通過對重鋼3#煤氣噴淋降溫裝置的改造,介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現場的實際應用經驗。將高爐產生的煤氣通過在管道噴淋灑水進行降溫后,保證了煤氣管網出口溫度滿足后續工藝生產的要求。

針對8號高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發電量的增加;爐頂設備情況;爐內操作的變化等方面來說明。

針對8號高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響，主要是從爐內氣流的變化；爐頂溫度的變化；燃料比的降低，trt發電量的增加；爐頂設備情況；爐內操作的變化等方面來說明。

結合武鋼的原燃料條件和高爐操作習慣,從無料鐘爐頂設備的選型、新兩罐爐頂設備的組成及特性、有關爐頂系統工藝設計、爐頂框架和平臺的設計、爐頂附屬設施的設計等方面,對武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂技術的特點進行了闡述。

高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別？ 冶金企業 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

通過降低點火管中焦油含量、在點火管上增加蒸汽加熱吹掃裝置并定期對點火管進行吹掃、選用新型的引火控制閥閥門后,新鋼10號高爐煤氣放散塔運行穩定,杜絕了運行過程中因熄火而導致煤氣直接向空中放散的現象。

高爐煤氣凈化系統新技術研究與應用 閆永章，劉兆興，陳祥花，孔令榮 （濟南鋼鐵集團總公司，山東濟南250101） 摘要：濟鋼第二煉鐵廠針對原高爐煤氣凈化系統處理能力不足等問題，研制了 新的煤氣凈化系統。該系統采用單根文氏管、串聯花環、絲網脫水器濕法除塵， 取代原串聯文氏管電除塵凈化工藝。應用表明，新系統運行安全，凈煤氣含塵量 小于10mg/m3，含水量小于5g/m3，高爐風溫提高90℃。 關鍵詞：煤氣凈化系統；文氏管；脫水器；絲網脫水器 中圖分類號：tf547.2文獻標識碼：b文章編號：1004-4620(2003)02-0068-03 researchandapplicationofnewtechnology onbfgaspurificationsystem yanyong-zhang,liuzhao-xing,chen

大型高爐煤氣取樣分析遠程監控系統 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監控系統。本系統采用安裝組態軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現場進行過程監控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統組成 本系統由工控機、煤氣取樣現場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發取樣分析系統的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結果。 煤氣取樣現場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現場控制柜控制，是直接驅動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設備的分類........................................................................................

介紹了宣鋼8號高爐攝像裝置的技術原理,系統安裝,運行情況以及實施后取得的效果。

鞍鋼10號高爐在移地改造大修設計中采用了串罐水冷無鐘爐頂,并根據鞍鋼11號高爐串罐無鐘爐頂的實際生產經驗對有關設備作了改進。自高爐1995年2月投產以來,爐頂設備基本上工作正常。

高爐爐頂布料通常可選重量法和時間法。重量法的關鍵設備是爐頂料罐稱。如果料罐稱能長期穩順工作,重量法比時間法更受歡迎,但是料罐稱一旦出了故障,重量法則無法運行;時間法則不受爐頂料罐稱的影響。漣鋼8號高爐主要使用重量法布料,然而當料罐稱出故障時,時間法也是一個不錯的選擇。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發電裝置(trt)的建設,對高爐煤氣洗滌系統進行了改造。經過1年多的運行,高爐煤氣洗滌系統及trt運行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

介紹了新鋼焦化廠3號焦爐在高爐煤氣富化改造中,采用插入式連接的新型的煤氣混合器。技術實用、安全,低成本,生產使用效果良好。

針對某用戶高爐爐頂設備運行不平穩,使用過程中冷卻水量較小,氮氣消耗量較大的問題,進行了檢查和分析,發現該高爐爐頂水冷氮氣系統部分元件損壞,大量氮氣通過閥箱消耗,利用爐頂休風檢修期進行了現場氮氣系統改造,通過聯合調試,系統改造后的爐頂設備運行穩定、性能優越,同時冷卻水量提高,氮氣消耗量大幅降低,解決了用戶現場實際問題,實現了降本增效。

對武鋼煉鐵廠某高爐無鐘爐頂料罐上密封閥結瘤嚴重導致密封圈頻繁損壞的原因進行了分析,并采取了回壓管脫水的改造措施,改造后效果明顯。

高爐煤氣除塵技術

鞍鋼新軋鋼第一發電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經濟效益的目的。改造后,可以根據季節特點、負荷變化、設備檢修等情況,及時調整燃料結構及運行方式。

1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術 酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘論文爐頂設備論文爐頂技術摘要：從無料鐘爐頂設備的 選型、新兩罐爐頂設備的組成及特性、有關爐頂系統工藝設計、爐頂框架和平臺的設計、 爐頂附屬設施的設計等方面，對酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術的特點進行了闡 述。關鍵詞：高爐；無料鐘爐頂；設計1爐頂設備的選型無料鐘爐頂具有良好的高壓密 封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時運行可靠，易 損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實現高產、穩產、低耗和長壽。無料鐘爐頂設備已 在全世界大中型高爐上得到廣泛應用。無料鐘爐頂設備有串罐、并罐和三罐之分，但應用 較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無料鐘爐頂設備由于存在布料時易產生圓周偏 析，下閥箱及中心喉管內耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來，國內

介紹了宣鋼8號高爐煤氣除塵系統和高爐煤氣余壓發電系統(trt)的構成,并詳細介紹了各分系統的技術參數。宣鋼進行trt改造后取得了顯著效果。

通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統進行改造,實現了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節省了吹掃氮氣量,一年節約成本230萬元左右。