循環流化床鍋爐風水聯合冷渣器存在問題及其處理措施
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某電廠循環流化床鍋爐風水聯合冷渣器在運行中存在排渣不暢,冷渣器風機輸風母管端口撕裂,錐形閥動作不正常,各個風室調節門電動執行機構控制板卡振動較大等問題。對此,提出了相應的處理及改造措施,實施后使上述問題得以解決。
循環流化床鍋爐熱慣性
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循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術,循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后,必然要參與調峰和一次調頻,但其熱慣性大,不易調節,對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...
大型循環流化床鍋爐脫硝改造
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通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。
循環流化床鍋爐的節能特點
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cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。
循環流化床鍋爐冷渣器冷卻水改造及其經濟性分析
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介紹了福建晉江熱電有限公司dg-260-540/9.81-ⅰ型循環液化床鍋爐的滾筒式冷渣器在運行中存在的問題及原因,闡述了滾筒式冷渣器冷卻水改造的技術要點和經濟性分析,結果表明冷渣器冷卻水改造后投入將取得安全經濟雙豐收。
循環流化床鍋爐習題解答
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-1- 第一章 1.循環流化床燃燒技術的特點。(包括8優點和4缺點) 優點(8個) (1)燃燒效率高:由于爐內固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%,其余為大量的高溫惰性物料(灰、石灰石或沙子等); 再加上燃料在爐內的停留時間長、湍流混合強烈,在氧氣足夠的情況下,仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩定和高效的燃燒 任何燃料。 (2)燃料適應性強:可以燃用一切種類的煤,包括高灰分高水分的褐煤、低揮發分的無煙煤、煤矸石等等,還有城市垃圾、油 污泥、農林業生物質廢料等,各種氣體和液體燃料。(原因同上) (3)低的污染物排放:低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成,分級送風可控制燃料型nox的排放,因而,流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰(cao)和二氧化硫(so2)反應的最佳脫硫溫度,因此
循環流化床鍋爐防磨損改造
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通過對循環流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經濟運行。
循環流化床鍋爐脫硝改造
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國內第一臺循環硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩定在發電負荷75mw運行,較脫硝系統安裝前提高了10mw。噴槍在機組發電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。
循環流化床鍋爐拆除工藝
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循環流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設備拆除--保溫材料拆除--煙風道拆除--一二次風機、返料風機、冷渣機 拆除--點火系統拆除--返料器拆除--水冷風室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預器 拆除—水冷套拆除--旋風分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關技術資料,包括鍋爐制造和安裝技術資料等; (2)所拆除的設備的電源全部解列(包括高、低配室),所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開; (3)停爐,放凈鍋爐內的水后,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置,使鍋爐內部得到充分冷卻,并通風換氣; (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統相連的
循環流化床鍋爐的介紹
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循環流化床鍋爐的介紹 一.循環流化床鍋爐的簡介 循環流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐(沸騰爐)的基礎上發展起來的,因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環流化床鍋爐流化速度比較高,因此稱作快速循環循環床鍋爐??焖俅驳幕纠?論也可以用于循環流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時 間,形成了一定的理論。要了解循環流化床鍋爐的原理,必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態化 當固體顆粒中有流體通過時,隨著流體速度逐漸增大,固體顆粒開始運動, 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大,當流速達到一定值時,固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等,每個顆粒可以自由運動,所有固體顆粒表現出類似流體 狀態的現象,這種現象稱為流態化。 對于液固流態
75噸循環流化床鍋爐規程
