1引言韶鋼3號高爐(350m~3)爐頂裝料設備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設備,bt型無料鐘爐頂設備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設備的成功經驗的基礎上,國內自行開發的爐頂裝料設備。bt型無料鐘爐頂設備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實現爐內高壓操作。bt型無料

對凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故處理的經驗進行了總結,重點闡述溜槽磨漏時的爐內狀態、判斷準則以及應急處理方法。

通過對新鋼1號高爐布料溜槽墜落事故的總結分析,認為高爐操作不當、布料溜槽聯接筋板鉆孔加工缺陷、爐頂溫度嚴重超標是溜槽墜落的主要原因。

對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進行了總結。2號高爐開爐裝料時進行布料測定,確定了布料溜槽環位角度、節流閥開度、爐料碰撞點、料面形狀等;高爐投產后,根據爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數,對溜槽布料角度進行了調整,使高爐布料制度趨于合理。

近年來,武鋼煉鐵廠由于高爐強化冶煉水平的提高,傳統的布料溜槽已明顯不能滿足需要,其使用壽命由原來的10-12個月左右,急劇下降到6個月左右,有的甚至只有3個月。由于溜槽使用壽命短,高爐頻繁休風更換溜槽,給生產帶來較大的影響,增加了設備運行成本。

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1前言1998年1月15日包鋼3號高爐(2200m~3)計劃檢修,發現溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號高爐爐況失常,上、下部調劑不起作用,生產技術指標變差,高爐利用系數降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見表1),和以前發生過的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。

對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優化進行了總結。根據爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩定操作制度、加強爐前工作管理等措施,穩定了高爐順行。

綜述了目前高爐溜槽襯板研究現狀和應用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術性能要求進行了深入地分析,對溜槽襯板結構和選材原則及制備工藝進行了詳細地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應用的發展方向。

高爐爐前生產環境惡劣,很多工作需要生產人員在現場操作,這樣的工作環境既不利于安全生產也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網絡通訊技術,提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。

高爐爐頂布料溜槽長期受到硬度較高、速度較大的冶煉料流的沖刷,磨損嚴重,屬于耗損件。為提高溜槽襯板的使用壽命,采用wc作為耐磨層的基體,用錳白銅作為釬料,通過浸潤焊接方式,在襯板基材上釬焊上一層硬質合金。實際使用表明,與堆焊硬質合金相比,焊接質量更好,不易開裂和脫落,可以延長設備使用壽命1年以上,具有較好的經濟價值。

攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統,其中布料溜槽是高爐上料系統的關鍵設備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統中的重要參數,直接影響高爐上料質量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統而言,可已提供一種有益的借鑒作用。

溜槽是高爐布料系統的重要工藝設備,本文重點介紹了溜槽冗余定位系統在萊鋼1000立方米高爐的應用。通過事例介紹,講述了溜槽冗余定位系統在高爐的應用經驗。

對淮鋼5號高爐布料器溜槽、托圈磨損,溜槽脫落導致爐況波動的情況進行闡述,對事故發生的原因進行了分析,并對爐況的恢復進行總結。提出了布料溜槽的維護、管理對高爐生產的重要性,以及加強監控、做到早發現、早處理,避免造成類似事故發生的方法。

本鋼新1號高爐主溝斷裂原因分析及處理 母惺孫文武 （本鋼煉鐵廠，遼寧本溪117000） 摘要：本鋼新1號高爐主溝鋼殼斷裂，嚴重威脅到高爐安全生產。通過對主溝鋼殼斷裂原因分析，并提出處 理措施，對舊主溝進行加固處理，延長主溝壽命，解決了安全生產隱患。 關鍵詞：高爐；主溝；斷裂；熱負荷 thesowfracturereasonanalysisandprocessingofbenxi steelnewno.1b.f muxingsunwen-wu (benxiironandsteelindustryco.,liaoningbenxi17000) abstract:benxisteelnewno.1bfsowsteelshellrupture,andaseriousthreatto

1997年3月,鞍鋼10號高爐(2580m~3)熱風圍管爆裂鼓開將高壓水總管折斷,大量冷卻水從圍管開口處灌入爐內,造成了爐缸凍結。在處理爐缸凍結過程中,我們堅持鐵口出鐵,采用鐵口吹氧法使高爐迅速恢復到了正常爐況,沒有給高爐長壽和強化留下隱患。本文著重介紹這次事故的經過及處理。

１９９７年３月６日，鞍鋼１０號高爐熱風爐圍管爆裂鼓開將高壓水總管（φ４００ｍｍ）折斷，大量的水從圍管開口處（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入爐缸，造成高爐爐缸凍結。在處理過程中，堅持鐵口出鐵，并成功地使用鐵口吹氧法，使高爐迅速恢復正常生產。在處理爐缸凍結事故中，不但沒有給高爐長壽和強化留下隱患，而且提高了修復速度，降低了費用。

在攀鋼四高爐布料溜槽旋動角度軟件控制系統基礎上增加了一套輔助控制軟件后，解決了原來因編碼器出現故障時高爐不能多環布料的矛盾，實際使用效果好。

通過對鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司高爐布料溜槽彎曲、斷裂和掉落事故進行分析,得出布料溜槽異常時會同時出現爐喉溫度大幅上升,爐頂和下密閥箱溫度明顯下降,以及布料溜槽旋轉電流在翻料過程中波動變小或無波動等三大特征,并提出相應處理措施。采取措施后,有效縮短了事故判定和處理時間,避免了至少1.6萬t鐵的產量損失,降低了溜槽事故對高爐生產的影響。

改造前，需要每天安排3個外協人員對該部分高架溜槽內積泥進行清理。改造后，自2015年6月10日至11月下旬，新溜槽底部積泥基本杜絕，半年多時間沒有安排人員對溜槽進行清理，節約大量外委費用。同時杜絕了高架溜槽溢水情況發生，減少了對環境的污染，保證了平臺下方電氣室安全運行。

附件二 序號項目單位工程量單價合價 1貝雷梁安裝t63.4710111.42641771.83 2鋼管柱安裝t64.3310214.59657104.57 3欄桿制安t0.5013450.496725.25 4鋼管支撐t13.289586.23127352.11 5鋼平臺t96.3910531.381015119.72 6c30混凝土m3250.00650.04162510 7土石碴m3533.0088.7347293.09 合計2657876.57 鋼棧橋預算造價匯總表 備注 土建6-443，溜槽計算表內 土建6-383 土建12-42 土建6-455 土建6-480，溜槽計算表內 水工定額4.29，溜槽計算表內 土建1-274 匯總表

合金溜槽堆焊焊條設計及組織分析——設計了一種合金溜槽堆焊用焊條，利用sem對堆焊層精細組織進行了觀察分析，利用x射線衍射儀對堆焊層的相組成物進行了測定。試驗結果表明：焊后的堆焊層組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。經過熱處理后，堆焊層中殘余奧氏體的...