奧鋼聯克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發(fā)了fb21型新一代全自動閃光對焊機,已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結果。

根據實際生產需求,應用開發(fā)工具visualc++6.0結合access2003數據庫的方案,開發(fā)了用于薄板生產的閃光對焊機系統(tǒng)軟件。該軟件提供了用戶信息管理、焊接信息咨詢、工藝方案制定、過程控制與監(jiān)控、數據信息管理的功能,人機界面友好、操作簡單,已經在工控機中完成測試,各模塊功能均已實現且運行正常。

本文提出了用移動閃光對焊機進行鐵路無縫線路鋼軌合龍鎖定焊接時,避開拉伸應力影響的“超拉伸、臨時工藝鎖定、挑曲線”的閃光對焊工藝方案。

kas260閃光對焊機采用伺服閥和伺服反饋原理對其進行改造,實現了預熱時前進和返回的次數可以設定,送進速度能跟隨燒化速度的變化,不用犧牲閃光留量來保證預熱能量,從而提高了焊接質量和產品級別。

分析了剪切—閃光對焊的工藝過程及各階段的作用,指出保證焊接質量的關鍵因素是在保證焊接電壓的前提下使待焊工件按給定的位移曲線s=kt2運動,建立了液壓伺服控制系統(tǒng)的數學模型,并對線性二次型控制的基本原理進行了詳細的闡述,利用amesim建模與仿真軟件對液壓伺服控制系統(tǒng)進行了分別采用lqr控制與pid控制的仿真對比試驗.結果表明,將lqr算法用于"剪切—閃光對焊"中,位置跟蹤誤差是傳統(tǒng)pid控制器的六分之一,更能滿足"剪切—閃光對焊"工藝對位置伺服系統(tǒng)的要求.

介紹了一種適用于閃光對焊機的電源主電路結構形式,并對該主電路進行了理論分析,通過計算機仿真對其進行了驗證,另外對變壓器、晶閘管、二極管等主要元器件進行了參數計算.經仿真驗證,該主電路結構合理,滿足閃光對焊機低電壓大電流的工藝要求.

從冷軋薄板酸洗生產線中閃光對焊機的電源控制系統(tǒng)入手,具體分析了其硬件結構和在閃光階段、頂鍛階段的控制方法,重點對在閃光前期、閃光后期和頂鍛時期焊接變壓器二次側電壓和晶閘管導通角的改變情況進行了研究。生產實踐證明,應用了該電源控制系統(tǒng)的閃光對焊機很好地滿足了冷軋薄板的對焊技術要求。

介紹了一種全數字化的剪切-閃光對焊機的研究與開發(fā),具體討論了焊機電源主電路的仿真,重點介紹了剪切-閃光對焊機電源數字同步和pwm觸發(fā)電路、保護電路,電流電壓的采樣電路等。提出了剪切-閃光對焊機電源的全數字化控制思想,建立了焊機電源數字化、信息化、柔性化的平臺。經試驗驗證,該焊機電源能滿足閃光對焊機低電壓大電流的工藝要求,實現了剪切-閃光對焊機電源的全數字化控制。

剪切-閃光對焊機液壓位置伺服控制系統(tǒng)是保證焊接質量的關鍵環(huán)節(jié).文章根據現代控制理論,應用amesim系統(tǒng)建模和仿真軟件建立了該系統(tǒng)的機電液一體化模型和二次型最優(yōu)控制器模型.對仿真結果的分析表明應用該方法所得到的控制器參數具有良好的動態(tài)品質和跟蹤性能.

針對冷軋酸洗生產線的特點,設計了冷軋酸洗生產線中專用閃光焊機的總體結構.分析了冷軋酸洗生產線專用閃光焊機電源系統(tǒng),建立了其電源系統(tǒng)數學模型,其主電路采用的是單相交流調壓結構;閃光階段分為閃光前階段和閃光后階段,整個閃光階段晶閘管是全導通的,只是通過改變變壓器的抽頭控制輸出電壓,頂鍛階段是通過改變晶閘管的控制角控制輸出電壓.閃光焊機的頂鍛液壓伺服系統(tǒng)是通過頂鍛液壓缸實際位置與閃光燒化曲線相比較,完成送進速度的控制.結果表明,應用了該電源結構和液壓伺服控制的閃光焊機很好地滿足了薄板對焊的技術需求.