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第1頁共70頁 1 第一篇:運行管理制度 第一章:總則 1、鍋爐運行人員,必須堅持“安全第一”的電業安全生產方針,服從領導, 聽從指揮,立足本職,胸懷全局,兢兢業業地干好工作。 2、運行值班中,鍋爐運行負責人是班長,機組負責人是值長,值班人員必 須執行所屬上級的命令和指示,但對上級發出的危及人身及設備安全的命令時, 應拒絕執行。但應審明理由,亦可越級上報,如發令人堅持命令不變時,執行 人仍應執行,所發生的一切后果由發令人負責。 3、運行人員在值班期間,應嚴格執行各項規程,遵守勞動紀律,做到不遲 到,不早退,不擅自脫離崗位,不做與工作無關的事情。 4、運行人員應嚴格按照車間制定的輪值表進行值班,任何人不得擅自換班 或替班,如遇特殊情況,需要換班或替班時,應向車間主任請假,車間同意后 方可替換班,病假必須持有礦衛生所的病休證明。 5、值班人員要團結一致,密切協作,互通情況,加強
大型循環流化床鍋爐施工
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根據大型循環流化床鍋爐的設計、結構特點,以巡檢司電廠為背景,從機械布置、施工方案、吊裝順序、銜接工序等方面闡述了此類鍋爐的施工,力圖確保安裝質量,節約施工場地,縮短施工周期。
循環流化床鍋爐冷渣器渣自流成因分析與設備改造
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冷渣器渣自流是近年來在循環流化床鍋爐常見的一種排渣故障,發生渣自流后一般需要鍋爐壓火停爐處置,嚴重影響了機組的安全穩定運行。分析了渣自流的產生過程,對落渣管內的灰渣流動進行了數值模擬,發現底渣粒度偏細是造成渣自流的主要原因,提出為落渣管加裝篦式組合閥的改造方案,改造實施后徹底解決了渣自流問題。相關研究工作可為國內循環流化床鍋爐同類改造提供參考。
循環流化床鍋爐烘爐、煮爐措施
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鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產的cg-130/3.82-mx6型循環流化床鍋爐,本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環的水管式鍋爐,采用爐膛和旋風分離器組成 的循環燃燒系統。鍋爐的主要參數為: (1)額定蒸汽流量:130t/h (2)額定蒸汽壓力:3.82mpa (3)額定蒸汽溫度:450℃ (4)給水溫度:150℃ (5)排煙溫度:148℃ (6)鍋爐效率:86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成,爐膛下部四周設有衛燃帶,用 高強耐磨澆注料澆注;鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管;低、高溫過熱器, 高溫省煤器,四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器,旋風分 離器內用高強耐磨澆注料;旋風分離器下部設回料管二個,用磷酸
循環流化床鍋爐落渣管結構改進研究
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詳細闡述了某鍋爐廠首臺自主設計制造的300mw等級循環流化床鍋爐自投運以來落渣管出現燒紅、與爐底布風板連接的管道變形、堵塞、焊縫發生拉裂、脫落的系列問題,分析了引起上述問題產生的原因,并給出了解決方案,通過采取改進金屬膨脹節、膨脹節擋板、落渣管端部結構以及管道本體材料等措施,問題最終得到解決,從而保證了機組長期安全穩定運行。
循環流化床鍋爐循環除塵節能改造
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廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計
循環流化床鍋爐布風板風帽改造
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針對循環流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節流圈,減少風帽數量,改變風帽結構等使問題得到基本解決。由冷態試驗和計算結果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結構更加合理,使爐內的流化與燃燒工況得以改善。
65t/h中溫中壓循環流化床鍋爐冷渣器改造
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吉林成大弘晟能源有限公司樺甸熱電廠位于樺甸市北部地區,是樺甸市市政供熱體系中重要的組成部分,同時也是以熱定電,熱電聯產的節能環保項目。為了滿足該地區用熱需求和企業自身發展的需要,樺甸熱電廠進行了改造工程,文章對此進行了介紹。
75t/h循環流化床鍋爐冷渣器的技術改造研究
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風帽改造解決循環流化床鍋爐水冷風室漏渣問題
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通過對循環流化床鍋爐水冷風室漏渣的原因分析,針對性地提出改造建議,徹底解決漏渣問題。
循環流化床鍋爐二次風管改造
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4.4
余吾熱電廠現有2臺wgf480/13.9-1循環流化床鍋爐,鍋爐原設計中下二次風口距布風板距離較近,二次風的穿透能力較差,煤無法充分燃燒,飛灰含碳量較高。通過對下二次風管的改造,使飛灰含碳量明顯降低,提高了鍋爐效率。
循環流化床鍋爐筑爐施工經驗匯編
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130t/h循環流化床鍋爐筑爐施工方案經驗匯編 本方案依據某公司承建130t/h循環流化床鍋爐施工經驗編 制。 2.1《電力建設施工及驗收技術規范》-dl/t-5047-95(鍋爐 機組篇) 2.2《火力耐火材料技術條件及檢驗方法》 2.3《粘土質和高鋁質耐磨混凝土生產及施工技術規程》 2.4《鍋爐爐墻施工工藝http://www.***.***/ 2.5《循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料標準》 2.6《循環流化床鍋爐用耐磨耐火磚標準》 3概述 130t/h流化床鍋爐為單鍋筒、自然循環、π型布置、沸騰流 化燃燒方式、前吊后支,鍋筒中心標高為32.615米,采用φ 51×5的膜式水冷壁組成,筑墻總體為爐膛、頂棚及包墻部 分采用敷管爐墻與本體一起懸吊于頂板上,隨著爐體一起向 下膨脹,尾部采用輕型護板爐墻,支承于構架上,向上膨脹, 在敷管
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職位:市政專業施工員
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林