通過對循環流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經濟運行。

國電遼寧節能環保開發有限公司ⅲ期擴建鍋爐的循環流化床鍋爐水冷室布風板風帽磨損嚴重,經過觀察和分析,發現通過調整風帽的安裝角度,控制入爐煤的顆粒度和雜物,加強入爐給煤的穩定能夠大大減輕循環流化床鍋爐布風板風帽的磨損情況,采取了這些改進措施,使風帽的磨損情況明顯減輕。

為了降低循環流化床鍋爐的廠用電率,針對j閥風帽通流面積小,節流過大的情況,經過計算和分析后,提出了對風帽進行改造的措施,達到了節能的效果。

針對某電廠循環流化床鍋爐布風板風帽大面積磨損進行了分析,發現該爐布風板的阻力過低是風帽磨損的根本原因,指出合理的布風板阻力可以提高流化床鍋爐運行的穩定性,同時減少風帽的磨損和床料的出漏。介紹了風帽改造方案,方案從改變布風板壓力著手采用側置箭頭風帽替代原來的型風帽,整個布風板不必做太多改動,改造結果表明達到了連續滿負荷運行的目的。

通過對某廠循環流化床鍋爐水冷風室漏渣的現象分析,針對性地提出改造風帽結構以徹底解決漏渣問題的方法。

循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。

本文針對黃陵礦業集團所屬煤矸石發電有限公司的3臺cg-75/3.83-mxii型循環流化床鍋爐蘑菇頭風帽在運行中存在的諸如風帽磨損嚴重、漏渣嚴重和造成的隱患進行了分析說明,并針對這些問題提出了布風板和風帽的改造方案,通過計算風速、布風板阻力值,證實了方案的可行性.

循環流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環流化床燃燒技術的特點。（包括8優點和4缺點） 優點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農林業生物質廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應的最佳脫硫溫度，因此

循環流化床鍋爐的爐料與燃煤,是在燃燒室由風穿過風帽形成風床托起燃燒的,因此風帽的選型及安裝是決定鍋爐燃燒效果的因素之一。根據使用循環流化床多年的經驗,簡述三種風帽的不同,從中選出優劣并加以總結。

通過對循環流化床鍋爐水冷風室漏渣的原因分析,針對性地提出改造建議,徹底解決漏渣問題。

國內第一臺循環硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩定在發電負荷75mw運行,較脫硝系統安裝前提高了10mw。噴槍在機組發電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設備拆除--保溫材料拆除--煙風道拆除--一二次風機、返料風機、冷渣機 拆除--點火系統拆除--返料器拆除--水冷風室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預器 拆除—水冷套拆除--旋風分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝技術資料等； (2)所拆除的設備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統相連的

循環流化床鍋爐的介紹 一．循環流化床鍋爐的簡介 循環流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發展起來的，因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環循環床鍋爐。快速床的基本理 論也可以用于循環流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時 間，形成了一定的理論。要了解循環流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態化 當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動， 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等，每個顆粒可以自由運動，所有固體顆粒表現出類似流體 狀態的現象，這種現象稱為流態化。 對于液固流態

第1頁共70頁 1 第一篇：運行管理制度 第一章：總則 1、鍋爐運行人員，必須堅持“安全第一”的電業安全生產方針，服從領導， 聽從指揮，立足本職，胸懷全局，兢兢業業地干好工作。 2、運行值班中，鍋爐運行負責人是班長，機組負責人是值長，值班人員必 須執行所屬上級的命令和指示，但對上級發出的危及人身及設備安全的命令時， 應拒絕執行。但應審明理由，亦可越級上報，如發令人堅持命令不變時，執行 人仍應執行，所發生的一切后果由發令人負責。 3、運行人員在值班期間，應嚴格執行各項規程，遵守勞動紀律，做到不遲 到，不早退，不擅自脫離崗位，不做與工作無關的事情。 4、運行人員應嚴格按照車間制定的輪值表進行值班，任何人不得擅自換班 或替班，如遇特殊情況，需要換班或替班時，應向車間主任請假，車間同意后 方可替換班，病假必須持有礦衛生所的病休證明。 5、值班人員要團結一致，密切協作，互通情況，加強

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產的cg-130/3.82-mx6型循環流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環燃燒系統。鍋爐的主要參數為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設回料管二個，用磷酸

由于循環流化床的發展較晚，一些技術與運行經驗還不夠健全與成熟，但 最大的缺陷是，磨損的問題一直得不到有效解決。影響循環流化床受熱面磨損 的因素較多，根據本人幾年來的運行經驗，特作出以下分析，與大家共同探討： 一、物料總體循環形式的影響： 循環流化床中受熱面的磨損與流經其表面的固體物料運行方式密切相關， 爐內物料總體循環形式由鍋爐的幾何形狀和各種射流方式所決定，射流主要包 括：布風板送入的一次風、爐膛中部送入的二次風、三次風，燃料的給入方式， 及循環物料滿等，以上幾種因素最大的對受熱面磨損的因素是物料的循環方式， 以下是本廠#1、2爐與#3爐爐內總體氣、固流動的形式圖。從以下的圖中，我 們可以看出，各種不同形式的循環流化床爐內的總體氣固流動形式是完全不同 的，因此，受熱面的磨損不同，單側回料循環流化床循環物料的總體流動形式， 在循環物料的轉彎處，大顆粒產生偏斜，因而

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計

循環流化床鍋爐經濟運行分析

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