具 市場中,塑料模具的發展速度將高于其它模具,在模具行業中的比例 將逐步提高。隨著塑料制品的迅猛發展,塑料模具的工作條件愈加復 雜和苛刻,從而帶動了塑料模具材料的快速發展,主要表現為全球范 圍內塑料模具材料的開發速度加快、品種迅速增加。目前塑料模具材 料仍以鋼為主。 塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制 品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑 料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結 構也是多種多樣的。中國全年塑料模具產值達534億元人民幣左右? 你相信嗎?由于中國經濟的高速發展對塑料模具工業的要求是越來越 嚴格，因此為塑料模具工業的發展提供了巨大的動力。

模具設計與制造畢業設計 緒論 {一}【模具在加工工業中的地位】 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工 具。在各種材料加工工業中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成 型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具 等各種模具。 對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等 各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效 率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、 成本低廉。 模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光 潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精 度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、 各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都 有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度 影響很大。在大

課題主要完成了電話機底座模具的優化設計和加工。首先,根據制件的結構尺寸,對制件的結構工藝性進行分析并繪制制件的三維圖和零件圖。然后,在前者的基礎上,進行對電話機底座模具結構的設計,主要包括:注塑成型的工藝分析、模具設計的方案選擇、模具的詳細結構設計、定模和動模以及型芯的設計與計算,其中著重于分型面的設計、型腔的布局和澆注系統的設計。接著,通過pro/engin-ner系統下的模具型腔塊對電話機底座三維圖進行模具組件的設計,具體包括:收縮率的設計、工件毛胚設計、分型面的設置、澆口設計以及側抽芯的設計,從而生成零件的凹模、凸模、側抽芯和澆口。最后,通過*igs格式導入mastercam系統對凹模、凸模、側抽芯和澆口進行數控加工并自動編程。

介紹模具設計過程數值仿真系統,體積成形過程工藝仿真、板料成形過程工藝仿真、注塑成形過程工藝仿真以及模具設計過程工藝仿真,并推薦了部分應用軟件。

該文介紹了矩形橡膠密封圈的普通和變異結構,在制品批量、結構、質量要求不同時模具的設計、制造及熱處理工藝,大批量、高精度生產條件下的無廢邊模具結構設計、毛坯加工、程序編制、切削加工、硫化工藝等問題。

本文以一個典型鍛模零件為例,論述了caxa制造工程師軟件在模具造型設計以及制造加工過程應用的特點和優勢。文章寫得較為詳細,從造型一直寫到加工,有一定的指導意義。

一、課題的提出技能型人才是國家核心競爭力的重要體現,是建設創新型國家的重要因素,是人才強國戰略的重要組成。如何實現技能型人才的快速培養是擺在中職教育和全社會的重要課題。廣東省佛山市順德區是全國乃至全世界

在三通產品pr-r管件的設計與制造中,應用模具cad/cae/cam軟件進行分析,找到了最優的設計與制造方法,為客戶帶來了良好的經濟效益。其設計理念是當前數字化制造業的發展方向。

i z支邕 暴逛孔五 新疆哈密橋梁廠配件車間 l998年我廠橋梁生產任務繁重，計劃完成各 類橋梁共計153孔，而由我車問承做的橋梁配件任 務達160t左右，供貨日期也異常緊張。如圖l所示 的連接板即是一種，共3種尺寸，計劃做1600塊。 1．原加工工藝 原加工工藝為：剪切下料一劃線、氣割2一 ~65mm(2-~50mm)孔一焊接6rm鋼筋，該工 藝從我廠生產橋梁一直沿用至今。 2．改進工藝 為提高生產率，改善緊張的供貨局面，我自行 設計了一套如圖2所示的連結板沖孔工裝模具，通 過改變定位銷位置及更換凸凹模，就能在該套工裝 上完成3種連結板的沖孔工序。該工裝可以進行厚 板大孔沖裁(厚10mm，直徑65mm)，安裝在 l600kn閉式壓力機上，每完成一件只需沖孔2次。 圈1 (a)p__18端隔板上下部聯接板(甲型

pp管件具有優良的電絕緣性能和化學穩定性,與絕大多數化學品接觸不發生作用,可用作工程塑料。通過對其注塑模具的設計與制造進行分析,闡述了模具設計、模具制造、工作原理,目的是為更好地優化模具設計,延長模具使用壽命。