上海交通大學 碩士學位論文 鋼軌鎖定閃光焊機機頭設計分析技術研究 姓名：夏青順 申請學位級別：碩士 專業(yè)：機械工程 指導教師：王石剛;王有虹 20070701 上海交通大學工程碩士學位論文摘要 ii 鋼軌鎖定閃光焊機機頭設計分析技術研究 摘要 無縫線路是二十世紀鐵路軌道結構方面的重要進步，它的諸多優(yōu) 點使其成為高速、重載鐵路軌道結構的最優(yōu)選擇，頗得世界各國青睞。 鋼軌焊接是無縫線路建設過程的重要環(huán)節(jié)，它直接決定了焊接接頭的 質量，對鐵路安全有重要影響。因此，研究鋼軌焊接關鍵技術，優(yōu)化 設計和工藝參數，提高鋼軌焊接質量有重要的現實意義。 閃光焊是目前鋼軌焊接的主要方法，由于焊接涉及電弧物理、傳 熱、冶金和力學等，過程十分復雜，對焊接過程溫度場和應力場的分 析研究一直是提高焊接質量的重要基礎。本文用有限元分析軟件 ansys對鋼軌鎖定閃光焊的溫度場和應力場進行了動態(tài)模擬，

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

此資料由網絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。 閃光對焊機安全技術交底 (1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火 災等事故的安全措施。 (2)對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m， 當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距 不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。 (3)焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易 爆物品。 (4)作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無 泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑 的鋼筋。 (6)斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應根據所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根 據溫度調節(jié)。 9、閃光區(qū)應設檔板，焊接時無關人員不得入內。 10、發(fā)現焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側應有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

施工技術交底記錄湘質監(jiān)統(tǒng)編施2002-11 工程名稱:長沙卷煙廠“十五”技改一期工程聯合工房制絲部分施工單位：中建五局三公司編號：014-1 項目技術負責人：湛裕勤項目專業(yè)施工員：李廷勇項目專業(yè)質量檢查員：劉加強 專業(yè)班組長：林慈平交底時間：2003年11月16日交底地址：項目辦公室 交底內容 1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：鋼筋閃光對焊 2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：混凝土結構工程施工工藝標準(zjq00-sg-002-2003) 3、交底內容摘要： 一、工程概況 本工程梁板鋼筋直徑大于φ14的鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工棚內進行，在加工棚內布置 二臺對焊機。 二、施工準備 1、材料及主要機具 （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。 （2）主要機具：um-100對焊機、防護深

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對焊優(yōu)化方案 1 中鐵·西安中心工程 柱箍筋閃光對焊方案 中國中鐵航空港建設集團有限公司 中鐵西安中心工程項目經理部 中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對焊優(yōu)化方案 2 柱箍筋閃光對焊方案優(yōu)化 一、概述 本項目位于西安高新區(qū)錦業(yè)路與丈八一路交匯處，地處高新區(qū) （crbd）范圍內的中國智慧谷內，智慧谷為西高新區(qū)cbd的核心區(qū)， 四周環(huán)繞建筑均為超高層建筑，智慧谷定位為具有復合功能的總部基 地。本工程超高層5a甲級寫字樓，地下3層，地上51層，建筑總高 度為231m。本工程用地面積11005㎡，總建筑面積：133449㎡。 現場柱、梁箍筋可以使用彎鉤形式和閃光對焊形式兩種。 二、經濟技術分析 技術優(yōu)勢： 1、閃光對焊后的箍筋形成連續(xù)不斷的封閉箍筋，能充分發(fā)揮箍 筋的受力能力，完全滿足各種受壓、偏心受壓、受彎和受剪箍筋要求， 提高了混

介紹生產中閃光對焊機焊接帶鋼的質量控制方法，即通過焊接參數的合理選擇和優(yōu)化、嚴格工藝規(guī)程、精心操作維護設備來獲得優(yōu)質焊縫，以滿足生產的要求。

采用可編程控制器（ｐｌｃ）的聯網功能，構成一個ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ網絡，用于控制閃光對焊機組。該機組控制分為加熱、彎環(huán)、焊接、去刺和壓檔五個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)既獨立控制又相互進行控制信號聯絡。該ｍｉｎｉ網絡控制系統(tǒng)已調試成功，將用于某錨鏈廠閃光對焊機組的后期改造。

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設備動作要求。

我處以前在建造高大的鋼筋混凝土煙囪工程中,豎向鋼筋的連接多采用綁扎或坡口電焊。前者浪費材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工勞動強度大,速度慢,質量不穩(wěn)定。根據施工的需要、我處自行設計制造了豎向鋼筋閃光對焊機(又稱立式對焊機)。該焊機先后在山東辛店發(fā)電廠210m煙囪、沾化發(fā)電廠180m煙囪、黃島發(fā)電廠180m煙囪、鄒縣發(fā)電廠240m煙囪施工中使用,具有操作程序少、使用靈活方便、速度快、質量好、節(jié)約鋼筋等優(yōu)點。一、焊接原理豎向鋼筋閃光焊屬熔化-壓力焊范疇,利

1 鋼筋閃光對焊 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃 光一預熱閃光焊。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試 報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊 性試驗。 2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、 絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。 常用對焊機主要技術數據見表4-20。 常用對焊機主要技術數據 表4-20 焊機型號un1— 50 un1—75un1— 100 un2—150un17—150 —1 動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣—液壓 額定容量kva50751001