以眼鏡框模型為例,利用激光掃描儀以surfacer、pro/engineer、mastercam軟件為平臺,介紹基于逆向工程實現模具快速設計與制造的過程和方法,闡明了逆向工程技術應用的一般程序如數據獲取及處理、外觀造型設計、模具設計與制造的技巧及常見問題的解決方法。

介紹了以ug作為模具開發平臺設計三通管件注塑模具的過程,探討了注塑模具設計的一般方法,解決了設計與制造過程中的一些難點,實現了一模多腔,提高了生產效率。

文章研究了一種具有特殊端部的波紋管零件模具結構的設計與加工,針對該零件復雜的端部特征,采用鑲拼組合代替整體的模具結構,明顯地提高了模具的加工性能,節約了生產成本,保證了制品質量。

《塑料成型工藝與模具設計》課程設計指導書 《塑料成型工藝與模具設計》課程設計是《塑料成型工藝與模具設計》課程教學中最重 要的實踐教學環節。旨在培養學生綜合運用塑料成型工藝與模具設計的專業知識，系統地進 行塑料模具設計，從塑件成型工藝編制、塑料模設計、非標準模具零件的加工工藝設計的全 過程，為縮短上崗適應期奠定工程實踐基礎。 一、課程設計的目的和要求 1、課程設計的目的： （1）培養學生對具體設計任務的理解和分析能力； （2）培養學生編制塑件成型工藝規程的能力； （3）培養學生設計塑料模具的能力； （4）培養學生編制模具加工工藝文件的能力； （5）培養學生綜合應用專業理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學的工作態 度。 2、課程設計的要求： （1）塑料成型工藝與模具設計課程設計題目為中等復雜程度塑件； （2）要求學生及時了解模具技術發展方向，查閱有關資料，做好設計準備

汽車橡膠減振墊產品傳統的模具普遍被設計成瓣模形式,采用人工敲打的方式脫模,勞動強度大且易損傷制品,制約了生產效率和制品質量的提高。為此,創新設計了一種自動側向脫模模具,該模具的倒置斜導柱自動抽芯機構能夠實現制品的快速自動側向脫模,并大大降低了飛邊膠料的清理難度。

介紹了m-i型橡膠護舷的產品和模具設計,實踐證明,此產品新型實用,模具設計簡單省力,取得了一定的經濟效益。

通過對影響橡膠減震器產品質量的原因進行分析,發現加工橡膠減震器的模具是關鍵因素,因此對產品結構認真分析,重新設計制作新的模具,橡膠減震器的品質得到了明顯提高。又對幾種類似的產品按照這種結構,設計出了多腔模,也取得了非常滿意的效果。

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針對過壁膠圈的制作,設計了一種模具,這種模具相對于常用的過壁膠圈模具有著簡單高效的特點,并且已經在實際應用中取得了良好的效果。

橡膠可曲撓接頭廣泛應用于機械、化工等設備中各種管道的連接,輸送氣體或液體介質。由于橡膠的彈性和變形,能使管道接頭在一定范圍內伸長、壓縮和曲撓,在管道安裝中能補償法蘭連接處長度誤差和角度偏移,因而應用十分廣泛。

根據橡膠波紋管的結構特點,設計一種應用于冶金行業機械密封的橡膠波紋管的硫化模具,該波紋管模具的中模采用哈夫結構,模芯采用鑲塊組合結構,設計時考慮了模具的加工性和產品硫化工藝的操作性,模具結構合理,能穩定生產出合格的橡膠波紋管。

分析了不同類零件在消失模發泡模具開發過程中的關鍵技術,重點針對具有復雜曲面的管接頭和閥體類零件,結合ugmodeling&manufacturing軟件平臺,論述了三維造型、模具設計和數控編程在整個工藝路線中的使用要點,總結了行之有效的方法和經驗。